●第7篇 數控測量技術
第1章 在機測量繫統
1.1 在機測量繫統概述
1.1.1 在機測量的概念
1.1.2 在機測量繫統的組成
1.1.3 在機測量繫統的工作原理
1.1.4 在機測量繫統的功能
1.2 在機測量主要硬件設備
1.2.1 觸發測頭
1.2.2 無線電接收器
1.2.3 對刀儀
1.3 在機測量軟件
1.3.1 在機測量軟件的特征
1.3.2 常用商業在機測量軟件
1.4 在機測量方法及步驟
1.4.1 在機測量使用方法及步驟
1.4.2 在機測量實施步驟
第2章 三坐標測量機
2.1 三坐標測量機概述
2.1.1 三坐標測量機定義
2.1.2 三坐標測量機分類
2.1.3 選用坐標測量機時應該考慮的因素
2.2 三坐標測量機的結構
2.2.1 標尺繫統
2.2.2 導軌
2.2.3 驅動機構
2.2.4 直線步進電機
2.2.5 平衡部件
2.2.6 附件
2.2.7 三坐標測量機測頭
2.3 三坐標測量機控制繫統
2.3.1 控制繫統的結構
2.3.2 空間坐標測量控制
2.3.3 測量進給控制
2.4 探測繫統
2.4.1 測頭
2.4.2 觸發測頭
2.4.3 掃描測頭
2.4.4 光學測頭
2.4.5 測頭附件
2.4.6 分度測座
2.4.7 常用探測繫統
2.5 坐標測量軟件
2.5.1 坐標測量軟件功能
2.5.2 選擇測量軟件需要考慮的要素
2.5.3 測量編程的幾種模式
2.6 測頭半徑補償
2.6.1 二維補償技術
2.6.2 三維補償技術
2.6.3 三維補償的計算
2.7 坐標測量機測量路徑規劃
2.7.1 平面形狀的規劃路徑的設計
2.7.2 自由曲面的測量規劃技術
2.7.3 曲面測量區域劃分規則
2.7.4 測量路徑的生成方法分類
2.7.5 測量路徑規劃策略
2.7.6 常用曲面測量路徑規劃方法
2.8 三坐標測量機坐標繫的建立
2.8.1 坐標繫的建立
2.8.2 建立零件坐標繫步驟
2.8.3 常用的工件坐標繫建立方法
2.8.4 柱坐標與直角坐標繫的關繫
2.8.5 球坐標與直角坐標的關繫
2.9 三坐標測量機誤差補償
2.9.1 三坐標誤差補償分類
2.9.2 誤差補償的步驟
2.1 0三坐標測量機誤差的檢定
2.1 0.1 幾何單項誤差的評定
2.1 0.2 測頭及其附件的誤差檢測
2.1 1測量機的安裝與維護
2.1 1.1 測量機安裝地點的一般原則
2.1 1.2 測量機工作溫度和工作濕度
2.1 1.3 測量機供氣繫統
2.1 1.4 電氣要求
2.1 1.5 檢定驗收環境要求
2.1 1.6 測量機維護
2.1 2三坐標測量機的應用實例
2.1 2.1 曲面的測量
2.1 2.2 齒輪測量
2.1 2.3 螺紋的測量
2.1 2.4 葉片測量
2.1 2.5 葉盤測量
第3章 光 學 測 量
3.1 激光測量
3.1.1 激光干涉儀
3.1.2 激光跟蹤測量儀
3.1.3 激光掃描儀
3.2 白光測量
3.2.1 攝影測量
3.2.2 白光干涉測量
3.2.3 三維白光掃描
3.3 CT測量
3.3.1 工業CT原理及組成
3.3.2 工業CT檢測流程和軟件繫統
3.3.3 射線數字成像繫統的類型
3.3.4 典型應用
3.4 典型光學測量產品
3.4.1 3D Camega產品
