全新標準:采用近期新的機械精度設計和檢測標準；
權威專家：機械精度國家標準化委員會專家成員編寫；
全面、實用：機械精度設計、檢測技術有機融合，應用實例豐富，實用性強。

●第1章互換性概論
1.1互換性概論1
1.1.1互換性的含義1
1.1.2互換性的分類1
1.1.3互換性的作用1
1.2優先數和優先數繫2
1.2.1術語和定義2
1.2.2繫列的種類和代號2
1.2.3優先數繫的主要特性(GB/T 17963―2005)4
1.2.4應用原則6
第2章極限與配合
2.1極限與配合的基礎（GB/T 1800.1―2009）7
2.1.1術語和定義7
2.1.2公差、偏差和配合的代號及表示9
2.2標準公差和基本偏差繫列（GB/T 1800.1―2009）10
2.2.1標準公差繫列（GB/T 1800.1―2009）10
2.2.2基本偏差繫列（GB/T 1800.1―2009）12
2.2.3公稱尺寸大於3150～1000mm的標準公差和基本偏差（GB/T 1801―2009）13
2.2.4孔、軸極限偏差表（GB/T 1800.2―2009）13
2.3公差帶與配合的標準化45
2.3.1公稱尺寸至500mm公差帶與配合的規定45
2.3.2公稱尺寸大於500～3150mm公差帶與配合的規定47
2.3.3公稱尺寸至18mm軸、孔公差帶的規定（GB/T 1803―2003）47
2.4未注公差的線性和角度尺寸的公差（GB/T 1804―2000）54
2.4.1適用範圍54
2.4.2總則54
2.4.3一般公差的公差等級和極限偏差數值54
2.4.4一般公差的圖樣表示法55
2.4.5線性和角度尺寸的一般公差的概念和解釋55
2.5尺寸精度及配合的設計55
2.5.1尺寸精度及配合的設計方法55
2.5.2尺寸精度及配合的設計56
2.5.3應用示例分析66
2.6尺寸公差與配合的注法（GB/T 4458.5―2003）68
2.6.1在零件圖中的標注方法68
2.6.2在裝配圖中的標注方法69
2.6.3角度公差的標注方法70
第3章幾 何 公 差
3.1幾何公差的定義及標注（GB/T 1182―2008）71
3.1.1幾何公差各項目及有關符號71
3.1.2幾何公差的研究對像――幾何要素71
3.1.3公差帶73
3.1.4幾何公差圖樣標注的基本規則73
3.1.5幾何公差的定義78
3.1.6應用示例91
3.2基準和基準體繫（GB/T 17851―2010）92
3.2.1術語定義92
3.2.2基準和基準體繫的標注92
3.2.3基準的建立和體現94
3.2.4基準的應用98
3.2.5基準目標100
3.3幾何公差與尺寸公差的關繫102
3.3.1術語定義102
3.3.2獨立原則102
3.3.3相關要求104
3.4幾何公差的公差值及其選用（GB/T 1184―1996）119
3.4.1幾何公差的注出公差值119
3.4.2形位公差的未注公差值127
3.5幾何公差的設計130
3.5.1幾何公差項目的選用130
3.5.2基準的確定130
3.5.3注出幾何公差值的選用原則131
第4章表面粗糙度及其檢測
4.1表面粗糙度的術語、定義及參數（GB/T 3505―2009）132
4.1.1術語及定義132
4.1.2表面評定的流程圖137
4.1.3GB/T 3505―2009與GB/T 3505―1983的基本術語與參數符號比較137
4.2表面粗糙度的參數及其數值（GB/T 1031―2009）138
4.2.1評定表面粗糙度的參數及其數值繫列138
4.2.2取樣長度的數值和選用138
4.2.3規定表面粗糙度要求的一般規則138
4.2.4評定表面粗糙度參數的補充繫列值139
4.3技術產品文件中表面結構的表示法（GB/T 131―2006）139
4.3.1表面結構的符號和代號139
4.3.2在圖樣和其他技術產品文件中的位置142
4.3.3標注示例142
4.3.4表面結構要求的圖形標注的演化142
4.4表面粗糙度的選擇與應用145
4.4.1評定參數的選用145
4.4.2評定參數值的選用原則146
4.4.3表面粗糙度的選用實例147
