《現代機械設計手冊》第二版是順應“”智能裝備設計新要求的、技術優選、數據可靠的一套現代化的機械設計大型工具書，涵蓋現代機械零部件設計、智能裝備及控制設計、現代機械設計方法三部分內容。具有以下六大特色。1.權*威性。《現代機械設計手冊》陣容強大，編、審人員大都來自於設計、生產、教學和科研一線，具有深厚的理論功底、豐富的設計實踐經驗。這支專業的編審隊伍確保了手冊準確、實用的內容質量。2.現代感。體現現代機械設計氣氛，滿足時代要求，是《現代機械設計手冊》的基本宗旨。“現代”二字主要體現在：新標準、等

●第6篇 軸和聯軸器第1章軸1.1軸的分類、材料和設計方法6-31.1.1軸的分類6-31.1.2軸的常用材料6-31.1.3軸的設計方法概述6-51.2軸的結構設計6-51.2.1零件在軸上的定位與固定6-61.2.2軸的結構與工藝性6-81.2.3軸伸的結構尺寸6-81.2.4提高軸疲勞強度的結構措施6-131.2.5軸的結構示例6-141.3軸的強度校核計算6-151.3.1僅受扭轉的強度校核計算6-151.3.2受彎扭聯合作用的強度校核計算6-161.3.3考慮應力集中的強度校核計算6-171.4軸的剛度校核計算6-211.4.1軸的扭轉剛度校核計算6-211.4.2軸的彎曲剛度校核計算6-211.5軸的臨界轉速校核計算6-221.5.1不帶圓盤均質軸的臨界轉速6-231.5.2帶圓盤的軸的臨界轉速6-231.6設計計算舉例及軸的工作圖6-241.7軸的可靠度計算6-271.7.1軸可靠度計算的基本方法6-271.7.2軸可靠度計算舉例6-281.8軸的計算機輔助設計與分析6-281.8.1軸的計算機輔助設計6-281.8.2軸的強度校核計算6-291.8.3軸的剛度校核計算6-321.8.4軸臨界轉速計算6-32第2章軟軸2.1軟軸的結構組成和規格6-342.1.1軟軸6-342.1.2軟管6-362.1.3軟軸接頭6-362.1.4軟管接頭6-372.2常用軟軸的典型結構6-372.3防逆轉裝置6-382.4軟軸的選擇與使用6-392.4.1軟軸的選擇6-392.4.2軟軸使用時的注意事項6-40第3章聯軸器3.1聯軸器的分類、特點及應用6-413.2聯軸器的選用(JB/T 7511—1994)6-413.2.1聯軸器的轉矩6-413.2.2撓性或彈性聯軸器計算6-433.2.3選用聯軸器有關的繫數6-443.2.4聯軸器選用示例6-463.3聯軸器的性能、參數及尺寸6-473.3.1聯軸器軸孔和連接型式與尺寸(GB/T 3852—2017)6-483.3.2凸緣聯軸器(GB/T 5843—2003)6-533.3.3彈性柱銷聯軸器(GB/T 5014—2017)6-563.3.4彈性套柱銷聯軸器(GB/T 4323—2017)6-633.3.5彈性柱銷齒式聯軸器(GB/T 5015—2017)6-663.3.6彈性塊聯軸器(JB/T 9148—1999)6-783.3.7彈性環聯軸器(GB/T 2496—2008)6-823.3.8梅花形彈性聯軸器(GB/T 5272—2017)6-853.3.9膜片聯軸器(JB/T 9147—1999)6-933.3.10蛇形彈簧聯軸器(JB/T 8869—2000)6-1033.3.11彈性阻尼 聯軸器(GB/T 12922—2008)6-1203.3.12鼓形齒式聯軸器6-1343.3.13滾子鏈聯軸器(GB/T 6069—2017)6-1483.3.14十字軸式萬向聯軸器6-1493.3.15鋼球式節能安全聯軸器6-1683.3.16蛇形彈簧安全聯軸器（JB/T 7682—1995）6-1783.3.17聯軸器標準一覽表6-181參考文獻6-184第7篇 滾動軸承第1章滾動軸承的分類、結構型式及代號1.1滾動軸承的常用分類7-31.2滾動軸承其他分類7-51.3帶座外球面球軸承分類7-51.4滾動軸承的代號7-61.4.1基本代號7-71.4.2常用滾動軸承的基本結構型式和代號構成7-81.4.3滾針軸承的基本結構型式和代號構成7-151.4.4前置代號7-181.4.5後置代號7-181.4.6代號編制規則7-241.4.7帶附件軸承代號7-241.4.8非標準軸承代號7-241.4.9非標準軸承代號示例7-251.4.10符合GB/T 273.1—2011規定的圓錐滾子軸承代號7-251.4.10.1圓錐滾子軸承代號構成7-251.4.10.2基本代號7-251.4.10.3後置代號7-251.5帶座外球面球軸承代號7-261.5.1帶座軸承代號的構成及排列7-261.5.2帶座軸承基本結構及代號構成7-261.5.3帶附件的帶座軸承代號7-291.6專用軸承的分類和代號7-29第2章滾動軸承的特點與選用2.1滾動軸承結構類型的特點及適用範圍7-312.2滾動軸承的選用7-332.2.1軸承的類型選用7-332.2.2滾動軸承的尺寸選擇7-352.2.3滾動軸承的遊隙選擇7-392.2.4滾動軸承公差等級的選用7-472.2.5滾動軸承公差7-472.2.5.1向心軸承公差（圓錐滾子軸承除外）7-512.2.5.2圓錐滾子軸承公差7-572.2.5.3向心軸承外圈凸緣公差7-622.2.5.4圓錐孔公差7-632.2.5.5推力軸承公差7-64第3章滾動軸承的計算3.1滾動軸承壽命計算7-683.1.1基本概念和術語7-683.1.2符號7-693.1.3基本額定壽命的計算7-703.1.4修正額定壽命的計算7-703.1.5繫統方法的壽命修正繫數aISO7-703.1.6疲勞載荷極限Cu7-703.1.7壽命修正繫數aISO的簡化方法7-713.1.8污染繫數eC7-733.1.9黏度比κ的計算7-793.2基本額定動載荷的計算7-803.2.1軸承的基本額定動載荷C7-803.2.2雙列或多列推力軸承軸向基本額定動載荷Ca7-823.3基本額定靜載荷的計算7-823.4當量載荷的計算7-833.5軸承組的基本額定載荷和當量載荷7-863.6變化工作條件下的平均載荷7-863.7變化工作條件下的壽命計算7-873.8軸承極限轉速的確定方法7-873.9額定熱轉速7-883.9.1定義及符號7-893.9.2額定熱轉速的計算7-893.10滾動軸承的摩擦計算7-923.10.1軸承的摩擦力矩7-923.10.2軸承的摩擦因數7-933.11圓柱滾子軸承的軸向承載能力7-933.12軸承需要的最小軸向載荷的計算7-93第4章滾動軸承的應用設計4.1滾動軸承的配合7-954.1.1滾動軸承配合的特點7-954.1.2軸承（普通、6級）與軸和外殼配合的常用公差帶7-954.1.3軸承配合的選擇7-954.1.4軸承與軸和外殼孔的配合公差帶選擇7-964.1.5配合表面的形位公差與表面粗糙度7-984.1.6軸承與空心軸、鑄鐵和輕金屬軸承座配合的選擇7-994.1.7軸承與實心軸配合過盈量的估算7-994.2滾動軸承的軸向緊固7-1004.2.1軸向定位7-1004.2.2軸向固定7-1014.2.3軸向緊固裝