●第1章 超硬與難磨削材料切削加工性評定1
1.1 材料切削加工性概述1
1.1.1 切削加工性的概念1
1.1.2 常用的切削加工性衡量指標1
1.2 影響切削加工性的因素2
1.2.1 工件材料物理力學性能對切削加工性的影響2
1.2.2 化學成分對切削加工性的影響3
1.2.3 金屬組織對切削加工性的影響5
1.3 改善切削加工性的途徑7
1.4 超硬與難磨削材料的分類及切削特點8
1.4.1 超硬與難磨削材料的分類8
1.4.2 超硬與難磨削材料的切削特點10
1.5 超硬與難磨削材料加工性的評定10
1.5.1 以加工質量評定切削加工性10
1.5.2 以刀具耐用度評定切削加工性10
1.5.3 以單位切削力和切削溫度評定切削加工性11
1.5.4 以斷屑性能評價切削加工性11
第2章 鈦合金的切削加工14
2.1 鈦合金的材料特性及加工特點14
2.1.1 鈦合金的分類14
2.1.2 鈦合金的性能和用途15
2.1.3 鈦合金的切削特點16
2.2 切削鈦合金時工藝參數的選擇17
2.2.1 切削鈦合金時刀具材料的選擇17
2.2.2 金剛石刀具加工鈦合金的切削特點18
2.2.3 切削鈦合金時刀具幾何參數的選擇19
2.2.4 切削鈦合金時切削用量的選擇20
2.2.5 鈦合金的鑽削加工22
2.2.6 鈦合金的鉸削加工24
2.2.7 鈦合金的拉削加工26
2.2.8 鈦合金的螺紋加工27
2.2.9 切削鈦合金時切削液的選擇30
2.2.10 切削鈦合金時應注意的問題31
2.2.11 切削加工鈦合金的實例31
2.3 磨削鈦合金時磨削力及磨削溫度31
2.3.1 黏附對磨削力的影響32
2.3.2 鈦合金磨削力的經驗計算式32
2.3.3 鈦合金的磨削溫度34
2.4 磨削鈦合金時砂輪的選擇及磨削用量36
2.4.1 砂輪的選擇原則36
2.4.2 磨削加工用量的選擇原則38
2.4.3 磨削加工用量和砂輪參數40
2.4.4 磨削鈦合金時切削液的選擇45
第3章 高溫合金的切削加工46
3.1 高溫合金的分類及材料特性46
3.1.1 高溫合金的分類46
3.1.2 高溫合金的特性48
3.2 高溫合金切削加工特點50
3.3 切削高溫合金時刀具及切削參數的選擇51
3.3.1 切削高溫合金時刀具材料的選擇51
3.3.2 切削高溫合金時刀具幾何參數的選擇52
3.3.3 車削高溫合金時應注意的問題53
3.3.4 切削高溫合金時切削參數的選擇54
3.3.5 切削高溫合金時切削液的選擇62
3.3.6 切削加工高溫合金的實例62
3.4 高溫合金的磨削63
3.4.1 高溫合金磨削的特點63
3.4.2 高溫合金的磨削力64
3.4.3 高溫合金的磨削溫度66
3.4.4 高溫合金的緩進給磨削68
3.4.5 高溫合金的其他磨削方法72
3.4.6 磨削高溫合金時工藝參數的選擇73
第4章 高強度鋼和超高強度鋼的切削加工79
4.1 高強度鋼和超高強度鋼的分類及材料特性79
4.1.1 高強度鋼和超高強度鋼的分類79
4.1.2 高強度鋼和超高強度鋼的材料特性80
4.2 高強度鋼和超高強度鋼的切削加工特點81
4.3 切削高強度鋼和超高強度鋼的刀具及切削參數選擇82
4.3.1 刀具材料的選擇82
4.3.2 刀具幾何參數的選擇83
4.3.3 切削用量的選擇84
4.3.4 切削高強度鋼和超高強度鋼的斷屑問題87
4.3.5 高強度鋼和超高強度鋼的鑽孔、鉸孔和攻螺紋89
4.3.6 切削加工高強度鋼和超高強度鋼的實例92
4.4 高強度鋼和超高強度鋼的磨削93
4.4.1 高強度鋼和超高強度鋼磨削的特點93
4.4.2 高強度鋼和超高強度鋼的磨削力和磨削溫度94
4.4.3 磨削表面質量99
4.4.4 磨削工藝參數的選擇102
第5章 高錳鋼的切削加工110
5.1 高錳鋼的分類及材料特性110
5.2 高錳鋼的切削加工特點110
5.3 改善高錳鋼切削加工性的途徑111
5.4 切削高錳鋼的刀具及切削參數的選擇112
5.4.1 切削高錳鋼刀具材料的選擇112
5.4.2 切削參數的選擇112
5.5 高錳鋼的鑽削115
5.6 高錳鋼的鏜削117
第6章 不鏽鋼的切削加工120
6.1 不鏽鋼的特性及切削加工特點120
6.1.1 不鏽鋼的分類120
6.1.2 不鏽鋼的特性121
6.1.3 不鏽鋼的切削特點123
6.2 切削不鏽鋼的刀具及切削參數的選擇124
6.2.1 切削不鏽鋼的刀具材料的選擇124
6.2.2 刀具幾何參數的選擇124
