《國際焊接工程師培訓教程》作為 IWE 培訓使用的內部培訓教程，經過 20 餘年的編寫與修訂，很好地滿足了 IWE 培訓的需要。

●第一冊 焊接工藝及設備第1 章 焊接技術概述1.1 制造技術與焊接 1.2 焊接技術（ISO 17659、ISO 4063、ISO 6947） 1.3 典型焊接方法簡介 1.4 焊接方法的選擇原則 1.5 焊接技術在我國工程領域的應用 第2 章 氣焊及相關技術 2.1 火焰技術概述 2.2 燃氣和氧氣 2.3 氧- 乙炔火焰 2.4 氣焊的原理及應用 2.5 氣焊的設備及材料 2.6 氣焊焊材及其標準（EN 12536） 2.7 氣焊的操作工藝 2.8 其他火焰技術 第3 章 電工基礎 3.1 電工學基礎 3.2 電源及其種類 3.3 電磁學基礎 3.4 整流電路3.5 焊接設備常用件及其工作原理3.6 電氣安全（危險性、健康與安全）第4 章 電弧4.1 電弧 4.2 電弧中的帶電粒子 4.3 電弧靜特性 4.4 電弧力及其影響因素 4.5 磁偏吹 第5 章 弧焊電源 5.1 概述5.2 弧焊電源各部分要求（IEC 60974）5.3 弧焊電源的選擇 5.4 弧焊電源的發展方向（數字化弧焊電源） 第6 章 焊條電弧焊 6.1 焊條電弧焊工作原理、特點及應用 6.2 電源種類與極性 6.3 焊接設備6.4 焊條（ISO 2560） 6.5 焊接工藝參數 6.6 典型的焊接缺欠及防止措施 6.7 焊條電弧焊的典型應用實例 6.8 焊條電弧焊的特殊方法 6.9 健康與安全 第7 章 氣體保護焊簡介 7.1 氣體保護焊分類 7.2 常用氣體保護焊工藝簡介 7.3 保護氣體特性及選擇要求（ISO 14175）7.4 保護氣體的制造、供給、儲存7.5 保護氣體需求量的計算 第8 章 鎢極惰性氣體保護焊8.1 TIG 焊原理、特點和應用 8.2 TIG 焊設備及組成（ISO 6848）8.3 TIG 焊電流與極性 8.4 TIG 焊焊接工藝（ISO 636） 8.5 TIG 焊特別焊接技術 8.6 極惰性氣體保護焊的健康與安全 第9 章 熔化極氣體保護焊 9.1 熔化極氣體保護焊原理、特點及應用 9.2 熔化極氣體保護焊焊接設備組成 9.3 熔化極氣體保護焊熔滴過渡 9.4 熔化極氣體保護焊焊接材料（ISO 14341） 9.5 MIG/MAG 焊接工藝 9.6 MIG/MAG 焊常見的焊接缺欠及防止措施 9.7 熔化極氣體保護焊特殊技術 第10 章 藥芯焊絲電弧焊 10.1 藥芯焊絲電弧焊原理、分類、特點及設備 10.2 藥芯焊絲電弧焊熔滴過渡 10.3 焊接材料（ISO 17632）10.4 工藝參數 10.5 典型焊接缺欠及防止措施 10.6 藥芯焊絲電弧焊典型應用第11 章 埋弧焊11.1 埋弧焊相關基礎 11.2 埋弧焊工藝 11.3 電弧焊缺欠11.4 埋弧焊焊接材料及其標準（ISO 14171、ISO 14174） 11.5 埋弧焊的幾種形式 11.6 埋弧焊的典型應用 11.7 健康與安全 第12 章 電阻焊12.1 電阻焊原理、特點及分類12.2 點焊（21，RP） 12.3 凸焊（23，RB） 12.4 縫焊（22，RR） 12.5 閃光對焊 12.6 電阻對焊（25，RPS） 12.7 電阻焊接頭質量 12.8 電阻焊安全與防護 12.9 電阻焊相關標準 第13 章 激光焊、電子束焊和等離子弧焊 13.1 激光焊 13.2 電子束焊13.3 等離子弧焊 13.4 激光、電子束、等離子弧焊接工藝對比 第14 章 其他焊接工藝 14.1 電渣焊 14.2 摩擦焊 14.3 擴散焊 14.4 高頻焊14.5 旋弧焊14.6 