置7-1014.3滾動軸承的預緊7-1024.3.1預緊方式7-1024.3.2定位預緊7-1024.3.3定壓預緊7-1024.3.4卸緊載荷7-1024.3.5最小軸向預緊載荷7-1024.3.6徑向預緊7-1024.4滾動軸承的密封7-1054.4.1選擇軸承密封形式應考慮的因素7-1054.4.2軸承的主要密封形式7-1054.4.3軸承的自身密封7-1054.4.4軸承的支承密封7-1054.5滾動軸承的安裝與拆卸7-1084.5.1圓柱孔軸承的安裝7-1084.5.2圓錐孔軸承的安裝7-1084.5.3角接觸軸承的安裝7-1084.5.4推力軸承的安裝7-1084.5.5滾動軸承的拆卸7-1084.6遊隙的調整方法7-1094.7軸承的組合設計7-1104.7.1軸承的配置7-1104.7.2常見的支承結構簡圖7-1124.7.3滾動軸承組合設計的典型結構7-1144.8滾動軸承通用技術規則7-1154.8.1外形尺寸7-1154.8.2公差等級與公差7-1154.8.3倒角尺寸優選值7-1154.8.4遊隙7-1154.8.5表面粗糙度7-1154.8.6軸承套圈和滾動體材料及熱處理7-1164.8.7殘磁限值7-1164.8.8振動限值7-1164.8.9密封性7-1164.8.10清潔度7-1164.8.11外觀質量7-1164.8.12互換性7-1164.8.13額定載荷、額定壽命和額定熱轉速7-1164.8.14測量方法7-1164.8.15標志7-1174.8.16檢驗規則7-1174.8.17包裝7-1174.8.18軸承用零件和附件7-1174.9軸承的應用7-117第5章常用滾動軸承的基本尺寸及性能參數5.1深溝球軸承7-1185.2 球軸承7-1375.3角接觸球軸承7-1495.4圓柱滾子軸承7-1635.5 滾子軸承7-1885.6滾針軸承7-2115.7圓錐滾子軸承7-2265.8推力球軸承7-2465.9推力角接觸球軸承7-2595.10推力 滾子軸承7-2615.11推力圓柱滾子軸承7-2645.12推力圓錐滾子軸承7-2645.13推力滾針軸承7-2655.14帶座外球面球軸承7-2665.15組合軸承7-2955.16智能軸承7-3045.16.1分類7-3045.16.2國內外情況7-3045.16.3市場應用7-3045.17錐形襯套7-3045.18軸承座7-3215.18.1二螺柱立式軸承座7-3215.18.2四螺柱立式軸承座7-3255.19止推環7-326附錄7-328附錄一滾動軸承現行標準目錄7-328附錄二軸承工業現行國際標準目錄7-333附錄三滾動軸承新舊標準代號對照7-337附錄四國外有名軸承公司通用軸承代號7-344附錄五國內外軸承公差等級對照7-349附錄六國內外軸承遊隙對照7-349參考文獻7-351第8篇 滑動軸承第1章滑動軸承分類、特點與應用及選擇1.1各類滑動軸承的特點與應用8-31.2滑動軸承類型的選擇8-41.2.1滑動軸承性能比較8-41.2.2選擇軸承類型的特性曲線8-61.3滑動軸承設計資料8-7第2章滑動軸承材料2.1對軸承材料的性能要求8-92.2滑動軸承材料及其性能8-9第3章不接近流體潤滑軸承3.1徑向滑動軸承的選用與驗算8-183.2推力滑動軸承的選用與驗算8-183.3滑動軸承的常見型式8-193.3.1整體滑動軸承8-193.3.2對開式滑動軸承8-203.3.3法蘭滑動軸承8-233.4軸套與軸瓦8-253.4.1軸套8-253.4.2軸套的固定（JB/ZQ 4616—2006）8-303.4.3軸瓦8-313.5滑動軸承的結構要素8-363.5.1潤滑槽8-363.5.2軸承合金澆鑄槽8-363.6滑動軸承間隙與配合的選擇8-373.7滑動軸承潤滑8-403.8滑動軸承座技術條件（JB/T 2564—2007）8-423.9關節軸承8-433.9.1關節軸承的分類、結構型式與代號8-433.9.1.1關節軸承分類8-433.9.1.2關節軸承代號方法8-433.9.1.3關節軸承主要類型的結構特點8-453.9.2關節軸承壽命及載荷的計算8-503.9.2.1定義8-503.9.2.2符號8-503.9.2.3額定載荷8-513.9.2.4關節軸承壽命8-523.9.2.5關節軸承的摩擦因數8-533.9.3關節軸承的應用設計8-543.9.3.1關節軸承的配合8-543.9.3.2關節軸承的遊隙8-563.9.3.3關節軸承的公差8-583.9.4關節軸承的基本尺寸和性能參數8-613.9.4.1向心關節軸承（GB/T 9163—2001）8-613.9.4.2角接觸關節軸承（GB/T 9164—2001）8-673.9.4.3推力關節軸承（GB/T 9162—2001）8-703.9.4.4杆端關節軸承（GB/T 9161—2001）8-723.9.4.5自潤滑球頭螺栓杆端關節軸承（JB/T 5306—2007）8-753.9.4.6關節軸承安裝尺寸8-773.10自潤滑軸承8-823.10.1自潤滑鑲嵌軸承8-823.10.2粉末冶金軸承（含油軸承）（GB/T 2688—2012、GB/T 18323—2001）8-863.10.3自潤滑復合材料卷制軸套8-933.11雙金屬減摩卷制軸套8-993.12塑料軸承8-1013.13水潤滑熱固性塑料軸承（JB/T 5985—1992）8-1023.14橡膠軸承8-105第4章液體動壓潤滑軸承4.1液體動壓潤滑軸承分類8-1084.2基本原理8-1094.2.1基本方程8-1094.2.2靜特性計算8-1104.2.3動特性計算8-1114.2.4穩定性計算8-1124.3典型軸承的性能曲線及計算示例8-1124.4軸承材料8-1334.5軸承主要參數的選擇8-1354.6液體動壓推力軸承8-1374.6.1參數選擇8-1374.6.2斜-平面推力軸承8-1374.6.3可傾瓦推力軸承8-1384.7計算程序簡介8-142第5章液體靜壓軸承5.1概述8-1445.2液體靜壓軸承的分類8-1455.3液體靜壓軸承的原理8-1455.4液體靜壓軸承的結構設計8-1475.4.1徑向液體靜壓軸承結構、特點與應用8-1475.4.2徑向液體靜壓軸承的結構尺寸及主要技術數據8-1495.4.3徑向液體靜壓軸承的繫列結構尺寸8-1505.4.4推力液體靜壓軸承結構、特點與應用8-1545.4.5推力液體靜壓軸承的結構尺寸及主要技術數據8-1565.4.6推力液體靜壓軸承的繫列結構尺寸8-1565.4.7液體靜壓軸承材料8-1575.4.8節流器的結構、特點與應用8-1585.4.9節流器的結構尺寸及主要技術數據8-1605.5液體靜壓軸承計算的基本公式8-1605.5.1油墊流量繫數Cd、有效承載面積繫數Ae、周向流量繫數γ和腔內孔流量繫數ω8-1625.5.2剛度繫數G08-1635.5.3承載繫數Fn或偏心率ε8-1655.5.4功率消耗計算8-1665.6供油繫統件與潤滑油的選擇8-1665.6.1供油方式、特點與應用8-1665.6.2供油繫統、特點與應用8-1675.