6.2.3 切削不鏽鋼時刀具斷（卷）屑槽和刃口形式126
6.2.4 切削不鏽鋼時切削用量的選擇127
6.2.5 切削不鏽鋼時切削液的選擇128
6.2.6 不鏽鋼的銑削加工128
6.2.7 不鏽鋼的鑽孔、鉸孔和攻螺紋加工129
6.3 不鏽鋼的磨削134
6.3.1 不鏽鋼的磨削特點134
6.3.2 不鏽鋼磨削的表面質量135
6.3.3 磨削不鏽鋼時工藝參數的選擇138
第7章 硬質合金的切削加工144
7.1 硬質合金的分類及材料特性144
7.1.1 硬質合金的分類144
7.1.2 硬質合金的材料特性146
7.2 硬質合金的切削特點148
7.3 切削硬質合金的刀具及切削參數的選擇148
7.4 硬質合金的磨削149
第8章 工程陶瓷的切削加工152
8.1 工程陶瓷的分類和特性152
8.1.1 工程陶瓷的分類153
8.1.2 結構陶瓷153
8.1.3 功能陶瓷154
8.1.4 工程陶瓷的材料特性155
8.2 工程陶瓷的切削加工特點156
8.3 切削工程陶瓷的刀具及切削參數的選擇157
8.4 工程陶瓷的高效切削加工方法157
8.5 工程陶瓷的切削加工實例158
8.6 工程陶瓷的磨削158
8.6.1 工程陶瓷的磨削特點158
8.6.2 工程陶瓷的磨削力159
8.6.3 工程陶瓷的磨削溫度164
8.6.4 磨削工程陶瓷時工藝參數的選擇166
8.6.5 工程陶瓷的高效磨削方法174
第9章 單晶硅的切削加工181
9.1 單晶硅的特性及切削加工特點181
9.1.1 單晶硅的材料特性181
9.1.2 單晶硅的切削特點184
9.2 切削單晶硅的刀具和切削參數的選擇184
9.2.1 采用金剛石車刀切削184
9.2.2 采用電鍍金剛石超薄切割片切削185
9.2.3 采用線鋸切削188
9.3 單晶硅的磨削189
9.3.1 單晶硅的磨削特點及磨削方法189
9.3.2 單晶硅片超精密磨削技術193
9.3.3 磨削單晶硅時工藝參數的選擇195
第10章 熱噴塗（焊）材料的切削加工198
10.1 熱噴塗（焊）材料的分類和性能198
10.2 熱噴塗（焊）材料的切削加工特點201
10.3 切削熱噴塗（焊）材料的刀具及切削參數的選擇202
10.3.1 刀具材料的選擇202
10.3.2 切削參數的選擇203
10.4 熱噴塗（焊）材料的切削加工實例205
10.5 熱噴塗（焊）材料的特種加工方法206
10.6 熱噴塗（焊）材料的磨削207
第11章 復合材料的切削加工209
11.1 復合材料的定義和分類209
11.1.1 復合材料的定義209
11.1.2 復合材料的分類210
11.2 復合材料的性能和用途213
11.3 復合材料的切削加工特點214
11.3.1 聚合物基纖維增強復合材料的切削特點214
11.3.2 纖維增強復合材料的纖維角對切削性能的影響214
11.3.3 金屬基復合材料的切削特點215
11.4 切削復合材料的刀具及切削參數的選擇216
11.4.1 玻璃鋼的車削加工216
11.4.2 聚合物基纖維增強復合材料（FRP）的切削加工216
11.4.3 金屬基纖維增強復合材料（FRM）的切削加工217
11.4.4 晶須增強復合材料SiCw/6061的平面銑削217
11.4.5 復合材料的鑽削加工218
11.4.6 復合材料的切削加工實例218
11.5 復合材料的特種加工220
11.6 復合材料的磨削221
11.6.1 金屬基復合材料的磨削221
11.6.2 碳纖維增韌碳化硅陶瓷基復合材料（C/SiC）的磨削223
參考文獻225

超硬與難磨削材料加工技術是優選材料和優選制造技術中的重要領域，在航空航天工業、模具業、汽車制造業及各種特殊用途產品眾多產業部門得到廣泛應用。辛志傑主編的《超硬與難磨削材料加工技術實例》主要介紹超硬與難磨削材料的分類、材料特性、切削加工特點及切削加工性的評定，並分類闡述常用的超硬與難磨削材料切削加工技術，包括鈦合金、高溫合金、超高強度鋼、高錳鋼、不鏽鋼、硬質合金、工程陶瓷、單晶硅、熱噴塗（焊）材料、復合材料等。
本書還針對每種超硬與難磨削材料，分別從材料的分類及特性、切削加工特點、刀具及切削參數的選擇、磨削加工的特點及磨削方法、磨削工藝參數的選擇等方面進行了詳細分析及論述。此外，本書還列舉了常用超硬與難磨削材料的切削與磨削加工實例應用，包括刀具材料及幾何角度的選擇、切削用量的確定、表面質量的控制等內容。
《超硬與難磨削材料加工技術實例》可供廣大從事機械工程及相關專業人等