超聲波焊 14.7 螺柱焊 14.8 爆炸焊 14.9 鋁熱焊 14.10 冷壓焊 14.11 電磁脈衝焊 14.12 攪拌摩擦焊 第15 章 切割與坡口加工工藝 15.1 切割及坡口加工方法（ISO 9692）15.2 火焰切割原理、設備與輔件 15.3 火焰切割工藝 15.4 等離子弧切割 15.5 激光切割 15.6 熱切割質量等級標準15.7 其他切割工藝 第16 章 表面工程技術16.1 表面工程技術 16.2 熱噴塗技術介紹（ISO 14924、ISO 14922） 16.3 堆焊技術 第17 章 焊接機械化與機器人 17.1 焊接機械化與自動化概述 17.2 焊接機器人 17.3 焊接過程傳感技術 17.4 全位置焊 17.5 窄間隙焊17.6 焊接機器人及自動化的其他應用17.7 實例：大型刮板輸送機中部槽數字化/ 自動化焊接 17.8 機器人焊接的推廣應用 17.9 增材制造技術 第18 章 钎焊 18.1 钎焊工藝 18.2 钎焊材料（ISO 3677）18.3 钎焊方法選擇及產品钎焊實例 18.4 钎焊的健康與安全 第19 章 塑料連接工藝 19.1 塑料 19.2 熱塑性塑料的焊接原理和焊接方法的分類 19.3 熱塑性塑料的種類 19.4 塑料焊接設備和焊接工藝 19.5 塑料焊工的培訓與考試 19.6 健康與安全 第20 章 陶瓷及復合材料連接工藝 20.1 陶瓷材料的定義 20.2 陶瓷材料連接 20.3 陶瓷基復合材料的定義 20.4 陶瓷基復合材料的連接 20.5 陶瓷基復合材料的焊接方法 20.6 陶瓷連接所涉及的標準 第21 章 焊接工藝實驗 21.1 焊條電弧焊實驗 21.2 TIG 焊實驗 21.3 熔化極氣體保護焊實驗 21.4 埋弧焊實驗 21.5 氣焊與熱切割實驗 第二冊 材料及材料焊接第 1 章? 金屬的結構和性能 ? 1.1 金屬原子結構和原子間作用力 ? 1.2 金屬晶體結構 ? 1.3 金屬晶體缺陷 ?1.4 金屬材料的微觀組織 ?1.5 金屬材料的性能 ?1.6 金屬材料的變形和再結晶 ? 第 2 章? 合金與相圖 ?2.1 純金屬與合金 ? 2.2 合金相圖 ? 2.3 合金相圖的應用及注意事項 ? 第 3 章? 鐵碳合金 ? 3.1 Fe-Fe3C 相圖 ? 3.2 Fe-Fe3C 相圖在工程中的應用及注意事項 ? 3.3 鋼在加熱和冷卻時的組織轉變 ? 3.4 TTT 圖和 CCT 圖 ? 3.5 過冷奧氏體轉變圖的應用 ? 第 4 章? 鋼的工業生產 ? 4.1 鋼鐵冶金概述 ? 4.2 鋼鐵冶煉過程 ? 4.3 鋼的分類及標記（EN 10020，EN 10027） ? 第 5 章? 焊接接頭組織性能及金屬焊接性 ? 5.1 焊接溫度場和焊接熱循環 ? 5.2 熔池凝固和焊縫固態相變 ? 5.3 焊接熱影響區的組織及性能 ? 5.4 金屬焊接性 ? 第 6 章? 焊接裂紋 ? 6.1 焊接接頭裂紋的定義及分類 ? 6.2 典型焊接裂紋 ? 6.3 焊接裂紋評定方法 ? 第 7 章? 不同種類的斷裂 ? 7.1 疲勞斷裂 ? 7.2 蠕變斷裂 ? 7.3 脆性斷裂 ? 7.4 塑性斷裂 ? 7.5 過載斷裂 ? 第 8 章? 母材及焊接接頭熱處理 ? 8.1 熱處理概述 ? 8.2 常用熱處理工藝 ? 8.3 其他熱處理工藝 ? 8.4 焊後熱處理 ? 8.5 熱處理設備 ? 第 9 章? 非合金鋼、耐候鋼及其焊接 ? 9.1 非合金鋼概述 ? 9.2 非合金結構鋼（EN 10025-2） ? 9.3 非合金調質鋼（EN 10083-2） ? 9.4 耐候鋼（EN 10025-5） ?9.5 國內外非合金鋼、耐候鋼標準牌號對照 ? 