機械零部件，尤其是金屬構件一旦失效斷裂，造成的損失巨大，而其失效的原因較多，筆者經過幾十年的工作積累，將數百個金屬構件的失效分析實例展現在讀者面前，用圖說話，用數據說話，一切簡單明了。

●第1章 失效和失效分析
1.1 失效分析的目的及意義
1.1.1 失效分析的目的
1.1.2 失效分析的意義
1.2 構件失效的主要形式及其分析
1.2.1 變形失效
1.2.2 斷裂失效
1.2.3 腐蝕失效
1.2.4 磨損失效
1.2.5 失效模式表
1.3 引起失效的主要原因
1.3.1 設計不合理
1.3.2 材料缺陷
1.3.3 加工制造過程中產生的缺陷
1.3.4 操作與維護維修不當引起的失效
1.4 失效分析思路及方法
1.5 失效分析程序和步驟
1.5.1 一般分析程序
1.5.2 斷裂失效分析的基本步驟
1.6 裂紋分析
1.6.1 裂紋及斷口檢查
1.6.2 力學性能測試
1.6.3 裂紋件的成分分析
1.6.4 常見裂紋彙總
1.6.5 斷裂源的幾種識別法
第2章 設計不當引起的失效
2.1 常見的設計不合理因素
2.1.1 幾何形狀
2.1.2 對零件制造應力認識不足,設計結構不合理
2.1.3 設計硬度要求不合理
2.1.4 選材和狀態要求不合理
2.2 設計不當引起的失效案例
2.2.1 計量泵失效分析
2.2.2 齒輪端面開裂失效分析
2.2.3 液壓泵斜盤失效分析
2.2.4 齒輪泵齒輪與軸咬合失效分析
2.2.5 齒輪泵主動齒輪軸折斷分析
2.2.6 配油盤壓印模衝頭失效分析
2.2.7 傳動軸斷裂失效分析
2.2.8 F3主減速箱大齒輪失效分析
2.2.9 提升機構制動器軸斷裂分析
第3章 材料缺陷與失效
3.1 常見的材料缺陷
3.1.1 疏松
3.1.2 錠形偏析
3.1.3 點狀偏析
3.1.4 皮下氣泡
3.1.5 殘餘縮孔
3.1.6 翻皮
3.1.7 軸心晶間裂縫
3.1.8 非金屬夾雜物
3.1.9 白點
3.1.10 異金屬夾雜
3.1.11 成分不均勻和軸心碳偏析
3.1.12 表面腐蝕
3.2 材料缺陷引起的失效案例
3.2.1 雙頭螺柱斷裂分析
3.2.2 托輪軸斷裂失效分析
3.2.3 接骨板斷裂失效分析
3.2.4 六角鎖緊螺栓斷裂分析
3.2.5 連接螺栓失效分析
3.2.6 A14傳動軸淬火開裂分析
3.2.7 GIS氣管連接螺母失效分析
3.2.8 大齒輪組裝開裂原因分析
3.2.9 球磨機變速箱輸出軸斷裂分析
3.2.10 離合器膜片彈簧斷裂分析
3.2.11 解吸塔再沸器上
……
第4章 鑄造缺陷與失效
第5章 鍛造缺陷與失效分析
第6章 焊接缺陷與失效
第7章 熱處理缺陷與失效
第8章 冷加工成形缺陷與失效
第9章 安裝、使用和維護不當引起的失效
參考文獻

本書通過大量實例，結合金屬構件斷裂實物和相應金相照片，詳細介紹了金屬構件由於設計不當、材料缺陷、工藝缺陷和使用不當造成的零件失效的缺陷分析和處理對策。 本書適宜從事機械和材料相關領域的科研和分析人員以及相關企業的質檢人員參考。

丁惠麟.金榮芳 編著 著