4.5表面粗糙度的檢測151
4.5.1比較法151
4.5.2光切法151
4.5.3干涉法152
4.5.4針描法152
4.5.5掃描隧道顯微鏡153
4.5.6原子力顯微鏡154
第5章圓錐的公差與配合
5.1圓錐的錐度與錐角繫列(GB/T 157―2001)156
5.1.1術語及定義156
5.1.2一般用途的錐度與錐角繫列157
5.1.3特定用途的圓錐157
5.2圓錐公差（GB/T 11334―2005）158
5.2.1術語及定義158
5.2.2圓錐公差158
5.2.3圓錐直徑公差所能的優選圓錐角誤差160
5.2.4圓錐公差按給出圓錐的理論正確圓錐角和圓錐直徑公差時的標注160
5.3圓錐配合（GB/T 12360―2005）162
5.3.1圓錐配合的特征162
5.3.2圓錐配合的一般規定163
5.3.3圓錐角偏離基本圓錐角時對圓錐配合的影響163
5.3.4內圓錐或外圓錐的圓錐軸向極限偏差的計算164
5.3.5基準平面間極限初始位置和極限終止位置的計算167
5.4圓錐的尺寸和公差注法（GB/T 15754―1995）168
5.4.1圓錐的尺寸注法168
5.4.2圓錐的公差注法168
5.4.3基本錐度法170
5.4.4公差錐度法170
第6章螺紋的公差與配合
6.1螺紋結合互換性的基本概念（GB/T 14791―1993）172
6.1.1螺紋結合中的術語及定義172
6.1.2螺紋幾何要素誤差對螺紋互換性的影響176
6.2普通螺紋178
6.2.1普通螺紋的基本牙型（GB/T 192―2003）178
6.2.2普通螺紋的直徑與螺距繫列（GB/T 192―2003）178
6.2.3普通螺紋的基本尺寸（GB/T 196―2003）182
6.2.4普通螺紋的公差（GB/T 197―2003）184
6.2.5普通螺紋的極限偏差（GB/T 2516―2003）193
6.2.6普通螺紋的管路繫列（GB/T 1414―2003）203
6.2.7普通螺紋的優選繫列（GB/T 9144―2003）203
6.2.8普通螺紋的中等精度、優選繫列的極限尺寸（GB/T 9145―2003）204
6.2.9普通螺紋的粗糙精度、優選繫列的極限尺寸（GB/T 9146―2003）204
6.3管螺紋209
6.3.155°密封管螺紋（GB/T 7306―2000）209
6.3.255°非密封管螺紋（GB/T 7307―2001）214
6.3.360°密封管螺紋（GB/T 12716―2011）214
6.4我國常用螺紋標準218
第7章鍵與花鍵的公差與配合
7.1平鍵的公差與配合220
7.1.1普通型平鍵（GB/T 1096―2003）220
7.1.2平鍵鍵槽的剖面尺寸（GB/T 1095―2003）222
7.1.3導向型平鍵（GB/T 1097―2003）223
7.1.4薄型平鍵鍵槽的剖面尺寸（GB/T 1566―2003）223
7.1.5薄型平鍵（GB/T 1567―2003）225
7.2楔鍵的公差與配合227
7.2.1普通型楔鍵（GB/T 1564―2003）227
7.2.2楔鍵鍵槽的剖面尺寸（GB/T 1563―2003）229
7.2.3鉤頭型楔鍵（GB/T 1565―2003）229
7.3半圓鍵的公差與配合232
7.3.1半圓鍵鍵槽的剖面尺寸（GB/T 1098―2003）232
7.3.2普通型半圓鍵（GB/T 1099.1―2003）232
7.4切向鍵及其鍵槽（GB/T 1974―2003）232
7.4.1尺寸與公差232
7.4.2技術條件232
7.4.3標記232
7.5矩形花鍵的公差與配合(GB/T 1144―2001)237
7.5.1矩形花鍵的繫列與基本尺寸237
7.5.2公差與配合237
7.5.3檢驗規則238
7.5.4標記239
7.5.5矩形花鍵綜合通規和單項止規的尺寸公差帶和數值表240
7.6直齒漸開線花鍵的公差與配合（GB/T 3478.1―2008）242
7.6.1術語、代號和定義242
7.6.2漸開線花鍵的基本參數245
7.6.3漸開線花鍵的尺寸繫列245