第 10 章? 細晶粒結構鋼及其焊接 ? 10.1 細晶粒結構鋼金屬學基礎 ? 10.2 正火軋制細晶粒結構鋼（EN 10025-3） ?10.3 熱機械軋制細晶粒結構鋼（EN 10025-4） ? 10.4 調質細晶粒結構鋼（EN 10025-6） ? / 20610.5 高強鋼焊接材料標準（ISO 18275，ISO 16834，ISO 18276） ? 10.6 高強鋼的焊接氫致裂紋（ISO/TR 17671-2） ? 10.7 國內外細晶粒結構鋼及焊材牌號對照 ? 第 11 章? 高強鋼的焊接應用 ? 11.1 引言 ? 11.2 高強鋼焊接生產注意事項 ? 11.3 高強鋼的焊接應用實例 ? 第 12 章? 熱強鋼及其焊接 ? 12.1 材料高溫下的性能 ? 12.2 影響蠕變性能的主要因素 ? 12.3 熱強鋼材料（EN 10028-2） ? 12.4 熱強鋼的焊接（ISO 3580，ISO 21952，ISO 17634） ? 12.5 熱強鋼典型鋼種的焊接應用 ? 第 13 章? 低溫鋼及其焊接 ? 13.1 金屬材料低溫脆性 ? 13.2 低溫鋼（EN 10028-4） ? 13.3 低溫鋼的焊接性及其工藝要求 ? 13.4 焊接材料選擇 ? 第 14 章? 腐蝕 ? 14.1 金屬的腐蝕原理 ? 14.2 金屬腐蝕的形態 ? 14.3 金屬的腐蝕防護 ? 14.4 不鏽鋼的酸洗和鈍化處理 ? 14.5 腐蝕的檢驗 ? 第 15 章? 不鏽鋼、耐熱鋼及其焊接 ? 15.1 不鏽鋼概述 ? 15.2 不鏽鋼化學成分和性能（EN 10088-2） ? 15.3 不鏽鋼的焊接 ? 15.4 不鏽鋼焊接材料（ISO 3581，ISO 14343，ISO 17633） ? 15.5 不鏽鋼焊接過程中的注意事項 ? 15.6 耐熱鋼（EN 10095） ? 15.7 各國不鏽鋼牌號對照表及常用焊材選擇 ? 第 16 章? 材料的磨損與保護 ? 16.1 金屬表面的磨損 ? 16.2 金屬表面的腐蝕 ? 16.3 金屬的保護及失效的控制 ? 16.4 堆焊材料 ? 16.5 熱噴塗材料 ? 16.6 其他表面塗覆層 ? 第 17 章? 鑄鋼、鑄鐵及其焊接 ? 17.1 鑄造材料分類 ? 17.2 鑄鋼及其熔煉 ? 17.3 鑄鋼的焊接性及焊接工藝 ? 17.4 鑄鐵概述（EN 1562，EN 1563） ? 17.5 鑄鐵的焊接性及焊接工藝（ISO 1071） ? 第 18 章? 銅、銅合金及其焊接 ? 18.1 銅及銅合金冶金基礎及分類（EN 1173，EN 1412） ? 18.2 銅及銅合金的物理、化學、力學性能（EN 12449） ? 18.3 銅及銅合金的熔化焊接（ISO 17777，ISO 24373） ? 18.4 銅及銅合金的钎焊 ? 18.5 典型產品焊接實例 ? 第 19 章? 鎳、鎳合金及其焊接 ? 19.1 鎳及鎳合金冶金基礎及分類（ISO 9722） ? 19.2 鎳及鎳合金的物理、力學性能 ? 19.3? 鎳及鎳合金的焊接性、工藝方法和焊接材料（ISO 18274，ISO 14172） ? 19.4 典型產品焊接實例 ? 第 20 章? 鋁、鋁合金及其焊接 ? 20.1 鋁及鋁合金概述（EN 573-1） ? 20.2 鋁合金的化學成分（EN 573-3） ? 20.3 鋁及鋁合金的焊接性 ? 20.4 鋁及鋁合金的焊接材料（ISO 18273） ? 20.5 鋁及鋁合金的焊接方法 ? 20.6 鋁及鋁合金焊接工藝要點 ? 第 21 章? 其他有色金屬合金及其焊接 ? 