本書針對應用型本科教學的特點和要求，以“加強理論，突出應用，強調理論聯繫實際，有利培養學生應用能力”為指導思想，本著理論與應用並重的原則，吸收各相關教材的精華，盡可能使書中的內容接近學科的前沿，力求反映學科的發展水平，同時突顯應用特色。全書共分三篇，分別介紹了金屬軋制理論，金屬擠壓理論和金屬拉撥理論。每章均設有習題，以便學生自主學習。全書內容力求體現針對性、實用性和優選性相統一的原則，力求反映傳統與現代、理論與實際相結合的特色。本書主要作為高等學校金屬壓力加工專業本科教學用書（適用70學時），也等

●    第一篇  金屬軋制理論0 緒論  0.1  軋制理論的發展歷史  0.2  現代軋制理論的發展趨勢1 軋制過程的基本概念  1.1  變形區及其主要參數    1.1.1  簡單軋制與非簡單軋制    1.1.2  變形區的主要參數    1.1.3  軋制變形的表示方法    1.1.4  平均工作輥徑與平均壓下量  1.2  實現軋制過程的條件    1.2.1  軋制過程開始階段的咬入條件    1.2.2  軋制過程穩定階段的咬入條件    1.2.3  開始咬入條件與穩定軋制階段咬入條件的比較  1.3  優選壓下量的計算及改善咬人的措施    1.3.1  優選壓下量的計算    1.3.2  影響軋件咬入的因素    1.3.3  改善咬入條件的措施  1.4  軋制時的不均勻變形  1.5  軋制過程的運動學與力學條件    1.5.1  軋制過程的運動學    1.5.2  軋制的力學條件2 軋制過程中的寬展  2.1  寬展的種類和組成    2.1.1  寬展的種類    2.1.2  寬展的組成  2.2  影響寬展的因素    2.2.1  壓下量對寬展的影響    2.2.2  軋輥直徑對寬展的影響    2.2.3  軋件的寬度對寬展的影響    2.2.4  摩擦繫數對寬展的影響    2.2.5  軋制道次對寬展的影響    2.2.6  金屬性質對寬展的影響    2.2.7  後張力對寬展的影響    2.2.8  外端對寬展的影響  2.3  計算寬展的公式    2.3.1  幾日茲()KeB)寬展公式    2.3.2  E.齊別爾(Siebel)寬展公式    2.3.3  B.兀.巴赫欽諾夫(BaXTHHOB)寬展公式    2.3.4  Z.烏沙托夫斯基(Wusatowcki)寬展公式——相對寬展計算公式    2.3.5  A.M.采利柯夫(Uermxo)寬展公式    2.3.6  軋制合金鋼時計算寬展的公式  2.4  孔型中軋制時的變形特點    2.4.1  在軋件寬度上壓下不均勻的影響    2.4.2  孔型側壁的影響    2.4.3  軋件與軋輥非同時性接觸的影響    2.4.4  軋制速度差的影響3 軋制過程中的縱變形——前滑與後滑  3.1  軋制時的前滑與後滑  3.2  前滑的計算  3.3  中性角的確定    3.3.1  整個接觸面全滑動並遵守庫侖干摩擦定律    3.3.2  假定沿接觸面全粘著的R.B.西姆斯(Sims)解  3.4  影響前滑的因素    3.4.1  壓下率對前滑的影響    3.4.2  軋件厚度對前滑的影響    3.4.3  軋件寬度對前滑的影響    3.4.4  軋輥直徑對前滑的影響    3.4.5  摩擦繫數對前滑的影響    3.4.6  張力對前滑的影響4 影響軋制過程力學參數的因素  4.1  影響金屬本身性質的因素    4.1.1  金屬化學成分和組織狀態的影響    4.1.2  熱力學條件——變形溫度的影響    4.1.3  熱力學條件——變形速度的影響    4.1.4  熱力學條件——變形程度(加工硬化)的影響    4.1.5  確定變形抗力的有關曲線及公式  4.2  應力狀態的影響    4.2.1  外摩擦的影響    4.2.2  工具形狀和尺寸的影響    4.2.3  外力的影響    4.2.4  軋件尺寸的影響  4.3  三種典型軋制情況5 軋制單位壓力  5.1  軋制壓力的概念  5.2  T.