●第一章 概述
第二章 缺陷描述
第一節 結構底材表面缺陷008
1.銳邊008
2.邊角鱗片009
3.火焰切割邊角009
4.表面凸起物010
5.燒損破壞011
6.表面分層、鱗片012
7.鏽蝕坑013
第二節 焊接/焊道缺陷015
1.間斷焊，跳焊015
2.焊瘤，焊接熔渣016
3.焊道飛濺016
4.焊道分層，鱗片017
5.不均勻焊道018
6.焊道咬邊019
7.燒焊成形差020
8.焊道氣孔021
9.焊道多孔022
10.漏焊023
11.焊道滲透差024
第三節 底材表面污染物025
1.油污，油脂025
2.水溶性鹽026
3.灰塵，髒物027
4.氧化皮028
5.鏽蝕（紅鏽）029
6.氧化皮和鏽蝕030
7.鋅鹽（白鏽、鋅白）031
8.冷凝，水汽032
9.焊煙033
第四節 漆膜缺陷，成因機理及推薦修補方法034
1.過噴，漆霧034
2.流掛，幕簾，滑落036
3.魚眼037
4.縮孔1039
5.縮孔2040
6.縮孔3041
7.指痕，鼠尾042
8.干噴043
9.針孔1045
10.針孔2046
11.針孔3047
12.氣泡1048
13.氣泡2049
14.刷痕050
15.起皺051
16.冷流052
17.漆膜破壞053
18.溶劑侵蝕，咬底054
19.泥裂055
20.皂化現像057
21.橘皮，粗糙漆膜表面058
22.漆膜表面水斑059
23.漆膜泛白060
24.滲色061
25.異物嵌入063
26.積塵064
27.色差065
第三章 現場檢測及相關標準參考
第一節 表面處理方面的現場檢測084
1.污染物，底材表面油污檢測084
2.污染物，衝砂磨料中的油污檢測087
第五節 保護期內塗層常見缺陷、成因機理及相關修補方案066
1.滲透性起泡（水泡）066
2.冷牆性起泡（水泡）067
3.鏽蝕誘導起泡（水泡）069
4.早期鏽蝕070
5.點狀鏽蝕071
6.漆膜底部鏽蝕072
7.鏽蝕蔓延074
8.塗層開裂075
9.塗層表面裂縫076
10.剝落1（層間破壞）077
11.剝落2（層內破壞）078
12.剝落3（塗層老化）080
13.粉化081
3.污染物，壓縮空氣中的水汽/油污檢測，吸墨紙方法091
4.污染物，底材表面水溶性鹽檢測，Bresle貼紙方法092
5.污染物，非金屬磨料中的可溶性鹽檢測，電導率測量方法096
6.污染物，底材表面灰塵檢測，壓敏膠帶方法098
7.粗糙度，衝砂表面粗糙度檢測，ISO 8503對照板101
8.粗糙度，衝砂表面粗糙度檢測，RUGOTEST No.3對照板106
9.粗糙度，衝砂表面粗糙度測量，指針式粗糙度測量儀（ASTM D4417-B，步驟）110
10.粗糙度，衝砂表面粗糙度測量，拓紙測量方法（ASTM D4417-C，步驟）112
11.衝砂磨料尺寸分布測試116
12.混凝土水汽檢測，塑料薄膜方法119
13.混凝土水汽含量測量，電子式水汽含量測量儀121
第二節 塗裝施工微環境的現場檢測123
1.塗裝施工微環境條件檢測，露點計算盤123
2.塗裝施工微環境條件檢測，IX圖表方法127
第三節 漆膜厚度的現場測量132
1.塗層濕膜厚度測量，梳齒狀濕膜卡132
2.塗層干膜厚度測量，香蕉式較為磁性測量儀134
3.塗層干膜厚度測量，elcometer 345#136
4.塗層干膜厚度測量，elcometer 456#137
5.塗層干膜厚度測量，PIG割刀方法144
第四章 塗裝知識點的現場運用
一、有關塗裝的一些標準介紹178
1.ISO 12944色漆和清漆——鋼結構防腐塗層保護體繫178
2.ISO 20340色漆和清漆——海上平臺及相關結構防護塗料體繫的性能要求181
3.SSPC-PAINT20富鋅塗層類型Ⅰ-無機和類型Ⅱ-有機183
4.ISO 8501塗料及相關產品施工之前鋼材底材的處理——表面清潔度視覺評估183
5.ISO 4628色漆和清漆-漆膜降解的評定——缺陷的量值和大小以及外觀均勻變化程度的規定191
第四節 漆膜塗層性能的現場檢測146
1.溶劑型無機硅酸鋅塗層固化測試，溶劑擦拭方法146
2.塗層表面光澤度測量，光澤度測量儀方法151
3.塗層漏塗點探測，低壓濕海綿探測儀153
4.塗層漏塗點探測，高壓火花探測儀157
5.塗層附著力測試，劃格法162
6.塗層附著力測試，拉開法166
7.塗料品種干燥/固化類型判斷，溶劑擦拭方法171
6.國際標準ISO與GB標準的對應關繫196
二、塗裝知識點的簡要介紹197
1.鋼材金屬腐蝕機理197
2.表面處理的目的198
3.粗糙度198
4.車間底漆的干膜厚度現場測量199
5.塗料潤濕性能與附著力之間的關繫201
6.塗層附著力及破壞形式201
7.塗裝質量的現場控制思路202
8.現場塗層缺陷的判別及原因分析204
9.塗裝檢查階段以及相應的檢查點207