7.6.4漸開線花鍵的公差等級與公差246
7.6.5漸開線花鍵的配合246
7.6.6漸開線花鍵的檢驗252
7.6.7漸開線花鍵的參數標注252
第8章齒輪的精度制
8.1輪齒同側齒面偏差的定義和允許值(GB/T 10095.1―2008)255
8.1.1輪齒同側齒面偏差的術語及定義255
8.1.2齒輪精度制的構成258
8.2徑向綜合偏差與徑向跳動的定義和允許值(GB/T 10095.2―2008)271
8.2.1徑向綜合偏差與徑向跳動的術語及定義271
8.2.2齒輪精度制的構成272
8.3側隙和齒厚極限偏差(GB/Z 18620.2―2008)276
8.3.1側隙的術語及定義276
8.3.2最小法向側隙的確定277
8.3.3齒厚及齒厚偏差278
8.3.4公法線長度及公法線長度偏差279
8.3.5優選側隙279
8.4齒輪副和齒輪坯的精度(GB/Z 18620.3―2008)280
8.4.1齒輪副的精度280
8.4.2齒輪坯的精度281
8.5圓柱齒輪精度設計284
8.5.1齒輪精度等級的選用284
8.5.2最小側隙和齒厚偏差的確定285
8.5.3檢驗項目的選擇285
8.5.4齒坯及箱體精度的確定285
8.5.5齒輪精度設計實例285
8.6我國新舊齒輪精度制的差異分析286
8.6.1GB/T 10095―1988對圓柱齒輪規定的公差組及評定指標286
8.6.2GB/T 10095.1，2―2008對單個齒輪規定的評定指標287
8.6.3GB/T 10095―1988與齒輪精度制新國標的對照287
8.6.4新舊國家標準的異同點分析289
第9章滾動軸承的公差與配合
9.1滾動軸承的公差290
9.1.1滾動軸承的公差定義（GB/T 4199―2003）290
9.1.2滾動軸承的通用技術規則（GB/T 307.3―2005）293
9.1.3向心軸承公差（GB/T 307.1―2005）294
9.1.4推力軸承公差（GB/T 307.4―2012）302
9.1.5儀器用精密軸承公差（GB/T 5800.1―2012）305
9.1.6滾針軸承公差（GB/T 5801―2006）308
9.1.7滾輪滾針軸承公差（GB/T 6445―2007）309
9.2滾動軸承與軸和殼體孔的配合310
9.2.1滾動軸承配合的特點310
9.2.2滾動軸承與軸和外殼的配合（GB/T 275―1993）310
第10章滑動軸承的公差與配合
10.1滑動軸承公差315
10.1.1銅合金整體軸套（GB/T 18324―2001）315
10.1.2卷制軸套（GB/T 12613.1―2011)316
10.1.3粉末冶金軸承（GB/T 2685～2687―1981）318
10.1.4剖分式無翻邊薄壁軸瓦（GB/T 3162―1992）319
10.1.5剖分式帶翻邊薄壁軸瓦（GB/T 7308―2008）322
10.1.6軋機油膜軸承（GB/T 13345―1992）325
10.2滑動軸承的配合與間隙325
第11章鑄件公差和衝壓件公差
11.1鑄件公差（GB/T 6414―1999）328
11.1.1術語與定義328
11.1.2尺寸公差328
11.1.3鑄造公差330
11.2衝壓件公差331
11.2.1衝壓件尺寸公差331
11.2.2衝壓件角度公差333
11.2.3衝壓件未注公差尺寸極限偏差334
11.2.4衝壓件形狀和位置未注公差336
第12章尺寸鏈
12.1尺寸鏈的基本概念338
12.1.1尺寸鏈的術語和定義338
12.1.2尺寸鏈的分類339
12.1.3尺寸鏈環的特征符號339
12.2尺寸鏈的計算方法341
12.2.1計算參數341
12.2.2計算公式341
12.2.3尺寸鏈的計算種類342
12.2.4裝配尺寸鏈的計算方法343
12.2.5裝配尺寸鏈計算順序344
12.2.6相對不對稱繫數e與相對分布繫數k的取值344
12.3尺寸鏈計算示例345
12.3.1接近互換法計算示例345
12.3.2裝配尺鏈計算示例347
第13章新一代GPS標準體繫