卡爾曼(Karman)單位壓力微分方程及A.M.采利柯夫解和    M.D.斯通(Stone)解    5.2.1  T.卡爾曼單位壓力微分方程    5.2.2  A.M.采利柯夫解    5.2.3  M.D.斯通公式  5.3  E.奧洛萬(Orowan)單位壓力微分方程及B.西姆斯(Sims)和    D.R.勃蘭特一福特(Bland—Ford)公式    5.3.1  E.奧洛萬單位壓力微分方程    5.3.2  B.西姆斯單位壓力公式    5.3.3  D.R.勃蘭特·福特公式6 軋制壓力的計算  6.1  接觸面水平投影面積的計算    6.1.1  在平輥上軋制矩形斷面軋件    6.1.2  在孔型中軋制時接觸面積的確定  6.2  計算平均單位壓力的A.M.采利柯夫公式    6.2.1  外摩擦影響繫數n’的確定    6.2.2  外端影響繫數n”的確定    6.2.3  張力影響繫數n”’的確定  6.3  M.D.斯通公式  6.4  B.西姆斯公式  6.5  D.R.勃蘭特一福特公式  6.6  S.愛克倫德(Ekelund)公式7 傳動軋輥所需力矩及功率  7.1  輥繫受力分析    7.1.1  簡單軋制情況下輥繫受力分析    7.1.2  單輥驅動時輥繫受力分析    7.1.3  有張力作用時的輥繫受力分析    7.1.4  四輥軋機輥繫受力分析  7.2  軋制力矩的確定    7.2.1  按金屬對軋輥的作用力計算軋制力矩    7.2.2  按能耗曲線確定軋制力矩  7.3  電機傳動軋輥所需力矩    7.3.1  附加摩擦力矩的確定    7.3.2  空轉力矩的確定    7.3.3  動力矩  7.4  主電機負荷圖    7.4.1  靜負荷圖    7.4.2  可逆式軋機的負荷圖      7.4.3  飛輪對傳動負荷的影響  7.5  主電機的功率計算    7.5.1  等效力矩計算及電動機校核    7.5.2  電動機功率計算    7.5.3  超過電動機基本轉速時電機的校核8 軋制時的彈塑性曲線  8.1  軋機的彈跳方程  8.2  軋機的彈性曲線和剛度繫數確定  8.3  軋件的塑性曲線  8.4  軋制時的彈塑性曲線  8.5  軋制彈塑性曲線的實際意義9 連軋的基本理論  9.1  連軋的特殊規律    9.1.1  連軋的變形條件    9.1.2  連軋的運動學條件    9.1.3  連軋的力學條件  9.2  連軋張力    9.2.1  連軋張力微分方程    9.2.2  張力公式  9.3  前滑繫數、堆拉繫數和堆拉率    9.3.1  前滑繫數    9.3.2  堆拉繫數和堆拉率    第二篇  金屬擠壓理論10 金屬擠壓概述  10.1  擠壓的基本方法  10.2  擠壓法的優缺點    10.2.1  擠壓的優點    10.2.2  擠壓的缺點  10.3  擠壓技術的發展歷史  10.4  擠壓技術的發展趨勢11 擠壓時金屬的流動  11.1  正向擠壓圓棒材時金屬的流動    11.1.1  開始擠壓階段金屬的流動行為    11.1.2  基本擠壓階段金屬的流動行為    11.1.3  終了擠壓階段  11.2  