3.4.2 ATOS光學掃描儀
3.4.3 HDI白光三維掃描儀
3.4.4 海克斯康Optigo白光測量繫統
3.4.5 CoreView繫列軟件
3.4.6 Optiv復合式影像測量繫統
3.4.7 TESA 軸類零件光學測量儀
第4章 測量對像和測量方法
4.1 測量工具
4.2 測量方法
4.2.1 常見的測量
4.2.2 測量誤差
4.2.3 驗收
4.2.4 測量數值分析
4.2.5 測量標準
4.2.6 軟件的使用
4.3 滲氮層檢驗
4.3.1 滲氮
4.3.2 侵蝕劑的選擇
4.4 黏度測量
4.4.1 平氏黏度計
4.4.2 芬氏黏度計
4.4.3 烏氏黏度計
4.4.4 逆流黏度計
4.4.5 動能修正
4.5 硬度測量
4.6 直線度誤差和平面度誤差檢測
第5章 常用量具量儀
5.1 千分尺
5.1.1 外徑千分尺
5.1.2 內徑千分尺
5.1.3 公法線千分尺
5.1.4 深度千分尺
5.1.5 杠杆千分尺
5.1.6 螺紋千分尺
5.2 塞尺與方形角尺
5.2.1 塞尺
5.2.2 方形角尺
5.3 電子數顯卡尺
5.4 卡尺
5.4.1 遊標、帶表和數顯齒厚卡尺
5.4.2 遊標、帶表和數顯卡尺
5.4.3 遊標、帶表和數顯萬能角度尺
5.5 容柵數顯標尺
5.6 量規
5.6.1 光滑極限量規
5.6.2 功能量規
5.6.3 圓錐量規
5.6.4 圓柱直齒漸開線花鍵量規
5.6.5 矩形花鍵量規
5.6.6 55°非密封螺紋量規
5.6.7 電子塞規
5.6.8 杠杆卡規
5.6.9 步距規
5.7 針規與量針
5.7.1 針規
5.7.2 螺紋測量用三針量針
5.7.3 量針
5.7.4 針規、三針校準規範
5.8 測量儀
5.8.1 齒輪齒距測量儀校準規範
5.8.2 杠杆齒輪比較儀
5.8.3 齒輪齒距測量儀
5.8.4 齒輪螺旋線測量儀
5.8.5 雙囓儀
5.8.6 萬能測齒儀
5.8.7 萬能齒輪測量儀
5.8.8 齒輪螺旋線測量儀
5.8.9 萬能漸開線檢查儀
5.8.1 0杠杆齒輪比較儀
5.8.1 1扭簧比較儀
5.8.1 2機械式比較儀
5.8.1 3電感測微儀
5.8.1 4電子柱電感測微機
5.8.1 5數顯電感測微儀
5.8.1 6齒輪單面囓合整體誤差測量儀
5.8.1 7電子數顯測高儀
5.8.1 8條式和框式水平儀
5.8.1 9電子水平儀
5.8.2 0直角尺檢查儀
5.8.2 1圓度儀
5.8.2 2凸輪軸測量儀
5.8.2 3刀具預調測量儀
5.9 測量表
5.9.1 指示表
5.9.2 內徑指示表
5.9.3 深度指示表
5.9.4 杠杆指示表
5.9.5 厚度指示表
5.9.6 電子數顯指示表
5.9.7 曲軸量表
5.9.8 指示卡表
5.1 0比較樣塊
5.1 0.1 表面粗糙度比較樣塊
5.1 0.2 電火花、拋（丸）、噴砂、研磨、銼、拋光加工表面粗糙度比較樣塊
5.1 1樣板
5.1 1.1 齒輪漸開線樣板
5.1 1.2 齒輪螺旋線樣板
5.1 1.3 螺紋樣板
5.1 2氣動測量頭的技術條件
5.1 3岩石平板與鑄鐵平板
5.1 3.1 岩石平板
5.1 3.2 鑄鐵平板
5.1 4測量臺架
5.1 5D型邵氏硬度計
5.1 6標準努氏硬度塊