13.1產品幾何技術規範（GPS）概述351
13.1.1GPS概述351
13.1.2GPS標準體繫的起源與發展351
13.2新一代 GPS標準體繫的構成及規律分析352
13.2.1新一代GPS體繫的結構352
13.2.2新一代GPS體繫構成規律及矩陣模型分析353
13.2.3新一代GPS體繫的應用特點分析354
13.3新一代 GPS體繫的理論基礎及關鍵技術355
13.3.1新一代GPS體繫的繫統流程及結構模型355
13.3.2新一代GPS體繫的數字化描述基礎355
13.3.3新一代GPS體繫的對偶性及操作技術359
13.3.4新一代GPS體繫的不確定度構成及其關繫362
13.3.5新一代GPS測量不確定度的評定與管理364
第14章測量技術基礎
14.1測量的基本概念368
14.1.1測量及測量四要素368
14.1.2檢驗、計量、測試與測量368
14.2測量基準和尺寸傳遞繫統368
14.2.1測量基準和尺寸傳遞繫統368
14.2.2量塊369
14.2.3線紋尺374
14.3測量方法和計量器具376
14.3.1測量方法分類376
14.3.2計量器具的分類377
14.3.3計量器具的基本度量指標377
14.4測量誤差及數據處理378
14.4.1測量誤差的基本概念378
14.4.2隨機誤差的特性及評定379
14.4.3繫統誤差的發現與消除390
14.4.4粗大誤差的判別與剔除395
14.4.5測量結果的數據處理實例397
14.4.6誤差的合成與分配399
14.5測量不確定度406
14.5.1概述406
14.5.2測量不確定度的定義407
14.5.3標準不確定度的評定407
14.5.4測量不確定度的合成408
14.6測量技術中的基本原則簡介410
14.6.1阿貝測長原則410
14.6.2閉合原則410
14.6.3最小變形原則410
14.6.4最短測量鏈原則410
14.6.5基準統一原則410
14.6.6重復原則410
14.6.7隨機原則411
第15章光滑工件尺寸的檢測
15.1光滑工件尺寸的檢驗412
15.1.1光滑工件尺寸的檢驗(GB/T 3177―2009)412
15.1.2用通用計量器具檢驗長度尺寸的方法及示例420
15.2量規及公差437
15.2.1光滑極限量規(GB/T 1957―2006)437
15.2.2功能量規(GB/T 8069―1998)441
第16章角度與錐體的檢測
16.1概述451
16.1.1角度的單位451
16.1.2角度的基準451
16.1.3角度的測量方法451
16.2角度的相對測量452
16.2.1用角度量塊及多面稜體測量角度452
16.2.2用直角尺測量角度（GB/T 6092―2004）456
16.2.3用正弦量角規測量角度458
16.2.4用角度樣板和量規檢驗角度459
16.3角度的絕對測量462
16.3.1用萬能量角器測量角度462
16.3.2用水平儀測量角度462
16.3.3用光學分度頭測量角度465
16.3.4用分度臺測量角度466
16.3.5用精密測角儀測量角度468
16.3.6用經緯儀測量角度471
16.4角度的間接測量472
16.4.1用正弦規測量角度 （GB/T 22526―2008）472
16.4.2用圓柱或圓球測量燕尾角度474
16.4.3用圓柱測量V形槽角度474
16.4.4用圓球測內、外錐體角度475
16.4.5用萬能工具顯微鏡測量錐體角度475
16.5小角度測量476
16.5.1用自準直儀測量小角度476
16.5.2用激光小角度干涉儀測量小角度476
16.6角度測量的幾種新技術簡介477
16.6.1圓光柵477
16.6.2圓磁柵478
16.6.3感應同步器479
16.6.4角編碼器480
16.6.5環形激光481
第17章幾何誤差檢測
17.1幾何誤差的檢測規定（GB/T 1958―2004）482
17.1.1幾何誤差檢測基礎482
17.1.2形狀誤差及其評定484
17.1.3位置誤差及其評定484
17.1.4幾何誤差的檢測方案485
17.2直線度誤差檢測514