件的選擇8-1675.6.4潤滑油的選擇8-1675.7液體靜壓軸承設計計算的一般步驟及舉例8-1685.7.1液體靜壓軸承繫統設計計算的一般步驟8-1685.7.2毛細管節流徑向液體靜壓軸承設計舉例8-1685.7.3毛細管節流推力液體靜壓軸承設計舉例8-1715.7.4小孔節流徑向液體靜壓軸承設計舉例8-1735.7.5薄膜反饋節流徑向液體靜壓軸承設計舉例8-1765.8靜壓軸承的故障及消除的方法8-179第6章氣體潤滑軸承6.1氣體潤滑理論8-1806.1.1氣體力學基本方程式8-1806.1.2雷諾方程8-1816.1.3氣體潤滑計算的數值解法8-1826.1.4氣體軸承計算模型8-1826.2靜壓氣體軸承8-1826.2.1概述8-1826.2.2氣體靜壓軸承工作原理及其特點8-1836.2.3氣體靜壓軸承的設計8-1836.3氣體動壓軸承8-1856.3.1動壓氣體軸承計算模型8-1856.3.2氣體動壓徑向軸承8-1856.3.3氣體動壓刻槽推力軸承8-1906.3.4氣體動壓刻槽球形軸承8-1936.4擠壓膜氣體軸承8-1996.4.1擠壓膜氣體軸承的工作原理及特點8-1996.4.2擠壓膜氣體軸承的分類及其計算方法8-199第7章氣體箔片軸承7.1氣體箔片軸承的工作原理和軸承類型8-2017.2波箔型氣體箔片軸承的理論模型8-2047.2.1彈性支承結構模型8-2047.2.2氣體箔片軸承的氣彈耦合潤滑模型8-2057.3氣體箔片軸承的靜態性能求解8-2067.4氣體箔片軸承的動態性能求解8-2077.5氣體箔片軸承的靜動態性能預測結果8-2097.6推力氣體箔片軸承的靜動態性能預測8-210第8章流體動靜壓潤滑軸承8.1工作原理及特性8-2138.2動靜壓軸承的結構型式8-2138.3動靜壓軸承設計的基本理論與數值方法8-2158.3.1基本公式8-2158.3.2雷諾方程8-2158.3.3紊流模型8-2168.3.4能量方程8-2178.3.5邊界條件處理8-2178.3.6環面節流器邊界條件8-2178.3.7能量方程油腔邊緣邊界條件8-2188.3.8其他邊界條件8-2188.4動靜壓軸承性能計算8-2188.4.1靜特性計算8-2188.4.2動特性計算8-2208.4.3動靜壓軸承性能計算程序8-2208.4.4程序框圖8-2208.5動靜壓軸承設計實例8-2208.6動靜壓軸承主要參數選擇與確定8-2238.6.1結構參數中的主要參數選擇8-2238.6.2運行參數中的主要參數選擇8-223第9章電磁軸承9.1靜電軸承8-2279.1.1靜電軸承的基本原理8-2279.1.2靜電軸承的分類8-2279.1.3靜電軸承的常用材料與結構參數8-2279.1.4靜電軸承的設計與計算8-2289.1.5應用舉例——靜電軸承陀螺儀8-2289.2磁力軸承8-2279.2.1磁力軸承的分類與應用8-2309.2.2磁力軸承的性能計算8-2339.2.3磁力軸承的材料8-235第10章智能軸承10.1智能軸承的分類8-23610.2滾動智能軸承8-23610.3滑動智能軸承8-23710.3.1幾何形狀可變軸承8-23710.3.1.1狀態可調橢圓軸承8-23710.3.1.2壓電陶瓷驅動的智能橢圓軸承8-23710.3.1.3狀態可調錯位軸承8-23810.3.1.4支點可變可傾瓦軸承8-23810.3.1.5液壓控制柔性軸瓦軸承8-23910.3.1.6可控徑向油膜軸承8-23910.3.1.7幾何形狀可變軸承8-24010.3.1.8軸向止推智能軸承8-24110.3.2支撐結構可變軸承8-24110.3.3機電繫統控制的智能軸承8-24110.3.4液壓繫統控制的智能軸承8-24210.3.4.1主動潤滑可傾瓦軸承（以液壓繫統作為軸承潤滑繫統）8-24210.3.4.2可控擠壓油膜阻尼軸承（以液壓繫統作為控制執行器或執行機構）8-24310.3.5應用新材料（特殊材料）控制的智能軸承8-24310.3.6主動磁軸承8-245參考文獻8-246第9篇 機架、箱體及導軌第1章機架結構設計基礎1.1機架設計的一般要求9-31.1.1定義及分類9-31.1.2機架設計的一般要求和步驟9-31.1.2.1機架設計的準則和要求9-31.1.2.2機架設計的步驟9-41.2機架的常用材料及熱處理9-41.2.1機架常用材料9-41.2.2機架的熱處理9-61.3機架的截面形狀、肋的布置及壁板上的孔9-81.3.1機架的截面形狀9-81.3.2肋的布置9-101.3.3機架壁板上的孔9-161.4鑄造金屬機架的結構設計9-201.4.1鑄造機架的壁厚及肋9-201.4.1.1最小壁厚9-201.4.1.2凸臺及加強肋的尺寸9-211.4.1.3鑄件壁的連接形式及尺寸9-211.4.2機架的連接結構設計9-211.4.3鑄造機架結構設計的工藝性9-231.4.3.1鑄件一般工藝性注意事項9-231.4.3.2鑄造機架結構設計應注意的問題9-241.4.4鑄造機架結構設計示例9-261.4.4.1機床大件結構設計9-261.4.4.2精密儀器機架結構設計9-301.5焊接機架9-311.5.1焊接機架的結構及其工藝性9-311.5.1.1典型機床的焊接床身結構及特點9-321.5.1.2焊接橫梁結構9-331.5.1.3焊接機架的結構工藝性9-331.5.2機床焊接機架的壁厚及布肋9-361.5.2.1焊接機架壁厚的確定9-361.5.2.2焊接機架的布肋9-361.5.3改善機床結構阻尼比的措施9-381.5.4焊接機架結構示例9-391.5.4.1大型加工中心機床9-391.5.4.2刨、鏜、銑床立柱結構9-401.5.4.3壓力機焊接機架結構9-411.6非金屬機架設計9-441.6.1鋼筋混凝土機架9-441.6.2預應力鋼筋混凝土機架9-451.6.3塑料殼體設計9-471.6.3.1塑料特性及選擇9-471.6.3.2塑料殼體的結構設計9-481.6.3.3塑料制品的尺寸公差9-51第2章機架的設計與計算2.1框架式及梁柱式機架的設計與常規計算9-542.1.1軋鋼機機架的結構設計與常規計算9-542.1.1.1軋鋼機機架的結構設計9-542.1.1.2軋鋼機機架強度和剛度計算9-572.1.2液壓機機架的結構與設計計算9-702.1.2.1液壓機機架的結構9-702.1.2.2液壓機機架的設計計算9-702.1.3曲柄壓力機機架的設計與常規計算9-752.1.3.1曲柄壓力機閉式機架的常規計算9-752.1.3.2開式曲柄壓力機機身的設計與計算9-782.1.4機床大件的設計與計算9-812.1.4.1機床大件剛度設計指標9-812.1.4.2普通車床床身的受力分析9-842.1.4.3臥式鏜床立柱及床身受力分析9-842.1.4.4龍門式機床受力和變形分析9-882.1.4.5立式鑽床、臥式銑床床身 （立柱）受力及變形分析9-902.1.4.6機床熱變形的形成及熱變形計算9-912.1.4.7帶有肋板框架的剛度計算9-942.1.5十字肋的剛度計算9-962.2穩定性計算9-962.2.1不作穩定性計算的條件9-962.2.2軸心受壓構件的穩定性驗算公式9-962.2.3結構件長細比的計算9-972.2.4結構件的計算長度9-982.2.4.1等截面柱9-982.2.4.2變截面受壓構件9-982.2.4.3桁架構件的計算長度9-1002.2.4.4特殊情況9-1012.2.5偏心受壓構件9-1022.2.6板的局部穩定性計算9-1022.2.7圓柱殼的局部穩定性計算9-1052.2.8梁的局部穩定性9-1052.3典型超精密機床總體布局及振動和熱控制9-1072.3.1超精密機床的總體布局9-1072.3.2超精密機床的振動控制9-1082.3.2.1超精密機床床身材料9-1082.3.2.2超精密機床的減振措施9-1092.3.3超精密機床的恆溫控制9-110第3章齒輪傳動箱體的設計與計算3.1箱體結構設計概述9-1113.1.1齒輪箱體結構的確定9-1113.1.2齒輪箱體焊接結構9-1123.1.3壓力鑄造傳動箱體的結構設計9-1153.1.3.1肋的設計9-1163.1.3.2箱體上的通孔及緊固孔的設計9-1183.2按剛度設計圓柱齒輪減速器箱座9-1193.2.1剖分式齒輪減速器箱座的設計計算方法及步驟9-1203.2.2齒輪箱體計算實例9-1223.3機床主軸箱的剛度計算9-1263.3.1箱體的剛度計算9-1263.3.2車床主軸箱剛度計算示例9-1263.4變速箱體上軸孔坐標計算9-1293.5變速箱體的技術要求9-1313.5.1各加工面的形狀精度及表面結構中的粗糙度9-1313.5.2各加工面的相互位置精度9-1313.5.3變速箱體零件工作圖實例9-132第4章機架與箱體的現代設計方法4.1機架分析9-1344.1.1軋鋼機機架分析9-1344.1.2液壓機橫梁分析9-1354.1.3開式機架分析9-1364.1.4整體閉式機分析9-1374.2機架與箱體的優化設計9-1404.2.1優化設計數學模型的建立9-1404.2.2熱壓機機架結構的優化設計9-1414.2.3基於ANSYS的優化設計9-1444.2.3.1ANSYS優化設計的基本過程9-1444.2.3.2基於ANSYS的減速器箱體的優化設計示例9-1454.2.4機架的模糊優化方法9-1464.2.4.1模分析方法9-1464.2.4.2三軸仿真轉臺框架結構的模優化9-148第5章導軌5.1概述9-1505.1.1導軌的類型及其特點9-1505.1.2導軌的設計要求9-1505.1.3導軌的設計程序及內容9-1505.1.4精密導軌的設計原則9-1515.2普通滑動導軌的結構設計9-1515.2.1整體式滑動導軌9-1515.2.1.1滑動導軌的截面形狀9-1515.2.1.2滑動導軌尺寸9-1535.2.1.3導軌間隙調整裝置9-1555.2.1.4滑動導軌的卸荷裝置9-1595.2.1.5滑動導軌壓強的計算9-1615.2.1.6滑動導軌間隙的確定9-1635.2.1.7導軌材料與熱處理9-1645.2.1.8導軌的技術要求9-1655.2.2塑料(貼塑式)導軌9-1665.2.2.1塑料導軌的特點9-1665.2.2.2塑料導軌的材料9-1665.2.2.3填充氟塑軟帶導軌典型制造工藝9-1685.2.2.4軟帶導軌技術條件9-1685.2.2.5環氧塗層材料技術通則9-1695.2.2.6環氧塗層導軌通用技術條件9-1705.2.2.7通用塑料導軌材料的粘接9-1715.2.2.8耐磨塗層的配方9-1715.3流體靜壓導軌9-1715.3.1液體靜壓導軌9-1715.3.1.1液體靜壓導軌的類型和特點9-1715.3.1.2液體靜壓導軌的基本結構形式9-1725.3.1.3靜壓導軌的油腔結構9-1735.3.1.4導軌的技術要求和材料9-1745.3.1.5液體靜壓導軌的節流器、潤滑油及供油裝置9-1755.3.1.6靜壓導軌的加工和調整9-1755.3.1.7液體靜壓導軌的計算9-1765.3.1.8毛細管節流開式靜壓導軌的計算9-1805.3.2氣體靜壓導軌9-1825.3.2.1氣體靜壓導軌的類型與特點9-1825.3.2.2氣體靜壓導軌的結構設計9-1835.3.2.3氣體靜壓導軌的設計計算9-1845.3.2.4氣體靜壓導軌副的材料9-1865.4滾動導軌9-1865.4.1滾動導軌的類型、特點及應用9-1865.4.2滾動導軌的計算、結構與尺寸繫列9-1865.4.2.1滾動直線導軌的計算9-1865.4.2.2滾動直線導軌副9-1915.4.2.3滾柱交叉導軌副9-2045.4.2.4滾柱(滾針)導軌塊9-2065.4.2.5滾動直線導軌套副9-2105.4.2.6滾動花鍵導軌副9-2175.4.2.7滾動軸承導軌9-2225.5導軌設計實例9-2245.5.1壓力機導軌的形式和特點9-2245.5.2導軌的尺寸和驗算9-2255.5.2.1導軌長度9-2255.5.2.2導軌工作面寬度及其驗算9-2255.5.3導軌材料的選擇9-2255.5.4導軌間隙的調整9-2265.6導軌的防護9-2265.6.1導軌防護裝置的類型及特點9-2265.6.2導軌刮屑板9-2265.6.3剛性伸縮式導軌防護罩9-2265.6.4柔性伸縮式導軌防護罩9-227參考文獻9-228第10篇 彈簧第1章彈簧的基本性能、類型及應用1.1彈簧的基本性能10-31.2彈簧的類型10-31.3彈簧的應用和標準化10-101.3.1彈簧的應用10-101.3.2彈簧的標準化10-10第2章圓柱螺旋彈簧2.1圓柱螺旋彈簧的型式、代號及應用10-152.2彈簧的材料及許用應力10-162.3圓柱螺旋壓縮彈簧10-222.3.1圓柱螺旋壓縮彈簧基本計算公式10-222.3.2圓柱彈簧參數選擇10-242.3.3圓柱螺旋壓縮彈簧計算表10-252.3.4壓縮彈簧端部型式與高度、總圈數等的公式10-382.3.5螺旋彈簧的疲勞強度、穩定性及共振10-392.3.6圓柱螺旋壓縮彈簧設計計算示例10-402.3.7圓柱螺旋壓縮彈簧的壓力調整結構10-432.3.8組合彈簧的設計計算10-432.3.9圓柱螺旋壓縮彈簧的應用示例10-452.4圓柱螺旋拉伸彈簧10-462.4.1圓柱螺旋拉伸彈簧的設計計算10-462.4.2圓柱螺旋拉伸彈簧的設計實例10-482.4.3圓柱螺旋拉伸彈簧的端部結構10-502.4.4圓柱螺旋拉伸彈簧的尺寸和參數10-522.4.5圓柱螺旋拉伸彈簧的拉力調整結構10-582.5圓柱螺旋扭轉彈簧10-592.5.1圓柱螺旋扭轉彈簧的基本幾何參數和特性10-592.5.2圓柱螺旋扭轉彈簧的結構形式10-592.5.3圓柱螺旋扭轉彈簧的設計計算10-592.5.4圓柱螺旋扭轉彈簧的計算示例10-622.5.5圓柱螺旋扭轉彈簧的結構及安裝示例10-632.6圓柱螺旋彈簧技術要求10-642.6.1彈簧特性和尺寸的極限偏差10-