●序
前言
第一篇職業道德及崗位規範
第一章職業道德
一、職業道德的基本概念
二、職業道德的社會作用
三、社會主義職業道德
四、職業守則
第二章無損檢測人員崗位規範
一、無損檢測人員職責
二、無損檢測人員崗位規範
三、無損檢測人員上崗條件
第二篇承壓類特種設備無損檢測相關知識
第一章金屬材料及熱處理基本知識
一、金屬材料的性能
二、材料力學的基本知識
三、金屬的晶體結構
四、鋼常見的金相組織和性能
五、鋼的分類和命名方法
六、常用熱處理工藝
第二章焊接基本知識
一、常用的焊接方法
二、常見焊接接頭坡口形式
三、常見焊接接頭形式
四、焊接接頭的組成
五、焊縫常見的焊接缺陷
第三章承壓類特種設備基本知識
一、鍋爐的基本知識
二、壓力容器的基本知識
三、壓力管道的基本知識
第三篇射線檢測
第一章射線檢測的物理基礎
一、原子和原子結構
二、射線的種類及性質
三、射線與物質的相互作用
四、射線檢測方法
第二章射線檢測的設備與器材
第一節X射線機
一、X射線機的分類和發展
二、X射線管
三、X射線機的電氣原理
四、X射線機的主要技術條件
五、X射線機的使用和維護
第二節γ射線機
一、γ射線源的主要特征參數
二、γ射線檢測設備的特點
三、γ射線檢測設備的分類與結構
四、γ射線機的操作
五、γ射線機的維護和故障排除
第三節射線膠片
一、射線膠片的結構與特點
二、潛影
三、黑度D
四、射線膠片特性
五、膠片繫統的分類
六、膠片的使用和保管
第四節射線照相輔助器材
一、黑度計
二、增感屏
三、像質計
四、其他射線照相器材
第三章射線照相質量的影響因素
一、射線照相靈敏度
二、射線照相靈敏度的影響因素
第四章射線透照工藝
一、射線透照工藝的術語和定義
二、透照工藝條件的選擇
三、透照方式的選擇和一次透照長度的計算
四、小徑薄壁管的(橢圓成像)透照技術與工藝
五、曝光曲線的制作及應用
六、散射線的控制
第五章暗室處理技術
一、暗室基本知識
二、暗室處理技術
三、自動洗片機
第六章射線照相底片的評定
一、評片工作的基本要求
二、評片基本知識
三、底片影像分析
四、焊接接頭的質量等級評定
第七章輻射防護
一、與射線檢測有關的輻射度量及其單位
二、射線對人體產生的效應
三、輻射防護的基本問題
四、外照射防護的方法
五、現場射線檢測的有關規定
六、放射性事故及其處理
七、輻射防護監測
第八章其他射線檢測方法和技術
一、高能射線照相
二、射線實時成像檢測技術
三、數字化射線成像技術
四、X射線層析照相
第九章射線檢測的質量管理與工藝編制
一、全面質量管理概念
二、射線檢測人員的管理
三、射線檢測設備和器材的管理
四、射線檢測工藝的管理
五、射線檢測報告、底片及原始記錄控制和檔案的管理
六、射線檢測環境的管理
七、放射防護安全管理
第十章射線檢測應用實例
一、浮頭式換熱器管箱組件的射線檢測
二、在用壓縮機出口分液罐射線檢測
三、乙烯裂解爐輻射爐的管對接接頭射線檢測
第四篇超聲檢測
第一章超聲檢測的物理基礎
一、機械振動與機械波
二、次聲波、聲波和超聲波
三、超聲波的特性
四、波的類型
五、聲波的波動特性
六、超聲波的傳播速度
七、超聲場的特征值
八、超聲波垂直入射到界面時的反射和透射
九、超聲波傾斜入射到界面時的反射和折射
十、超聲波的聚焦和發散
十一、超聲波的衰減
第二章超聲波發射聲場與規則反射體的回波聲壓
一、縱波發射聲場
二、橫波發射聲場
三、規則反射體的回波聲壓
四、AVG曲線
第三章超聲檢測設備與器材
一、超聲檢測儀
二、探頭
三、試塊
四、儀器和探頭的性能及其測試
第四章脈衝反射法超聲檢測方法的分類與特點
一、超聲檢測方法分類
二、按波形分類
三、按探頭數量分類
四、按探頭接觸方式分類
第五章脈衝反射法超聲檢測通用技術
一、對檢測對像的了解與要求
二、檢測條件的選擇
三、縱波直探頭檢測技術
四、橫波斜探頭檢測技術
第六章板材的超聲檢測
一、中厚鋼板超聲檢測
二、復合板的檢測
第七章管材超聲檢測
一、管材的加工和管材缺陷
二、管材橫波檢測技術
三、大直徑薄壁管的接觸法檢測
第八章鍛鋼件的檢測
一、制造工藝及常見缺陷
二、檢測方法的確定和檢測條件的選擇
三、缺陷的評定
第九章鑄鋼件的檢測
一、鑄鋼件的特征
二、鑄鋼件的常見缺陷
三、鑄鋼件檢測的難點
四、檢測條件的選擇
五、距離-波幅曲線的測繪與靈敏度調整
六、缺陷的判別與測定
七、鑄鋼件質量級別的評定
第十章焊縫的超聲檢測
一、平板對接焊縫的檢測
二、T形焊接接頭的超聲檢測
三、管座角焊縫超聲檢測
第十一章超聲檢測通用工藝規程和工藝卡