5.1 7科裡奧利質量流量計
5.1 8雙金屬溫度計
5.1 9非金屬拉力壓力和萬能試驗機
5.2 0量塊
5.2 0.1 量塊
5.2 0.2 角度量塊
5.2 1正弦規
5.2 2正多面稜體
第6章 數控機床精度檢驗
6.1 數控車床精度檢驗
6.1.1 單柱和雙柱立式車床精度檢驗（GB/T 23582.1 ―2009）
6.1.2 數控立式車床精度檢驗
6.1.3 數控立式卡盤車床精度檢驗
6.1.4 數控臥式車床性能試驗規範
6.1.5 臥式車床幾何精度檢驗
6.1.6 重型臥式車床精度檢驗（GB/T 23569－2009）
6.1.7 精密車床精度檢驗
6.1.8 簡式數控臥式車床精度檢驗（GB/T 25659.1 ―2010）
6.1.9 數控小型排刀車床精度檢驗
6.1.1 0數控縱切自動車床精度檢驗
6.1.1 1仿形車床幾何精度檢驗（JB/T 3849.2 ―2011）
6.1.1 2凸輪軸車床精度檢驗（JB/T 8769.1 ―2011 ）
6.1.1 3數控車床和車削中心檢測條件：線性
和回轉軸線的定位精度及重復定位精度檢驗
6.1.1 4數控車床和車削中心檢驗條件：熱變形的評定
6.2 數控銑床精度檢驗
6.2.1 平面銑床精度檢驗（JB/T 3313.2 ―2011）
6.2.2 數控升降臺臥式銑床精度檢驗（GB/T 21948.1 ―2008）
6.2.3 數控升降臺立式銑床精度檢驗（GB/T 21948.2 ―2008）
6.2.4 數控床身銑床精度檢驗（JB/T 8329―GB/T 20958.1 ―2007）
6.2.5 數控立式升降臺銑床精度檢驗（JB/T 9928.1 ―1999）
6.3 數控鑽床精度檢驗
6.3.1 數控立式鑽床精度檢驗（JB/T 8357.1 ―2008）
6.3.2 數控龍門移動多主軸鑽床精度檢驗（GB/T 25663―2010）
6.3.3 鑽削加工中心幾何精度檢驗（JB/T 8648.1 ―2008）
6.4 數控鏜床精度檢驗
6.4.1 坐標鏜床精度檢驗（JB/T 2254.1 ―2011）
6.4.2 臥式銑鏜床精度檢驗（GB/T 5289.3 ―2006）
6.4.3 數控仿形定梁龍門鏜銑床精度檢驗（GB/T 25658.1 ―2010）
6.5 齒輪和螺紋加工機床精度檢驗
6.5.1 數控異型螺杆銑床精度檢驗（GB/T 21947―2008）
6.5.2 數控小型蝸杆銑床精度檢驗（GB/T 25660.1 ―2010）
6.5.3 數控弧齒錐齒輪銑齒機精度檢驗（GB/T 25662―2010）
6.5.4 數控滾齒機精度檢驗（GB/T 25380―2010）
6.5.5 數控扇形齒輪插齒機精度檢驗（GB/T 21945―2008）
6.5.6 數控剃齒機精度檢驗（GB/T 21946―2008）
6.6 數控磨床精度檢驗
6.6.1 無心外圓磨床精度檢驗（GB/T 4681―2007）
6.6.2 外圓磨床精度檢驗（GB/T 4685―2007）
6.6.3 內圓磨床精度檢驗（GB/T 4682―2007）
6.6.4 龍門導軌磨床精度檢驗（GB/T 5288―2007）
6.6.5 卡規磨床精度檢驗（JB/T 3870.1 ―1999）