642.6.2其他技術要求10-672.7非圓形截面圓柱螺旋彈簧10-672.7.1矩形截面螺旋壓縮彈簧10-672.7.2其他截面形狀螺旋壓縮彈簧10-70第3章非線性特性線螺旋彈簧3.1截錐螺旋壓縮彈簧10-733.1.1截錐螺旋壓縮彈簧的結構特性及分類10-733.1.2截錐螺旋壓縮彈簧的計算10-733.1.3截錐螺旋彈簧的計算示例10-753.1.4截錐螺旋壓縮彈簧的應用實例10-763.2蝸卷螺旋彈簧10-763.2.1蝸卷螺旋彈簧的特性曲線10-763.2.2蝸卷螺旋彈簧的材料及許用應力10-763.2.3蝸卷螺旋彈簧的計算10-773.2.4蝸卷螺旋彈簧的計算示例10-78第4章多股螺旋彈簧4.1多股螺旋彈簧的結構、特性及用途10-824.2多股螺旋彈簧的材料及許用應力10-834.3多股螺旋彈簧的參數選擇10-834.4多股螺旋彈簧的設計計算10-844.5多股螺旋彈簧的幾何尺寸計算10-85第5章碟形彈簧5.1碟形彈簧的類型、結構及特點10-875.2碟形彈簧的計算10-905.2.1單片碟形彈簧的特性曲線10-905.2.2單片碟形彈簧的計算公式10-905.2.3組合碟形彈簧的計算公式10-915.3碟形彈簧的應力計算10-925.4其他類型碟形彈簧10-955.5碟形彈簧應用示例10-975.6膜片碟簧10-97第6章環形彈簧6.1環形彈簧的結構和特性10-1006.2環形彈簧的材料及許用應力10-1016.3環形彈簧的設計計算10-1016.4環形彈簧應用示例10-104第7章片彈簧及線彈簧7.1片彈簧10-1057.1.1片彈簧的結構及用途10-1057.1.2片彈簧的材料及其許用應力10-1057.1.3片彈簧的設計計算10-1067.1.4片彈簧的技術要求10-1087.1.5片彈簧的應用示例10-1087.2線彈簧10-1097.3設計計算示例10-110第8章板彈簧8.1板彈簧的類型和用途10-1128.2板彈簧的結構10-1138.2.1彈簧鋼板的截面形狀10-1138.2.2主板的端部結構10-1138.2.3副板的端部結構10-1148.2.4板彈簧的固定結構10-1148.3板彈簧的材料及許用應力10-1168.4板彈簧設計與計算10-1178.4.1單板彈簧的計算10-1178.4.2多板彈簧的計算10-1178.4.3變剛度和變截面板彈簧的計算10-1208.5板彈簧的技術要求10-1218.6疲勞試驗10-1218.7板彈簧的計算及應用示例10-122第9章發條彈簧9.1發條彈簧的類型、結構及應用10-1299.2螺旋形發條彈簧10-1309.2.1發條彈簧的工作特性10-1309.2.2發條彈簧的計算10-1319.2.3發條彈簧的材料10-1329.2.4發條彈簧設計參數的選取10-1329.2.5螺旋形發條彈簧的計算示例10-1339.2.6帶盒螺旋形發條彈簧典型結構及應用10-1349.3S形發條彈簧10-134第10章扭杆彈簧10.1扭杆彈簧的結構、類型及應用10-13710.2扭杆彈簧的材料和許用應力10-13710.3扭杆彈簧的計算10-13810.4扭杆彈簧的端部結構和有效工作長度10-14010.5扭杆彈簧的技術要求10-14110.6扭杆彈簧的計算示例10-14110.7扭杆彈簧的應用示例10-141第11章彈簧的熱處理、強化處理和表面處理11.1彈簧的熱處理10-14311.1.1彈簧熱處理的目的、方法和要求10-14311.1.2預備熱處理10-14311.1.3消應力回火10-14311.1.4淬火和回火10-14311.1.5等溫淬火10-14311.1.6碳素彈簧鋼的熱處理10-14311.1.7合金彈簧鋼的熱處理10-14311.1.8銅合金彈簧材料的熱處理10-14311.1.9高溫彈性合金及鈦合金的熱處理10-14311.2彈簧的強化處理10-14311.2.1彈簧的穩定化處理10-14311.2.2彈簧的強壓處理10-14311.2.3彈簧的噴丸處理10-14311.3彈簧的表面處理10-14311.3.1表面預處理10-14311.3.2彈簧表面的氧化處理10-14311.3.3彈簧表面的磷化處理10-14311.3.4彈簧表面的金屬防護層10-14311.3.5彈簧表面的非金屬防護層10-143第12章橡膠彈簧12.1橡膠彈簧的特點與應用10-14412.2橡膠材料特性及許用應力10-14412.3橡膠彈簧的靜剛度計算10-14512.3.1橡膠壓縮彈簧計算公式10-14512.3.2橡膠剪切彈簧計算公式10-14612.3.3橡膠扭轉彈簧計算公式10-14712.3.4橡膠彎曲彈簧計算公式10-14912.3.5橡膠組合彈簧計算公式10-14912.3.6橡膠彈簧不同組合方式的剛度計算10-15012.3.7橡膠彈簧的相似法則10-15112.4橡膠彈簧的設計10-15112.4.1橡膠彈簧的材料選擇10-15112.4.2橡膠彈簧的形狀和結構設計10-15212.4.3橡膠彈簧的計算示例10-15312.4.4橡膠彈簧的應用示例10-15412.5橡膠彈簧的壓縮穩定性10-15512.6橡膠-金屬螺旋復合彈簧10-15612.6.1橡膠-金屬螺旋彈簧的結構形式及代號10-15612.6.2橡膠-金屬螺旋彈簧的主要計算公式10-15712.6.3橡膠-金屬螺旋彈簧的選用10-15712.6.4橡膠-金屬螺旋彈簧的應用示例10-158第13章空氣彈簧13.1空氣彈簧的特點10-15913.2空氣彈簧的類型和結構10-15913.3空氣彈簧的剛度計算10-16013.3.1空氣彈簧的垂直剛度10-16013.3.2空氣彈簧的橫向剛度10-16113.4空氣彈簧的計算示例10-16313.5空氣彈簧的應用示例10-163第14章膜片及膜盒14.1膜片及膜盒的類型及特性10-16614.2平膜片的設計計算10-16714.3波紋膜片的設計計算10-17014.4膜片的材料10-17314.5膜片及膜盒的尺寸繫列10-17314.6膜片的應用示例10-175第15章壓力彈簧管15.1壓力彈簧管的類型及用途10-17615.2壓力彈簧管的設計計算10-17715.2.1承受低壓的單圈薄壁彈簧管的計算10-17715.2.2承受高壓的單圈厚壁彈簧管的計算10-17815.3壓力彈簧管的材料10-17815.4壓力彈簧管的尺寸繫列10-179第16章彈簧的疲勞強度16.1變應力的類型和特性10-18016.2彈簧的疲勞失效與疲勞曲線10-18116.3影響彈簧疲勞強度的因素10-18316.4彈簧的疲勞試驗10-18416.5彈簧安全繫數的計算10-186第17章彈簧的失效及預防17.1彈簧失效的定義及危險性10-19117.2彈簧的失效分析10-19117.3彈簧的基本失效模式10-19117.4彈簧疲勞斷裂失效及預防10-19117.5彈簧應力松弛失效及預防10-19117.6彈簧失效分析及預防案例10-191參考文獻10-192第11篇 