化學工業是我國國民經濟的支柱性行業，也是安全生產風險較高的行業。化學過程伴隨易燃易爆、有毒有害等物料和產品，涉及工藝、設備、儀表、電氣等多個專業和復雜的工程繫統。加強化工過程安全管理，是企業預防化工過程事故、及時消除安全隱患、事故應急管理、構建安全生產長效機制的重要基礎性工作。本書就如何強化安全工程專業人員在化工安全生產理念、知識、技術及能力等方面的培養，編者結合自己多年來在化工過程安全的研究成果和工作經驗，編寫本書，力求結合近期新的安全生產法規標準，闡述化工過程安全的技術、方法和管理體繫，讓閱等

●第1章緒論（1）
1.1化工安全生產面臨的形勢（1）
1.1.1化工行業的發展概況（1）
1.1.2化工企業安全生產面臨的形勢（2）
1.1.3危險化學品重大危險源辨識（3）
1.2化學工業的危險因素（3）
1.2.1化學工業的危險性概述（3）
1.2.2化學工業的危險因素及事故原因統計（5）
1.3化工安全生產科技發展現狀（7）
1.4化工安全生產科技發展趨勢（9）
第2章化工過程安全原理（11）
2.1化學物質及其危險概述（11）
2.1.1化學品危險性分類及各類化學品的特性（11）
2.1.2影響化學品危險性的主要因素（14）
2.1.3化學品固有危險性評估（16）
2.2液體閃點及其變化規律（16）
2.2.1液體閃點的概述（16）
2.2.2單一同繫物可燃液體閃點的變化規律（17）
2.2.3混合液體的閃點的變化規律（18）
2.3爆炸極限及預測（20）
2.3.1爆炸極限理論（20）
2.3.2影響爆炸極限的因素（21）
2.3.3爆炸溫度極限（24）
2.3.4爆炸危險度（24）
2.3.5爆炸極限的預測（24）
2.4反應性化學物質的危險性及評估方法（26）
2.4.1反應性化學物質熱危險性（26）
2.4.2物質不穩定性的結構因素（28）
2.4.3反應物質的氧平衡值（28）
2.4.4爆炸壓強預測法（29）
2.5化學熱力學基礎（30）
2.5.1化學反應的熱效應（31）
2.5.2化學反應熱的計算（31）
2.5.3化學反應的方向和自發過程（33）
2.6化學反應速率（35）
2.6.1化學反應速率及其表示方法（35）
2.6.2反應速率的濃度效應和反應級數（35）
2.6.3反應速率的溫度效應和反應活化能（36）
2.7常用工業反應器類型及特點（39）
2.7.1常用工業反應器類型（39）
2.7.2反應器的操作方式（43）
2.7.3反應器內的物理傳遞過程特點（44）
2.7.4工業化學反應動力學（47）
第3章化工安全設計（49）
3.1化工建設項目選址（49）
3.1.1自然條件的影響（49）
3.1.2與周邊環境的相互影響（50）
3.2廠區總平面安全布置（51）
3.2.1廠區功能分區（51）
3.2.2廠內交通路線的規劃（53）
3.2.3化工裝置安全布置（53）
3.3化工過程安全設計（55）
3.3.1工藝過程安全設計（56）
3.3.2工藝流程安全設計（56）
3.3.3儀表及自控安全對策措施（57）
3.3.4設備防火、防爆設計（58）
3.3.5工藝管線安全設計（58）
3.4化工生產廠房安全設計（61）
3.4.1生產的火災危險性分類（61）
3.4.2廠房設計安全要求（62）
3.5化學品倉庫安全設計（64）
3.5.1儲存物品的火災危險性分類（64）
3.5.2庫房設計安全要求（65）
3.6化學品儲罐區安全設計（66）
3.6.1化學品儲罐安全布置（66）
3.6.2化學品儲罐防火堤安全設計（67）
3.7化工廠公用工程安全設計（67）
3.7.1化工廠用水安全設計（68）
3.7.2工廠配電安全設計（69）
3.7.3輔助氣體設施安全設計（72）
3.7.4工廠通風安全設計（73）
3.8其他安全防護設計（77）
3.8.1化工消防設計（77）