17.2.1直線度誤差檢測（GB 11336―2004）514
17.2.2基於新一代GPS的直線度誤差檢測中的術語和參數（GB/T 24631.1―2009）519
17.2.3基於新一代GPS的直線度誤差檢測中的規範操作集（GB/T 24631.2―2009）520
17.2.4直線度誤差檢測的國家標準對比分析522
17.3平面度誤差檢測522
17.3.1平面度誤差檢測（GB/T 113316―2004）522
17.3.2基於新一代GPS的平面度誤差檢測中的術語和參數（GB/T 24630.1―2009）527
17.3.3基於新一代GPS的平面度誤差檢測中的規範操作集（GB/T 24630.2―2009）529
17.3.4平面度誤差檢測的國家標準對比分析530
17.4圓度誤差檢測530
17.4.1圓度誤差檢測531
17.4.2基於新一代GPS的圓度誤差檢測中的術語和參數（GB/T 24632.1―2009）537
17.4.3基於新一代GPS的圓度誤差檢測中的規範操作集（GB/T 24632.2―2009）539
17.4.4圓度誤差檢測的國家標準對比分析540
17.5圓柱度誤差檢測542
17.5.1基於新一代GPS的圓柱度誤差檢測中的術語和參數（GB/T 24633.1―2009）542
17.5.2基於新一代GPS的圓柱度誤差檢測中的規範操作集（GB/T 24633.2―2009）546
第18章螺紋的檢測
18.1螺紋的檢測方法547
18.1.1綜合檢驗547
18.1.2單項測量547
18.2檢測螺紋用的量規548
18.2.1檢測圓柱螺紋用的量規548
18.2.2檢測圓錐螺紋用的量規552
18.3螺紋的單項測量553
18.3.1圓柱螺紋的單項測量553
18.3.2圓錐螺紋的單項測量560
18.3.3絲杠的測量563
第19章齒輪精度的檢測
19.1圓柱齒輪的測量基礎568
19.1.1術語和定義568
19.1.2測量基準的要求568
19.1.3不同測量方向偏差值的換算568
19.2齒輪偏差檢驗569
19.2.1齒距偏差檢驗569
19.2.2齒廓偏差檢驗572
19.2.3螺旋偏差檢驗575
19.2.4切向綜合偏差檢驗576
19.2.5徑向綜合偏差檢驗578
19.2.6徑向跳動檢驗579
19.3整體偏差檢驗580
19.3.1整體偏差檢驗580
19.3.2測量方法和測量儀器580
19.3.3測量條件和測量位置581
19.3.4測量不確定度581
19.3.5測量結果處理582
19.4替代項目的檢驗584
19.4.1公法線檢驗584
19.4.2基節偏差的檢驗585
19.4.3接觸線偏差的檢驗586
19.4.4軸向齒距偏差的檢驗587
19.4.5螺旋線波度偏差的檢驗589
19.4.6齒厚檢驗591
19.4.7齒輪副接觸斑點的檢驗593
19.4.8齒輪副側隙的檢驗594
19.5GB/T 13924―2008與GB/Z 18620.1～4―2008的差異性分析594
19.5.1GB/T 13924與GB/Z 18620.1～4之間的聯繫594
19.5.2GB/T 13924與GB/Z 18620.1～4的差異性595
標準索引
參考文獻
●
● 

本手冊包括幾何精度設計基礎和幾何精度檢測基礎兩大部分，標準新，實用性強。其中，幾何精度設計部分主要闡述了極限與配合、形狀和位置精度、表面粗糙度、典型結合件、典型傳動件等精度設計中的基本概念、基本原則及應用要點；幾何精度檢測部分主要闡述了幾何精度檢測中的基礎知識、原理以及數據處理的方法等。具體內容包括極限與配合，幾何精度，表面粗糙度，圓錐的公差與配合，螺紋的公差與配合，鍵和花鍵的公差與配合，齒輪的精度制，滾動軸承和滑動軸承的公差與配合，鑄件公差和衝壓件的公差，尺寸鏈，新一代GPS標準體繫，測量技術基礎，光滑工件尺寸的檢驗，幾何誤差的檢測，角度與錐體的檢測，螺紋的檢測，齒輪精度檢測。
本書可供從事機械設計、制造、標準化和計量測試等工作的工程技術人員參考使用，也可供大專院校機械類、儀器儀表類、近機類有關專業的師生參考使用。

張琳娜,趙鳳霞,鄭鵬 主編 著