機構第1章機構的基本知識和結構分析1.1機構的定義和組成11-31.1.1機構相關名詞術語和定義11-31.1.2運動副及分類11-31.2機構運動簡圖11-51.2.1定義11-51.2.2構件運動的規範符號11-51.2.3構件及機構簡圖11-61.2.4機構運動簡圖的繪制11-171.3機構自由度計算11-181.3.1機構自由度的定義11-181.3.2平面機構自由度的計算11-181.3.3公共約束的意義和判定方法11-221.3.4單閉環空間機構自由度的計算11-221.3.5多閉環空間機構自由度的計算11-251.4平面機構高副低代11-291.4.1高副低代滿足條件11-291.4.2高副低代方法11-291.4.2.1曲線接觸的高副機構11-291.4.2.2曲線和直線接觸的高副機構11-301.5平面機構的組成原理和結構分析11-311.5.1平面機構的組成原理11-311.5.2平面機構基本杆組分類11-311.5.2.1無油缸和氣缸的基本杆組的分類11-311.5.2.2含油缸、氣缸基本杆組分類11-321.5.3平面機構級別的判定11-321.5.3.1不含油缸、氣缸機構的判別11-321.5.3.2含油缸、氣缸機構的判別11-36第2章基於杆組解析法對平面機構的運動分析和受力分析2.1機構運動分析11-382.1.1平面機構運動分析解析法基本方法簡介11-382.1.2杆組法運動分析數學模型和子程序11-382.1.2.1杆組法運動分析數學模型11-382.1.2.2杆組法運動分析子程序11-432.1.2.3應用實例11-472.1.3高級機構的運動分析11-492.1.4基於瞬心法對平面機構的速度分析11-512.1.4.1速度瞬心和機構中瞬心的數目11-512.1.4.2機構中瞬心位置的確定11-512.1.4.3速度瞬心在平面機構速度分析中的應用實例11-522.2平面機構的力分析11-532.2.1基於杆組解析法對機構的受力分析11-542.2.1.1杆組法受力分析數學模型11-542.2.1.2杆組法受力分析子程序11-552.2.1.3杆組法受力分析例題11-572.2.2計及運動副摩擦時機構的受力分析11-582.2.2.1移動副的摩擦受力分析法11-582.2.2.2轉動副的摩擦受力分析法11-592.2.2.3應用實例11-60第3章連杆機構的設計及運動分析3.1平面連杆機構的類型及其應用11-623.1.1平面四杆機構的結構形式11-623.1.2平面四杆機構的基本特性11-633.1.3平面四杆機構的應用示例11-643.2平面連杆機構的運動分析11-653.2.1速度瞬心法運動分析11-653.2.2解析法運動分析11-663.3平面連杆機構設計11-683.3.1剛體導引機構設計11-683.3.2函數機構設計（解析法）11-713.3.3軌跡機構的設計11-753.4氣液動連杆機構11-773.4.1氣液動連杆機構位置參數的計算和選擇11-773.4.2氣液動連杆機構運動參數和動力參數的計算11-783.4.3氣液動連杆機構的設計11-79第4章齒輪機構設計4.1基本概念11-804.1.1瞬心及瞬心線11-814.1.2齒輪副的節曲面11-834.1.3齒輪副的齒面11-844.2瞬心線機構11-864.2.1瞬心線機構數學模型11-864.2.2瞬心線機構連續運動的封閉條件11-864.2.3解析法設計瞬心線機構11-874.2.3.1已知中心距和一個構件的瞬心線函數11-874.2.3.2已知中心距和一個構件的運動規律11-894.3共軛曲線機構設計及應用實例11-914.3.1平面囓合共軛曲線機構11-914.3.1.1共軛曲面的定義及成形原理11-914.3.1.2平面囓合共軛曲線機構11-924.3.2共軛曲線機構設計相關數學基礎11-934.3.2.1常用矢量代數11-934.3.2.2坐標變換11-944.3.3平面共軛曲線機構設計11-984.3.3.1基於運動學法設計共軛曲線機構11-984.3.3.2基於包絡法設計共軛曲線機構11-1024.3.3.3基於齒廓法線法設計共軛曲線機構11-1044.3.4共軛曲線機構誘導法曲率的計算11-1094.3.5平面囓合的根切界限曲線條件方程11-1124.4定軸齒輪機構的應用11-1144.4.1齒輪傳動機構的類型及應用11-1144.4.2定軸齒輪機構傳動比計算11-1164.4.3齒輪結構設計11-1174.5行星齒輪機構設計11-1204.5.1行星輪繫基礎知識11-1204.5.2行星輪繫各構件角速度之間的關繫11-1214.5.3行星輪繫各輪齒數和行星輪數的選擇11-1234.5.4行星輪繫的均載裝置11-125第5章凸輪機構設計5.1凸輪機構的基礎知識11-1285.1.1凸輪機構的組成及常用名詞術語11-1285.1.2凸輪機構的類型特點及封閉方式11-1295.1.3凸輪機構設計的相關問題11-1325.1.3.1凸輪機構的壓力角11-1325.1.3.2基圓半徑Rb、圓柱凸輪最小半徑Rmin和滾子半徑Rr11-1345.1.3.3凸輪理論輪廓的最小曲率半徑ρcmin與Rb的關繫11-1375.1.3.4滾子半徑Rr的確定11-1375.2從動件運動規律及數學模型11-1385.2.1常用從動件運動規律分類11-1385.2.2基本運動規律的參數曲線11-1405.2.3常用組合運動規律應用11-1455.3盤形凸輪工作輪廓的設計11-1455.3.1作圖法11-1455.3.2解析法11-1495.4空間凸輪的設計11-1525.5圓弧凸輪工作輪廓設計11-1535.5.1單圓弧凸輪（偏心輪）11-1535.5.2多圓弧凸輪11-1535.6凸輪及滾子結構、材料、強度、精度、表面粗糙度及工作圖11-1555.6.1凸輪及滾子結構11-1555.6.2常用材料、熱處理及極限應力11-1575.6.3凸輪機構強度計算11-1585.6.4強度校核及許用應力11-1585.6.5凸輪精度及表面粗糙度11-1585.6.6凸輪工作圖11-158第6章間歇機構設計6.1棘輪機構11-1606.1.1棘輪機構的常見形式11-1606.1.2外囓合齒囓式棘輪機構運動設計11-1616.2槽輪機構的設計11-1636.2.1槽輪機構的常見形式11-1636.2.2平面槽輪機構運動設計11-1656.2.3球面槽輪機構運動設計11-1676.2.4橢圓齒輪槽輪組合機構運動設計11-1686.2.5行星齒輪槽輪組合機構運動設計11-1696.3不接近齒輪機構設計11-174第7章空間機構設計7.1空間機構基礎知識11-1797.1.1空間機構的組成原理11-1797.1.2空間機構的數學基礎11-1837.1.2.1回轉變換矩陣11-1837.1.2.2多項式方程解法11-1877.1.2.3非線性方程組解法(牛頓法)11-1887.2空間機構的運動分析11-1887.2.1運動分析基礎11-1887.2.2空間機構的位移分析11-1917.2.3空間機構的速度、加速