3.8.2化工裝置防靜電設計（78）
3.8.3化工裝置防雷設計（79）
第4章化工工藝過程安全（80）
4.1化工工藝基本知識（80）
4.1.1化工工藝流程規範代號（80）
4.1.2化工工藝過程安全概述（84）
4.2化工工藝過程危險性分析（85）
4.2.1化學反應過程的危險性分析（85）
4.2.2操作過程的危險性分析（85）
4.2.3非正常操作的安全問題（86）
4.3化工工藝過程本質安全化設計技術（87）
4.3.1化工工藝過程開發的步驟（87）
4.3.2化工過程安全保護層次（88）
4.3.3本質安全化設計技術概述（89）
4.3.4化工開發過程中實現本質安全的機會（89）
4.4典型化學反應的危險性分析及安全控制（91）
4.5化工物料安全控制（100）
4.5.1物料資料概況（100）
4.5.2化工過程物料安全控制措施（101）
4.6點火源的控制（104）
4.7化工工藝參數的安全控制（108）
4.7.1化學反應溫度的安全控制（109）
4.7.2壓力的控制（110）
4.7.3液位的安全控制（110）
4.7.4加料控制（111）
4.7.5物料成分的控制（112）
4.7.6過反應的控制（113）
4.7.7公用工程的安全控制（114）
4.7.8安全控制繫統（114）
4.8化工工藝過程應急措施（115）
4.8.1化工工藝異常現像的處理（115）
4.8.2火災爆炸的擴散蔓延措施（116）
4.8.3物料洩壓排放（118）
第5章操作和運行安全（121）
5.1化工單位操作安全技術（121）
5.1.1操作安全（121）
5.1.2化工工藝操作安全（129）
5.2泵操作安全（130）
5.2.1離心泵操作安全（130）
5.2.2往復泵操作安全（132）
5.3壓縮機操作安全（134）
5.3.1壓縮機操作危險性分析（134）
5.3.2壓縮機操作安全要求（135）
5.3.3壓縮機故障處理（136）
5.4管道運行安全（139）
5.4.1概述（139）
5.4.2管道運行事故原因分析（139）
5.4.3管道洩漏與爆炸事故的預防措施（141）
5.4.4高壓管道檢驗（142）
5.5壓力容器的運行安全（144）
5.5.1壓力容器概述（144）
5.5.2壓力容器安全運行要求（145）
5.5.3壓力容器的安全操作（146）
5.6壓力容器安全裝置（147）
5.6.1安全洩壓裝置（147）
5.6.2計量裝置（151）
5.6.3報警裝置（154）
5.6.4聯鎖裝置（155）
5.7化工檢修作業安全（155）
5.7.1化工裝置檢修安全概述（155）
5.7.2化工裝置停車安全措施（156）
5.7.3化工裝置檢修作業安全（159）
5.7.4開車作業安全（161）
第6章危險化學品包裝、儲存和運輸安全（164）
6.1危險化學品包裝的安全技術（164）
6.1.1影響化學品包裝的因素（164）
6.1.2危險化學品包裝的分類（165）
6.1.3危險化學品包裝的安全試驗（166）
6.1.4危險化學品包裝容器的安全要求（166）
6.1.5危險化學品包裝安全的基本要求（168）
6.1.6危險化學品的包裝標志及安全標簽（169）
6.1.7危險化學品的包裝標志及安全標簽的使用（170）
6.2危險化學品的儲存安全（171）
6.2.1危險化學品儲存事故原因（171）
6.2.2危險化學品儲存安全（172）
6.3危險化學品運輸安全（174）
6.3.1危險化學品運輸的一般要求（174）
6.3.2危險化學品道路運輸相關方安全職責（175）
6.3.3危險貨物公路運輸安全要求（176）
6.3.4鐵路運輸安全（178）
6.3.5水路運輸安全（179）
第7章化學反應過程熱風險分析與評價（181）
7.1簡介（181）