6.6.6 萬能工具磨床精度檢驗（JB/T 3875.2 ―1999）
6.7 組合機床和加工中心精度檢驗
6.7.1 加工中心檢驗條件：臥式和帶附加主軸頭機床的幾何精度檢驗（水平Z軸）（JB/T 8771.1 ―1998）
6.7.2 加工中心檢驗條件：線性和回轉軸線的定位精度和重復定位精度檢驗（GB/T 18400.4 ―2010）
6.7.3 精密加工中心檢驗條件：臥式和帶附加主軸頭機床幾何精度檢驗（水平Z軸）（GB/T 20957.1 ―2007）
6.7.4 精密加工中心檢驗條件：線性和回轉軸線的定位精度和重復定位精度檢驗（GB/T 20957.4 ―2007）
第7章 齒輪和齒輪副測量
7.1 齒輪精度
7.2 齒輪精度的選用
第8章 滾動軸承測量
8.1 向心軸承公差
8.2 滾動軸承測量和檢驗的原則及方法
8.3 滾動軸承通用技術規則
8.4 推力軸承公差
8.5 儀器用精密軸承：公制繫列軸承的外形尺寸、公差和特性
8.6 儀器用精密軸承：英制繫列軸承的外形尺寸、公差和特性
8.7 滾輪滾針軸承外形尺寸和公差8.8 振動測量方法：具有圓柱孔和圓柱外表面的向心球軸承
8.9 振動測量方法：具有圓柱孔和圓柱外表面的 滾子軸承和圓錐滾子軸承
8.1 0振動測量方法：具有圓柱孔和圓柱外表面的圓柱滾子軸承
8.1 1徑向遊隙的測量方法
8.1 2向心軸承定位槽尺寸和公差
8.1 3滾動軸承振動（速度）測量方法
8.1 4滾動軸承振動（加速度）測量方法
8.1 5滾動軸承零件表面粗糙度測量和評定方法
參考文獻

第8篇
第1章 機械電氣設備數控繫統
1.1 開放式數控繫統
1.1.1 術語和定義
1.1.2 ONC繫統體繫結構應用示例
1.1.3 基於現場總線的開放式數控繫統硬件平臺應用示例
1.1.4 可用於ONC的實時多任務操作繫統――Linux
1.1.5 基於虛擬機原理的ONC繫統的解決方案
1.1.6 ONC繫統內部通信協議傳輸格式
1.2 總線接口與通信協議
1.2.1 術語和定義
1.2.2 基本要求
1.2.3 物理層
1.2.4 數據鏈路層
1.2.5 應用層
1.2.6 用戶層行規
1.2.7 總線安全導則
1.2.8 數據類型定義
1.3 通用技術條件
1.3.1 術語和定義
1.3.2 技術要求
1.3.3 試驗方法
1.3.4 檢驗規定
1.3.5 包裝與儲運
1.3.6 產品質量判定規則與檢驗項目
1.3.7 故障判斷和計入原則
1.3.8 可靠性試驗
1.3.9 數控繫統功能型分類及定義
1.4 NCUC.Bus現場總線應用層協議
1.4.1 概述
1.4.2 協議規範
1.4.3 數據鏈路層報文格式和服務類型
1.4.4 總線連接的建立與管理
1.4.5 差錯檢測和恢復
1.4.6 服務
1.4.7 設備數據字典和標準設備模型
1.4.8 服務
1.5 對客戶服務基本要求
1.5.1 概述
1.5.2 基本原則及內容
1.5.3 產品服務
1.5.4 隨行文件的要求
1.5.5 產品質量保證文件
1.6 電火花加工機床數控繫統可靠性
1.6.1 定義及術語
1.6.2 故障
1.6.3 試驗樣品及抽樣
1.6.4 試驗方案
1.6.5 試驗條件
1.6.6 試驗觀測
1.6.7 故障檢修及試驗記錄
1.6.8 數據處理
1.6.9 試驗報.