度分析11-1947.3空間機構的受力分析11-1967.3.1空間閉鏈機構的受力分析11-1967.3.1.1空間閉鏈機構的靜力分析11-1967.3.1.2空間閉鏈機構的動力分析11-1997.3.2空間開鏈機構的受力分析11-2007.3.2.1空間開鏈機構的靜力分析11-2007.3.2.2空間開鏈機構的動力分析11-2017.4空間閉鏈機構設計11-2017.4.1空間閉鏈機構設計基本問題11-2017.4.1.1設計空間與約束條件11-2017.4.1.2設計要求與可行方案數目11-2027.4.1.3型綜合與尺寸綜合11-2027.4.2空間閉鏈機構的設計方法11-202第8章組合機構設計8.1組合機構的組合方式及其特性11-2078.2凸輪連杆組合機構11-2138.2.1固定凸輪-連杆機構11-2138.2.2轉動凸輪-連杆機構11-2148.2.3聯動凸輪-連杆機構11-2178.3齒輪-連杆組合機構11-2188.3.1行星輪繫與Ⅱ級杆的組合機構11-2188.3.2四杆機構與周轉輪繫的組合機構11-2218.3.3五杆機構與齒輪機構的組合機構11-2248.4凸輪-齒輪組合機構11-2268.4.1周期變速運動的凸輪-齒輪機構11-2268.4.2按預定軌跡運動的凸輪-齒輪機構11-2278.4.3周期停歇運動的凸輪-齒輪機構11-2288.5鏈-連杆組合機構11-229第9章機構選型範例9.1勻速轉動機構11-2319.1.1定傳動比勻速轉動機構11-2319.1.2有級變速機構11-2369.1.3無級變速機構11-2389.2非勻速轉動機構11-2409.3往復運動機構11-2439.4急回運動機構11-2519.5行程放大機構11-2529.6可調行程機構11-2569.7間歇運動機構11-2599.8超越止動及單向機構11-2699.9換向機構11-2719.10差動補償機構11-2759.11氣、液驅動機構11-2799.12增力及加持機構11-2849.13實現預期軌跡的機構11-292參考文獻11-300第12篇 機械零部件設計禁忌第1章連接零部件設計禁忌1.1螺紋連接12-31.1.1螺紋類型選擇禁忌12-31.1.2螺紋連接類型選用禁忌12-41.1.3螺栓組連接的受力分析禁忌12-61.1.4螺紋連接的結構設計禁忌12-71.1.5提高螺栓連接強度、剛度設計禁忌12-121.1.6螺紋連接的防松方法設計禁忌12-141.2鍵連接12-151.2.1平鍵連接設計禁忌12-151.2.2斜鍵與半圓鍵設計禁忌12-171.3花鍵連接12-181.4銷連接12-191.5過盈連接12-211.6焊接12-251.7膠接12-321.8鉚接12-35第2章傳動零部件設計禁忌2.1帶傳動12-372.1.1帶傳動形式選擇禁忌12-372.1.2帶輪結構設計技巧與禁忌12-382.1.2.1平帶傳動的小帶輪結構設計技巧與禁忌12-382.1.2.2V帶輪結構設計技巧與禁忌12-382.1.2.3同步帶輪結構設計技巧與禁忌12-392.1.3帶傳動設計技巧與禁忌12-392.1.4帶傳動張緊設計技巧與禁忌12-412.1.4.1使用張緊輪的張緊裝置12-422.1.4.2定期張緊裝置長外伸軸的支承12-432.1.4.3自動張緊裝置12-432.1.4.4帶傳動支承裝置要便於更換帶12-442.1.5帶傳動設計案例12-442.2鏈傳動12-452.2.1滾子鏈和鏈輪結構設計禁忌12-452.2.2鏈傳動設計禁忌12-462.2.3鏈傳動的布置、張緊和潤滑禁忌12-472.2.4鏈傳動設計案例12-492.3齒輪傳動12-512.3.1齒輪機構中應注意的問題與禁忌12-512.3.2齒輪傳動的失效形式及設計準則中應注意的問題與禁忌12-522.3.3降低載荷繫數的措施與禁忌12-532.3.3.1減小動載繫數Kv的措施12-532.3.3.2減小齒間載荷分配繫數Kα的措施12-542.3.3.3減小齒向載荷分布繫數Kβ的措施12-542.3.4齒輪傳動的強度計算應注意的問題與禁忌12-552.3.5齒輪結構設計禁忌12-572.3.5.1從齒輪受力合理性考慮齒輪結構的設計禁忌12-572.3.5.2從齒輪制造工藝性考慮齒輪結構的設計禁忌12-622.3.6齒輪傳動的潤滑技巧與禁忌12-642.3.7齒輪傳動設計案例12-662.4蝸杆傳動12-702.4.1蝸杆傳動設計技巧與禁忌12-702.4.2蝸杆傳動的潤滑及散熱技巧與禁忌12-722.4.3蝸杆傳動設計案例12-742.5滑動螺旋傳動12-762.5.1螺旋傳動材料選擇禁忌12-762.5.2滑動螺旋傳動設計計算技巧與禁忌12-782.5.3螺旋千斤頂結構設計技巧與禁忌12-782.6減速器12-792.6.1常用減速器形式選擇禁忌12-792.6.1.1二級展開式圓柱齒輪減速器形式選擇禁忌12-792.6.1.2分流式二級圓柱齒輪減速器形式選擇禁忌12-802.6.1.3同軸式二級圓柱齒輪減速器選型分析12-822.6.1.4圓錐-圓柱齒輪減速器形式選擇及禁忌12-822.6.1.5蝸杆減速器選型分析對比12-832.6.1.6蝸杆-齒輪減速器選型分析對比12-832.6.2減速器傳動比分配禁忌12-842.6.2.1盡量使傳動裝置外廓尺寸緊湊或重量較小12-842.6.2.2盡量使各級大齒輪浸油深度合理12-842.6.2.3使各級傳動承載能力近於相等的傳動比分配原則12-852.6.2.4禁忌各傳動件彼此之間發生干涉踫撞12-852.6.2.5提高傳動精度的傳動比分配原則12-862.6.3減速器的箱體結構設計禁忌12-872.6.3.1保證箱體剛度的結構禁忌12-872.6.3.2箱體結構要具有良好的工藝性12-882.6.4減速器的潤滑設計禁忌12-902.6.4.1油池深度的設計禁忌12-902.6.4.2輸油溝與軸承蓋導油孔的設計禁忌12-912.6.4.3油面指示裝置設計12-922.6.5減速器分箱面結構設計禁忌12-932.6.6窺視孔與通氣器的結構設計禁忌12-942.6.7起弔裝置的設計禁忌12-952.6.8放油裝置的設計禁忌12-95第3章軸繫零部件設計禁忌3.1軸12-973.1.1軸的強度計算禁忌12-973.1.1.1軸上傳動零件作用力方向判斷禁忌12-973.1.1.2傳動零件作用力所處平面判斷禁忌12-983.1.1.3彎矩圖繪制禁忌12-993.1.1.4轉矩圖繪制禁忌12-1023.1.2軸的結構設計禁忌12-1023.1.2.1符合力學要求的軸上零件布置禁忌12-1033.1.2.2合理的軸上零件裝配方案禁忌12-1043.1.2.3軸上零件的定位與固定禁忌12-1053.1.2.4軸的結構工藝性設計禁忌12-1093.1.2.5提高軸的疲勞強度措施及禁忌12-1113.1.2.6空心軸的結構設計及禁忌12-1123.1.3軸的剛度計算及相關結構禁忌12-1133.1.3.1軸的剛度計算12-1133.1.3.2軸的剛度與軸