7.2基本概念與基本知識（181）
7.2.1化學反應的熱效應（181）
7.2.2壓力效應（184）
7.2.3熱平衡方面的基本概念（185）
7.2.4溫度對反應速率的影響（188）
7.2.5絕熱條件下的反應速率（190）
7.2.6失控反應（191）
7.2.7精細化工產品（195）
7.3化學反應安全風險的評價方法（195）
7.3.1物質分解熱評估（195）
7.3.2冷卻失效模型（195）
7.3.3嚴重度評估（198）
7.3.4可能性評估（198）
7.3.5工藝熱風險評估（199）
7.3.6矩陣評估（201）
7.3.7反應工藝危險度評估（202）
7.4化學反應安全風險的評價程序（203）
7.4.1化學反應安全風險評價的一般規則（203）
7.4.2化學反應安全風險評價的程序（203）
7.5實驗測試儀器（204）
7.6措施建議（204）
7.7反應安全風險評估過程示例（205）
7.7.1工藝描述（205）
7.7.2研究及評估內容（205）
7.7.3研究結果（205）
7.7.4反應安全風險評估（206）
第8章化工過程安全管理（207）
8.1安全生產信息管理（208）
8.1.1全面收集安全生產信息（208）
8.1.2充分利用安全生產信息（209）
8.1.3建立安全生產信息管理制度（209）
8.2風險管理（210）
8.2.1建立風險管理制度（210）
8.2.2確定風險辨識分析內容（210）
8.2.3制定可接受的風險標準（211）
8.3裝置運行安全管理（211）
8.3.1操作規程管理（211）
8.3.2異常工況監測預警（211）
8.3.3開停車安全管理（212）
8.4崗位安全教育和操作技能培訓（212）
8.4.1建立並執行安全教育培訓制度（212）
8.4.2從業人員安全教育培訓（212）
8.4.3新裝置投用前的安全操作培訓（213）
8.4.4建立教育培訓檔案制度（213）
8.5試生產安全管理（213）
8.5.1明確試生產安全管理職責（213）
8.5.2試生產前各環節的安全管理（213）
8.6設備完好性（完整性）（215）
8.6.1建立並不斷完善設備管理制度（215）
8.6.2設備安全運行管理（216）
8.7作業安全管理（217）
8.7.1建立危險作業許可制度（217）
8.7.2落實危險作業安全管理責任（217）
8.8承包商管理（218）
8.8.1嚴格承包商管理制度（218）
8.8.2落實安全管理責任（218）
8.9變更管理（218）
8.9.1建立變更管理制度（218）
8.9.2嚴格變更管理（219）
8.9.3變更管理程序（219）
8.10應急管理（219）
8.10.1編制應急預案並定期演練完善（221）
8.10.2做好應急準備（221）
8.10.3提高應急響應能力（221）
8.11事故和事件管理（222）
8.11.1未遂事故等安全事件的管理（222）
8.11.2制訂事故（事件）調查和處理程序（222）
8.11.3吸取事故（事件）或未遂事故教訓，落實改進措施（224）
8.12符合性審核和持續改進（225）
8.12.1建立企業工藝安全符合性審核程序（225）
8.12.2持續改進化工過程安全管理工作（225）
8.13PSM各要素的內在聯繫（226）
參考文獻（227）

本教材在介紹現代化工過程安全的原理、方法與應用的基礎上，針對化工安全設計、化工工藝過程安全、化工操作與運行安全、化學品儲存運輸過程安全、化工反應安全風險評估、化工過程安全管理等有關化工安全生產的理論及實踐做了繫統的介紹。
本書的內容接近工程實際，具有很強的綜合性和實踐性，既可作為高等學校安全工程、化學工程與工藝、應用化學等專業的教材和參考用書，亦可作為化工工程設計人員、安全評價人員、安全管理人員培訓教材、參考資料。