21.1 鈦及鈦合金 ? 21.2 鎢及鎢合金 ? 21.3 鋯及鋯合金 ? 21.4 鎂及鎂合金 ? 21.5 錳及錳合金 ? 21.6 鉭及鉭合金 ? 21.7 鋅及鋅合金 ? 21.8 鈦合金焊接實例 ? 第 22 章? 異種金屬的焊接 ? 22.1 基本原理 ? 22.2 異種鋼焊接 ? 22.3 異種金屬焊接工藝的選擇 ? 22.4 異種金屬焊接的典型應用 ? 第 23 章? 材料和焊接接頭的檢驗 ? 23.1 拉伸試驗（ISO 6892，ISO 4136，ISO 5178） ? 23.2 彎曲試驗（ISO 7438，ISO 5173） ? 23.3 硬度試驗（ISO 6506，ISO 6507，ISO 6508，ISO 9015） ? 23.4 缺口衝擊試驗（ISO 148-1，ISO 9016） ? 23.5 疲勞試驗（ISO 1143） ? 23.6 蠕變試驗（ISO 204） ? 23.7 腐蝕試驗 ? 23.8 其他破壞性試驗 ? 第 24 章? 材料及其焊接接頭的金相檢驗 ? 24.1 金相試件的準備 ? 24.2 顯微組織檢驗設備 ? 24.3 常用材料及焊接接頭微觀組織 ? 24.4 焊接接頭宏觀檢查 ? 24.5 金相檢驗相關標準 ? 第三冊 焊接結構及設計第 1 章 結構設計力學基礎1.1 結構特點和應用 1.2 結構支座和結點 1.3 結構荷載 1.4 結構設計前期準備 1.5 靜力學基礎 1.6 杆件的內力與內力圖 第 2 章 材料強度理論基礎2.1 概述2.2 應力的概念及分類2.3 承載構件的截面特征值2.4 截面中的應力計算 2.5 應力計算練習 2.6 材料拉伸荷載下的力學性能2.7 材料的許用應力 2.8 四大強度理論和莫爾強度理論 第 3 章 焊接接頭設計基礎 3.1 焊接接頭概念、特點及種類 3.2 典型焊接接頭介紹 3.3 焊縫與坡口 3.4 焊接坡口的選擇 3.5 焊縫圖示（ISO 2553）3.6 公差要求（ISO 13920：1996）第 4 章 焊接接頭設計 4.1 鋼結構的設計基礎 4.2 焊接接頭中的應力 4.3 焊縫截面承載面積的確定 4.4 焊縫截面應力的計算方法4.5 焊接接頭的許用應力和極限應力4.6 計算實例 4.7 電阻焊接頭4.8 扭轉 第 5 章 不同荷載下焊接結構行為行為 5.1 荷載及環境對結構的作用5.2 焊接結構的特點與分類5.3 焊接結構的常見破壞形式 5.4 焊接缺陷及對焊接結構的影響5.5 焊接結構用鋼的選擇 5.6 焊接結構設計的基本要求和基本原則 第 6 章 靜載和主靜載焊接結構設計構設計 6.1 概述 / 1696.2 基於歐洲結構設計標準的結構設計基礎6.3 門式框架結構 6.4 實腹梁6.5 桁架 6.6 立柱 6.7 框架轉角結構第 7 章 斷裂力學及焊接結構安全評定7.1 焊接結構安全性評定 7.2 焊接結構破壞形式及預防 7.3 斷裂力學及其在焊接中的應用 7.4 斷裂力學的評定應用 7.5 脆性破壞與疲勞破壞的相同點與不同點 第 8 章 動載下焊接結構設計8.1 疲勞強度基本概念 8.2 影響焊接接頭疲勞強度的因素 8.3 提高焊接結構疲勞強度的措施 8.4 焊接結構疲勞強度設計的一般原則 8.5 疲勞強度的許用應力設計法 8.6 疲勞極限狀態設計法 8.7 焊接結構抗疲勞設計標準簡介 第 9 章 焊接結構設計實例：焊接主靜載梁結構設計9.1 焊接梁的結構類型及作用特點 9.2 設計荷載的確定 9.3 焊接抗彎梁結構設計步驟及需要考慮的因素 9.4 焊接梁截面形狀和尺寸的初步設計 9.5 焊接梁截面的設計驗算 9.6 焊接梁總體結構確定 9.7 結構設計實例 