一、超聲檢測通用工藝規程
二、超聲檢測工藝卡
第十二章超聲檢測實例
一、鍛造封頭的檢測
二、壓力容器用鋼板及對接接頭的超聲檢測
三、對接焊接接頭的超聲檢測
第十三章衍射時差法（TOFD）檢測技術
一、TOFD技術簡介和基本原理
二、TOFD技術的基本知識
三、TOFD技術的特點
第五篇磁粉檢測
第一章磁粉檢測基礎知識
一、磁粉檢測
二、磁粉檢測的基本原理
三、磁粉檢測適用性和局限性
第二章磁粉檢測物理基礎
一、磁粉檢測中的相關物理量
二、磁介質
三、鐵磁性材料
四、電流與磁場
五、退磁場
六、漏磁場
第三章磁粉檢測設備
一、設備的分類
二、磁粉檢測設備的組成部分
三、磁粉檢測照明
四、常用典型設備
五、測量儀器
第四章磁粉檢測器材和標準試片的種類及用途
一、磁粉
二、載液
三、磁懸液
四、反差增強劑
五、標準試片
六、標準試塊
第五章磁化電流、磁化方法和磁化規範
一、磁化電流
二、磁化方法
三、磁化規範
第六章磁粉檢測工藝
一、預處理
二、磁化、施加磁粉或磁懸液
三、磁痕觀察、記錄與缺陷評定
四、退磁
五、後處理與合格工件的標記
六、超標缺陷磁痕顯示的處理和復驗
七、檢測記錄和檢測報告
八、影響磁粉檢測靈敏度的主要因素
第七章磁痕分析及常見缺陷磁痕顯示比較
一、磁痕分析的意義
二、磁痕的分類
第八章磁粉檢測應用
一、焊接件磁粉檢測
二、鍛鋼件磁粉檢測
三、鑄鋼件磁粉檢測
四、在用特種設備與維修件磁粉檢測
第九章質量控制與安全防護
一、磁粉檢測質量控制
二、磁粉檢測安全防護
第十章磁粉檢測通用工藝規程和工藝卡
一、磁粉檢測通用工藝規程
二、磁粉檢測工藝卡
三、工作實例
第六篇滲透檢測
第一章滲透檢測基礎知識
一、滲透檢測的定義和作用
二、滲透檢測的基本原理
三、滲透檢測方法的分類
四、滲透檢測的優點和局限性
第二章滲透檢測的物理化學基礎
一、表面張力與表面張力繫數的概念
二、潤濕現像
三、毛細現像
四、吸附現像
五、溶解現像
六、表面活性與表面活性劑
第三章滲透檢測的光學基礎
一、發光及光致發光
二、對比度和可見度
三、缺陷顯示及裂紋檢出能力
第四章滲透檢測劑
一、滲透劑
二、去除劑
三、顯像劑
四、滲透檢測劑繫統
第五章滲透檢測設備、儀器和試塊
一、便攜式設備
二、固定式設備
三、檢驗場地及光源
四、測量設備
五、滲透檢測試塊
第六章滲透檢測方法
一、水洗型滲透檢測法
二、後乳化型滲透檢測法
三、溶劑去除型滲透檢測法
四、滲透檢測方法的選用
第七章滲透檢測工藝
一、表面準備和預清洗
二、施加滲透劑
三、去除多餘的滲透劑
四、干燥
五、顯像
六、觀察和評定
七、後清洗及復驗
第八章顯示的解釋與缺陷評定
一、顯示的解釋和分類
二、缺陷評定
三、滲透檢測記錄和報告
第九章質量控制與安全防護
一、滲透檢測質量控制
二、滲透檢測安全防護
第十章滲透檢測應用
一、焊接件的滲透檢測
二、鑄件的滲透檢測
三、鍛件的滲透檢測
第十一章滲透檢測通用工藝規程和工藝卡
一﹑滲透檢測通用工藝規程
二﹑滲透檢測工藝卡
三﹑工作實例
第七篇渦流檢測
第一章渦流檢測概述
一、渦流檢測基本原理、方法和應用範圍
二、渦流檢測的優缺點
第二章渦流檢測設備
一、渦流傳感器
二、渦流檢測繫統
第三章渦流檢測應用
一、穿過式線圈渦流檢測
二、放置式線圈渦流檢測
參考文獻

本手冊主要由職業道德及崗位規範、無損檢測人員崗位知識、承壓類特種設備無損檢測相關知識、射線檢測、超聲波檢測、磁粉檢測、滲透檢測和渦流檢測共七篇組成。本手冊非常適合無損檢測人員學習和培訓使用，對現場的有關工程技術人員了解無損檢測人員崗位知識、指導無損檢測人員工作也有著重要的參考價值。

在機械制造過程中，無損檢測是一個重要的工種，它涉及的專業面寬，需要的知識面廣，在工作中往往要用到較多的專業資料和相關的專業知識。為了給廣大生產一線的無損檢測人員提供一本專用的工具書，在北京京城機電控股有限責任公司工會的領導下，以實用為原則，以服務一線無損檢測工為目的，依照無損檢測工崗位的要求，特編寫了這本手冊。 本手冊旨在為提高無損檢測人員隊伍的專業素養和職業技能提供幫助，確保無損檢測人員掌握專業化和標準化的崗位操作規範，不斷提高工作效率和工作質量，盡量避免生產中的漏檢和誤判，以致發生安全事故。本手冊充分明確了無損檢測崗位的“應知”“應會”內容，以及各工序的操作方法、操作要求、操作步驟及工作原理。同時彙集了大量的生產實踐經驗，內容豐富，取材優選。本手冊編寫時力求簡明、實用、通俗易懂，使讀者易於理解，方便操作。 本手冊主要由職業道德及崗位規範、承壓類特種設備無損檢測相關知識、等