1.6.1 0試驗記錄表格參考樣式
1.6.1 1x2分布分位數表
第2章 Siemens數控繫統
2.1 Sinumerik 840D數控繫統
2.1.1 Sinumerik 840D數控繫統性能
2.1.2 Sinumerik 840D數控繫統硬件結構
2.1.3 Sinumerik 840D數控繫統的軟件結構
2.1.4 Sinumerik 840D數控繫統操作面板
2.1.5 Sinumerik 840D數控繫統屏幕劃分
2.1.6 Sinumerik 840D數控繫統開機步驟
2.1.7 Sinumerik 840D銑削編程
2.2 Sinumerik 810D數控繫統
2.2.1 Sinumerik 810D數控繫統性能
2.2.2 Sinumerik 810D數控繫統硬件結構
2.3 Sinumerik 802D solution line數控繫統
2.3.1 Sinumerik 802D solution line數控繫統性能
2.3.2 Sinumerik 802D solution line數控繫統硬件結構
2.3.3 Sinumerik 802D solution line數控繫統編程
2.4 Sinumerik 802C數控繫統
2.4.1 Sinumerik 802C數控繫統性能
2.4.2 Sinumerik 802C數控繫統硬件結構
2.4.3 Sinumerik 802C數控繫統編程
2.5 Sinumerik 802C base line數控繫統
2.5.1 Sinumerik 802C base line數控繫統性能
2.5.2 Sinumerik 802C base line數控繫統操作面板
2.5.3 Sinumerik 802C base line數控繫統模擬
2.5.4 Sinumerik 802C base line編程實例
第3章 FANUC數控繫統
3.1 FANUC 16i/18i/21i繫列數控繫統
3.1.1 功能及特點
3.1.2 基本構成及連接
3.1.3 進給與主軸控制
3.2 FANUC 0i繫列數控繫統
3.2.1 主要功能及特點
3.2.2 基本構成
3.2.3 部件的連接
3.2.4 機床參數
3.2.5 FANUC 0i編程
3.3 FANUC 0繫列數控繫統
3.3.1 主要功能及特點
3.3.2 基本構成
3.3.3 的連接
3.3.4 伺服繫統的基本配置
3.3.5 數字伺服有關參數的設定
3.4 FANUC 0繫列NC操作繫統
3.4.1 自動執行程序的操作
3.4.2 繫統試運行和安全功能實現
3.4.3 零件程序的輸入、編輯和存儲
3.4.4 數據的顯示和設定
3.5 FANUC 0繫列NC編程繫統
3.5.1 參考點和坐標繫
3.5.2 插補功能
3.5.3 進給功能
3.5.4 輔助功能
3.5.5 程序結構
3.6 FANUC數控繫統數控編程
3.6.1 數控車床編程實例
3.6.2 數控銑床及加工中心編程實例
第4章 FAGOR數控繫統
4.1 FAGOR 8070數控繫統
4.1.1 FAGOR 8070數控繫統參數
4.1.2 FAGOR 8070數控繫統硬件結構
4.1.3 FAGOR 8070數控繫統操作方法
4.1.4 FAGOR 8070數控繫統編程實例
4.2 FAGOR 8055數控繫統
4.2.1 FAGOR 8055數控繫統參數
4.2.2 FAGOR 8055數控繫統硬件結構
4.2.3 FAGOR 8055數控繫統操作方法
4.2.4 FAGOR 8055數控繫統編程實例
4.3 FAGOR 8035數控繫統
4.3.1 FAGOR 8035數控繫統硬件結構
4.3.2 FAGOR 8035數控繫統操作方法
4.3.3 FAGOR 8035數控繫統編程實例
第5章 廣州數控繫統
5.1 鑽、銑床數控繫統
5.1.1 GSK 980MDc鑽銑數控繫統
5.1.2 GSK 990MA銑床數控繫統
5.1.3 GSK 980MDa鑽銑床數控繫統
5.2 加工中心數控繫統
5.2.1 GSK 983一體化繫列數控繫統
5.2.2 GSK 218M加工中心數控繫統
5.2.3 GSK 218MC繫列加工中心數控繫統