第 10 章 焊接結構設計實例：起重機設計 10.1 概述 10.2 懸臂起重機 第 11 章 焊接結構設計實例：軌道車輛 11.1 軌道車輛用轉向架構架設計簡介 11.2 軌道車輛焊接部件的焊縫設計（基於 EN 15085-3 設計要求） 第 12 章 焊接結構設計實例：橋梁 12.1 歐標鐵路橋梁焊接結構設計 12.2 國標鐵路橋梁焊接結構設計 12.3 關於避免脆性斷裂 第 13 章 焊接壓力裝置 13.1 焊接壓力裝置的特殊性 13.2 壓力容器的設計和制造 13.3 壓力管線的設計和鋪設 13.4 焊接接管結構設計 13.5 我國及其他國家常用壓力裝置相關標準 第 14 章 鋁合金焊接結構14.1 概述 14.2 鋁結構的應用 14.3 材料 14.4 焊縫準備及結構形式 14.5 計算準則 14.6 鋁結構焊接第四冊 焊接生產及應用第1 章  焊接制造中的質量保證（一） 1.1 國際焊接資格認證的重要作用 1.2 國際質量認證形式1.3 ISO 9001：2015 標準簡介 1.4 ISO 14731《焊接管理 任務與職責》標準介紹 1.5 焊接質量體繫的基礎性標準（ISO 3834 和ISO 14554）第2 章  焊接制造中的質量保證（二） 2.1 EN 1090 繫列歐洲標準介紹 2.2 DIN 18800-7：2002 標準介紹 2.3 EN 15085-2：2020 簡介 2.4 DIN 6700 和DVS 1623 第3 章  生產制造中的質量控制（一） 3.1 ISO 15607 簡介 3.2 電弧焊焊接工藝規程（ISO 15609-1） 3.3 ISO 15614-1 標準介紹 3.4 ISO 15614-2 標準簡要介紹 3.5 ISO 15613 簡介 3.6 钎焊工藝評定標準EN 13134 附錄第4 章  生產制造中的質量控制（二） 4.1 焊工考試國際標準ISO 9606 繫列 4.2 機械化和自動化焊接操作工考試標準ISO 14732 4.3 钎焊工和钎焊操作工考試標準ISO 13585第5 章  焊接殘餘應力與變形 5.1 應力與變形5.2 焊接殘餘應力的產生、分布及對結構的影響5.3 焊接殘餘變形的種類及影響因素 5.4 焊接殘餘應力的調整與控制 5.5 焊接變形的預防、調整與控制 5.6 焊接變形的矯正 5.7 焊接順序方案的制訂與實例 第6 章  工廠設施和焊接工裝夾具 6.1 相關標準和基本要求 6.2 車間布置6.3 材料存放 6.4 表面處理 6.5 坡口加工及預制 6.6 焊接工位 6.7 焊接輔助設施及設備 6.8 焊接與切割用氣體的供應繫統 6.9 焊後加熱處理 6.10 射線室 6.11 防腐保護第7 章  健康與安全7.1 火焰加工技術中的安全問題及措施7.2 弧焊電源及觸電的防護 7.3 電弧焊弧光防護7.4 噪聲防護 7.5 呼吸保護7.6 在特殊條件下的焊接7.7 個人防護用品 7.8 涉及焊接及用品切割安全操作的相關國家標準7.9 管理者、監督者和操作者的責任 第8 章  生產測量與控制 8.1 基本測量技術8.2 焊接技術中的測量 8.3 電弧焊中焊接參數的監測第9 章  缺欠與驗收標準 9.1 缺欠分類9.2 常規無損檢測方法的驗收標準及驗收等級 9.3 焊縫驗收準則第10 章  無損檢測 10.1 無損檢測技術介紹 10.2 優選數字化檢測技術10.3 安全防護 10.4 無損檢測方法的選擇 10.5 無損檢測人員的資格鋻定與認證 第11 章  經濟性及生產率11.1 成本核算基礎 11.2 焊接成本11.3 計算機軟件的應用11.4 焊接機器人應用的經濟性分析第12 