●序
前言
1 鑽削的概念
1.1 鑽削總體概念
1.2 常見的鑽頭
1.2.1 按切削刃材料和結構劃分
1.2.2 按鑽削深度與鑽孔直徑之比劃分
1.2.3 按鑽頭的安裝類型劃分
1.2.4 其他類型的鑽頭
1.3 鑽頭的基本幾何角度
1.3.1 用車刀理解鑽頭
1.3.2 一個鑽頭切削刃的幾何平面
1.4 鑽孔難題
2 整體硬質合金鑽頭
2.1 影響整體硬質合金鑽頭鑽孔的要素
2.1.1 生產數據
2.1.2 鑽頭基體
2.1.3 塗層
2.1.4 槽型
2.1.5 冷卻結構
2.1.6 夾持結構
2.2 整體硬質合金鑽頭加工中的常見問題
2.2.1 整體硬質合金鑽頭使用注意事項
2.2.2 整體硬質合金鑽頭常見失效分析
2.2.3 切削力和功率特性
3 冠齒鑽
3.1 刀片式冠齒鑽
3.2 整頭式冠齒鑽
3.3 冠齒鑽的使用
3.3.1 較長冠齒鑽的使用
3.3.2 重磨
4 可轉位鑽頭
4.1 可轉位鑽頭特點
4.1.1 可轉位鑽頭刀體
4.1.2 可轉位鑽刀片
4.2 可轉位鑽頭的使用
4.2.1 可轉位鑽頭的徑向尺寸調節
4.2.2 不平面鑽入鑽出和相交孔鑽削
4.2.3 可轉位鑽削常見問題
4.2.4 可轉位鑽刀片的失效
4.2.5 其他使用信息
5 深孔鑽
5.1 整體硬質合金深孔鑽
5.2 槍鑽
5.2.1 鑽尖
5.2.2 鑽杆
5.2.3 柄部
5.2.4 槍鑽的使用
5.3 單管內排屑深孔鑽
5.4 單管外排屑深孔鑽
5.4.1 單管外排屑深孔鑽概述
5.4.2 單孔外排屑深孔鑽的使用
5.5 雙管噴吸鑽
5.6 單管雙向噴吸鑽
6 整體硬質合金鑽頭的使用
6.1 整體硬質合金鑽頭選用實例
6.1.1 螺栓孔鑽頭的選用
6.1.2 中心油道孔鑽頭的選用
6.2 整體硬質合金鑽頭的修磨
6.2.1 磨損極限
6.2.2 刃磨參數
6.2.3 刃磨質量
6.2.4 修磨設置實例