上零件布置設計禁忌12-1143.1.3.3軸的剛度與軸上零件結構設計禁忌12-1163.2滑動軸承12-1163.2.1滑動軸承支撐結構設計禁忌12-1163.2.2滑動軸承的固定禁忌12-1183.2.3滑動軸承的安裝與拆卸禁忌12-1193.2.4滑動軸承的調整禁忌12-1213.2.5滑動軸承的供油禁忌12-1223.2.5.1滑動軸承油孔的設計禁忌12-1223.2.5.2滑動軸承油溝的設計禁忌12-1233.2.5.3滑動軸承油路的設計禁忌12-1243.2.6防止滑動軸承階梯磨損禁忌12-1253.3滾動軸承12-1263.3.1滾動軸承類型選擇禁忌12-1263.3.1.1滾動軸承類型選擇應考慮受力合理12-1263.3.1.2軸繫剛性與軸承類型選擇禁忌12-1283.3.1.3高轉速條件下滾動軸承類型選擇禁忌12-1293.3.2滾動軸承承載能力計算禁忌12-1293.3.2.1滾動軸承軸向載荷計算禁忌12-1293.3.2.2滾動軸承徑向載荷計算禁忌12-1323.3.2.3滾動軸承當量動載荷計算禁忌12-1333.3.2.4滾動軸承承載能力計算禁忌12-1333.3.3滾動軸承軸繫支承固定形式設計禁忌12-1343.3.4滾動軸承的配置設計禁忌12-1363.3.4.1角接觸軸承正裝與反裝的性能對比12-1363.3.4.2軸承配置對提高軸繫旋轉精度的設計禁忌12-1373.3.5滾動軸承對軸上零件位置的調整設計禁忌12-1393.3.6滾動軸承的配合禁忌12-1393.3.7滾動軸承的裝配禁忌12-1403.3.8滾動軸承的拆卸禁忌12-1433.3.9滾動軸承的潤滑禁忌12-1443.3.10滾動軸承的密封禁忌12-1453.4聯軸器與離合器12-1483.4.1聯軸器類型選擇禁忌12-1483.4.2聯軸器位置設計禁忌12-1503.4.3聯軸器結構設計禁忌12-1513.4.4離合器設計禁忌12-153參考文獻12-156第13篇 帶傳動、鏈傳動第1章帶傳動1.1帶傳動的種類及其選擇13-31.1.1傳動帶的類型、適應性和傳動形式13-31.1.2帶傳動設計的一般內容13-71.1.3帶傳動的效率13-71.2V帶傳動13-81.2.1普通V帶傳動13-81.2.1.1普通V帶尺寸規格13-81.2.1.2普通V帶傳動的設計計算13-101.2.2窄V帶傳動13-161.2.2.1窄V帶尺寸規格13-161.2.2.2窄V帶傳動的設計計算13-181.2.3V帶輪13-321.2.3.1帶輪設計的內容13-321.2.3.2帶輪的材料及質量要求13-321.2.3.3帶輪的技術要求13-321.2.3.4V帶輪的結構和尺寸規格13-321.3多楔帶傳動13-371.3.1多楔帶的尺寸規格13-371.3.2多楔帶傳動的設計計算13-381.3.3多楔帶帶輪13-571.4平帶傳動13-581.4.1普通平帶13-581.4.1.1普通平帶尺寸規格13-581.4.1.2普通平帶傳動的設計計算13-601.4.2尼龍片復合平帶13-621.4.2.1尼龍片復合平帶尺寸規格13-631.4.2.2尼龍片復合平帶傳動的設計計算13-641.4.3高速帶傳動13-651.4.3.1高速帶尺寸規格13-651.4.3.2高速帶傳動的設計計算13-651.4.4平帶帶輪13-661.5同步帶傳動13-681.5.1梯形齒同步帶傳動13-681.5.1.1梯形齒同步帶尺寸規格13-681.5.1.2梯形齒同步帶傳動設計計算13-721.5.1.3梯形齒同步帶輪13-801.5.2曲線齒同步帶傳動13-831.5.2.1曲線齒同步帶尺寸規格13-831.5.2.2曲線齒同步帶傳動的設計計算13-861.5.2.3曲線齒同步帶輪13-931.6帶傳動的張緊13-1021.6.1帶傳動的張緊方法及安裝要求13-1021.6.2初張緊力的檢測與控制13-1041.6.2.1V帶的初張緊力13-1041.6.2.2多楔帶的初張緊力13-1051.6.2.3平帶的初張緊力13-1051.6.2.4同步帶的初張緊力13-1061.7金屬帶傳動簡介13-1071.7.1磁力金屬帶傳動13-1071.7.1.1磁力金屬帶傳動的工作原理13-1071.7.1.2磁力金屬帶的結構13-1091.7.2金屬帶式無級變速傳動13-109第2章鏈傳動2.1鏈傳動的類型、特點和應用13-1122.2傳動用短節距精密滾子鏈和鏈輪13-1132.2.1滾子鏈的基本參數與尺寸13-1132.2.2短節距精密滾子鏈傳動設計計算13-1172.2.2.1滾子鏈傳動主要失效形式13-1172.2.2.2滾子鏈傳動的額定功率13-1172.2.2.3滾子鏈傳動設計計算內容與步驟13-1182.2.2.4滾子鏈靜強度計算13-1222.2.2.5滾子鏈的耐疲勞工作能力計算13-1222.2.2.6滾子鏈的耐磨損工作能力計算13-1222.2.2.7滾子鏈的抗膠合工作能力計算13-1232.2.3短節距精密滾子鏈鏈輪13-1232.2.3.1基本參數與尺寸13-1242.2.3.2鏈輪齒形與齒廓13-1242.2.3.3鏈輪材料與熱處理13-1262.2.3.4鏈輪精度要求13-1262.2.3.5鏈輪結構13-1272.3傳動用齒形鏈和鏈輪13-1282.3.1齒形鏈的分類及鉸鏈型式13-1282.3.2齒形鏈的基本參數與尺寸13-1292.3.3齒形鏈傳動設計計算13-1332.3.4齒形鏈鏈輪13-1392.3.4.19.52mm及以上節距鏈輪的齒形和主要尺寸13-1392.3.4.24.76mm節距鏈輪的主要尺寸13-1432.3.4.39.52mm及以上節距鏈輪精度要求13-1462.3.4.44.76mm節距鏈輪精度要求13-1472.4鏈傳動的布置、張緊與潤滑13-1472.4.1鏈傳動的布置13-1472.4.2鏈傳動的張緊與安裝13-1482.4.3鏈傳動的潤滑13-149參考文獻13-151

《現代機械設計手冊》第二版是順應“”智能裝備設計新要求、技術優選、數據可靠的一部現代化的機械設計大型工具書，涵蓋現代機械零部件及傳動設計、智能裝備及控制設計、現代機械設計方法三部分內容。第二版重點加強機械智能化產品設計（3D打印、智能零部件器件）、智能裝備（機器人及智能化裝備）控制及繫統設計、現代設計方法及應用等內容。《現代機械設計手冊》共6卷，其中第1卷包括機械設計基礎資料，零件結構設計，機械制圖和幾何精度設計，機械工程材料，連接件與緊固件；第2卷包括軸和聯軸器，滾動軸承，滑動軸承，機架、箱體及導軌，彈簧，機構，機械零部件設計禁忌，帶傳動、鏈傳動；第3卷包括齒輪傳動，減速器、變速器，離合器、制動器，潤滑，密封；第4卷包括液力傳動，液壓傳動與控制，氣壓傳動與控制；第5卷包括智能裝備繫統設計，工業機器人繫統設計，傳感器器件和，電動機；第6卷包括機械振動與噪聲，疲勞強等

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無