章  焊接修復 12.1 焊接修復的概念12.2 返修焊工藝的制定和實施 12.3 修補焊 12.4 修補焊實例 第13 章  鋼筋焊接13.1 鋼筋類材料 13.2 焊接方法及焊接填充材料13.3 鋼筋焊接接頭形式 13.4 鋼筋焊接相關標準及對鋼筋焊接企業的要求13.5 對焊接人員的要求 13.6 焊接工藝規程13.7 焊接工藝評定 13.8 焊接生產工藝試驗13.9 鋼筋焊接生產的執行和檢驗13.10 鋼筋焊接時可能出現的問題第14 章  工程實例——企業認證 14.1 概述 14.2 前期準備 14.3 集中咨詢與現場咨詢 14.4 體繫評審 14.5 生產制造資格認證 第15 章  工程實例——焊接工藝評定和焊工考試 15.1 鋼結構焊接工藝評定和焊工考試 15.2 鋁合金結構焊接工藝評定和焊工考試 第16 章  工程實例——材料檢驗及焊接缺欠的評定分析實例 16.1 目視檢測實習16.2 滲透檢測實習 16.3 磁粉檢測實習16.4 射線檢測實習 16.5 超聲波檢測實習 16.6 缺欠分析 第17 章  工程實例——典型鋼制產品的焊接生產制造 17.1 無壓攪拌器的焊接生產17.2 換熱器上的典型焊縫 17.3 齒輪的焊接生產 17.4 公路橋梁鋼構的焊接制造 17.5 地鐵側牆焊接生產第18 章  工程實例——軌道車輛鋁合金車體焊接18.1 軌道車輛焊接標準簡介18.2 地板組成和車鉤梁組成的產品結構18.3 地板組成焊接工藝 18.4 車鉤梁組成焊接工藝 18.5 B 型地鐵側牆攪拌摩擦焊焊接工藝18.6 工藝文件 附錄一 地板焊接工藝規程示例 附錄二 車鉤梁連接板焊接工藝規程示例 附錄三 側牆攪拌摩擦焊焊接工藝規程示例第19 章  工程實例——城市軌道交通不鏽鋼車體焊接生產制造 19.1 軌道車輛焊接相關標準 19.2 不鏽鋼車體結構 19.3 不鏽鋼車體制造工藝 19.4 焊接工藝文件 19.5 電阻焊焊縫質量 第20 章  工程實例——橋梁鋼結構20.1 鋼橋制造相關規範及鋼材、焊材、人員資質 20.2 鋼橋焊接接頭、評定試驗、焊接工藝及焊縫檢驗 20.3 典型橋梁鋼結構焊接工藝 第21 章  工程實例——壓力容器焊接生產制造 21.1 按照AD 規範對壓力容器的設計及制造 21.2 按照ASME 規範制造壓力容器第22 章  工程實例——起重機焊接生產制造22.1 工程機械產品簡介22.2 執行標準22.3 起重機的應用及載荷類型 22.4 產品結構 22.5 支腿的焊接生產22.6 伸縮臂和桁架臂結構介紹附錄一  蓋板對接焊縫焊接工藝規程示例附錄二  上蓋板與腹板焊縫焊接工藝規程示例附錄三  下蓋板與腹板焊縫焊接工藝規程示例第23 章  工程實例——油氣管道焊接施工技術23.1 油氣管道環焊縫焊接技術的發展歷史與應用現狀23.2 工程應用實例23.3 自動焊施工的質量控制方法23.4 油氣管道環焊縫焊接技術的技術應用與發展趨勢 後記 《國際焊接工程師培訓教程》全四冊編審人員

本書主要基於課題組通過問卷調查、實地調研和政策文本分析等方式開展的研究工作，對當前我國科研人員職業發展有關激勵政策情況進行了分析。報告梳理了美國、英國、日本、法國、德國、韓國、以色列等主要代表國家有關人纔激勵的有關政策，梳理總結了我國改革開放以來人纔激勵有關政策的階段性特征，同時重點對近五年來我國面向不同類型機構、不同職業生涯階段、不同類型崗位科研人員的有關激勵政策進行了要點分析，對有關政策落實情況進行了評價，並剖析了影響科研人員積極性的體制機制和政策問題，對我國下一步激勵政策的改革調整提出意見建議。

機械工業哈爾濱焊接技術培訓中心（WTI），錢強等 著