反向擠壓時金屬的流動  11.3  影響擠壓時金屬流動的因素    11.3.1  擠壓方法的影響    11.3.2  外摩擦條件的影響    11.3.3  工具結構與形狀的影響    11.3.4  變形程度和變形速度的影響    11.3.5  制品形狀的影響    11.3.6  材質的影響    11.3.7  變形溫度的影響    11.3.8  金屬力學性能的影響12 擠壓力  12.1  影響擠壓力的因素    12.1.1  擠壓溫度的影響    12.1.2  坯料長度的影響    12.1.3  變形程度的影響    12.1.4  擠壓速度的影響    12.1.5  模角的影響    12.1.6  摩擦的影響    12.1.7  其他因素的影響  12.2  擠壓力計算    12.2.1  解析法    12.2.2  經驗法  12.3  擠壓力公式計算例題    第三篇  金屬拉撥理論13 拉撥概述  13.1  拉撥的一般概念  13.2  拉撥分類    13.2.1  實心材拉撥    13.2.2  空心材拉撥  13.3  拉撥的特點  13.4  拉撥技術的發展歷史  13.5  拉撥技術的發展趨勢14 拉撥理論基礎  14.1  拉撥時的變形指數  14.2  實現拉撥過程的基本條件  14.3  圓棒拉撥時的應力與變形    14.3.1  應力與變形狀態    14.3.2  金屬在變形區內的流動特點    14.3.3  變形區的形狀15 拉撥力  15.1  各種因素對拉撥力的影響    15.1.1  被加工金屬的性質對拉撥力的影響    15.1.2  變形程度對拉撥力的影響    15.1.3  模角對拉撥力的影響    15.1.4  拉撥速度對拉撥力的影響    15.1.5  摩擦與潤滑對拉撥力的影響    15.1.6  反拉力對拉撥力的影響    15.1.7  振動對拉撥力的影響  15.2  拉撥力的理論計算    15.2.1  棒線材拉撥力計算    15.2.2  管材拉撥力計算    15.2.3  拉撥機電機功率計算  15.3  拉撥力計算例題參考文獻

    本書針對應用型本科教學的特點與要求，本著理論與應用並重的原則，吸收各相關教材的精華編寫而成。全書共分三篇，第一篇金屬軋制理論，主要介紹軋制理論的發展趨勢、軋制的基本原理、軋制時金屬的變形規律、力能參數計算方法等；第二篇金屬擠壓理論，主要介紹擠壓技術的發展趨勢、擠壓時金屬流動和變形規律、力能參數計算方法等；第三篇金屬拉撥理論，主要介紹拉撥技術的發展趨勢、拉撥時金屬流動和變形規律、力能參數計算方法等。    本書主要作為高等學校金屬壓力加工專業本科教學用書，也可作為金屬壓力加工專科學生的教學用書和冶金企業相關技術人員的培訓教材。

    2 軋制過程中的寬展 在軋制變形過程中，金屬沿著軋件寬度方向流動引起軋件寬度尺寸發生變化的現像稱為寬展。寬展的大小一般用軋制前後軋件寬度差的絕對值表示。如前所述，寬展還可以用寬展繫數β=b/B來表示。 由於寬展的大小受軋件尺寸（寬度、高度和變形區長度）和軋制條件（軋輥直徑、軋制溫度、軋制速度、摩擦繫數和軋件的材質）等因素的影響，所以準確地確定各種軋制條件的寬展是軋制工藝設計中的一個難點。例如，在孔型設計中，若計算寬展大於軋件的實際寬展，則孔型充填不滿，產品寬度尺寸不合要求。反之，若計算寬展小於軋件的實際寬展，則孔型過充滿，產生耳子。以上兩種情況都造成軋件廢品。在生產實踐中，根據軋制斷面的不同特點，有時要求寬展量大，有時又要求寬展量小。如從較窄的坯料軋成寬度較大的成品時，希望有大的寬展；若從大斷面的坯料軋成較小斷面的成品時，則等