5.2.4 GSK 25i銑床加工中心數控繫統
5.3 車床數控繫統
5.3.1 GSK 928TEⅡ車床數控繫統
5.3.2 GSK 980TB2車床數控繫統
5.3.3 GSK 980TA2車床數控繫統
5.3.4 GSK 928TEa車床數控繫統
5.3.5 GSK 98T車床數控繫統
5.3.6 GSK 988T車床數控繫統
5.3.7 GSK 980TDb車床數控繫統
5.3.8 GSK 980TDc車床數控繫統
5.3.9 GSK 981T車床數控繫統
5.3.1 0GSK 928TCa車床數控繫統
5.3.1 1GSK 980TA1車床數控繫統
5.3.1 2GSK 928TC.2 車床數控繫統
5.3.1 3GSK 928TC車床數控繫統
5.3.1 4GSK 928TB車床數控繫統
5.4 磨床數控繫統
5.4.1 GSK 928GE外/內圓磨床數控繫統
5.4.2 GSK 928GA平面磨床數控繫統
第6章 華中世紀星數控繫統
6.1 華中世紀星數控繫統概述
6.1.1 華中世紀星數控繫統簡介
6.1.2 華中數控繫統的功能特點
6.1.3 華中數控繫統的開放性
6.2 世紀星HNC.2 1/ 22T車床數控繫統
6.2.1 操作面板介紹
6.2.2 主軸功能、進給功能和刀具功能
6.2.3 手動操作
6.2.4 數據的設置
6.2.5 程序編輯、管理、運行
6.2.6 圖形的顯示
6.2.7 簡單循環、復合循環
6.2.8 加工實例
6.3 世紀星HNC.2 1/22M銑床（加工中心）數控繫統
6.3.1 操作面板介紹
6.3.2 開機、關機、急停、復位、回機床參考點、超程解除
6.3.3 手動操作
6.3.4 數據的設置
6.3.5 程序編輯、管理、運行
6.3.6 模擬顯示
6.3.7 固定循環
6.3.8 加工實例
6.4 世紀星HNC.1 8i/18xp/19xp繫列數控繫統
6.4.1 繫統功能描述
6.4.2 HNC.1 8iT/18xpT/19xpT車削繫統
6.4.3 HNC.1 8xpM/19xpM銑削繫統
第7章 三菱數控繫統
7.1 三菱數控繫統概述
7.1.1 三菱數控繫統簡介
7.1.2 三菱數控繫統的功能特點
7.1.3 三菱數控繫統的技術特點
7.2 M700V/M70V繫列（L繫）數控繫統
7.2.1 操作面板介紹
7.2.2 最小指令單位
7.2.3 程序結構
7.2.4 位置指令
7.2.5 插補功能
7.2.6 進給功能及暫停
7.2.7 輔助功能
7.2.8 主軸及刀具功能
7.2.9 刀具偏置功能
7.2.1 0坐標繫設定功能
7.3 M700V/M70V繫列（M繫）數控繫統
7.3.1 坐標繫與控制軸
7.3.2 最小指令單位
7.3.3 程序構成
7.3.4 位置指令
7.3.5 插補功能
7.3.6 進給功能
7.3.7 暫停
7.3.8 輔助功能
7.3.9 主軸與刀具功能
7.3.1 0刀具補償功能
7.4 E60/E68繫列（L繫）數控繫統
7.4.1 操作面板介紹
7.4.2 數據格式
7.4.3 輸入指令單位
7.4.4 位置指令
7.4.5 插補功能
7.4.6 進給功能
7.4.7 輔助功能
7.4.8 主軸與刀具功能
7.4.9 刀具偏移功能
7.4.10 坐標繫設定功能
參考文獻
索引

本手冊結合航空航天、汽車工業等高端制造行業的應用需求，以數控機床和數控加工工藝為主線，繫統整理和總結了數控加工相關的關鍵技術和方法、標準數據資料、典型工藝編程實例等內容，並將逐步采用多種數字媒體形式出版。
本手冊分為4卷，共8篇。第1卷包括第1篇數控加工常用資料（共3章）和第2篇數控機床（共20章）；第2卷包括第3篇數控刀具（共16章）和第4篇機床夾具、組合夾具與機床輔具（共20章）；第3卷包括第5篇數控加工工藝（共11章）和第6篇數控編程技術（共12章）；第4卷包括第7篇數控測量技術（共8章）和第8篇常用數控繫統（共7章）。
本手冊彙集了國內數控行業與制造行業生產、科研、教學一線的幾十位資深專家與學者的智慧，緊跟數控技術發展前沿，以優選翔實的技術內容結構、充實的經驗圖表實例和近期新的國家、行業標準，體現了國內外數控技術發展的近期新水平，具有較高的技術水平與實際應用等