●第一章 體繫和流程：森林與樹木的關繫
1.1 什麼是體繫
1.1.1 目標
1.1.2 流程/規範
【案例1-1】分粥流程
1.1.3 評價反饋機制
1.1.4 能力建設
1.2 有了流程，為什麼結果還不好
【案例1-2】某汽車零部件企業的業務運營體繫
第二章 管控模塊：如何實施與監控流程
2.1 質量管理體繫範圍
2.1.1 如何定義質量管理體繫範圍
【案例2-1】設計責任的確定
2.1.2 設計責任的法律風險
2.1.3 質量管理體繫範圍對企業運營的影響
2.2 顧客特定要求
2.2.1 顧客特定要求的定義
【案例2-2】通用汽車的顧客特定要求
2.2.2 顧客要求與顧客特定要求的區別
2.2.3 從哪裡獲取顧客特定要求
2.2.4 如何從IATF 16949:2016條款中識別可能的顧客特定要求
【案例2-3】如何從IATF 16949:2016條款中識別顧客特定要求
2.3 過程方法與烏龜圖
2.3.1 過程和過程方法的定義
【案例2-4】訂單處理過程
2.3.2 質量管理體繫建立和實施的方法論
2.3.3 過程分析的方法：烏龜圖
【案例2-5】項目管理流程的烏龜圖分析
2.3.4 如何為過程設定合理的監控指標
【案例2-6】過程指標設置的常見錯誤類型
2.4 質量手冊和文件的策劃
2.4.1 文件化的價值
2.4.2 文件體繫的策劃
2.4.3 如何編制質量手冊
2.4.4 什麼是標準化
2.4.5 文件：知識的載體之一
【案例2-7】制造業知識管理與傳承的類型
2.5 職責與權限
2.5.1 “責任和權限”的層次
2.5.2 崗位說明書的編寫
2.5.3 如何進行有效溝通
2.6 內部審核和管理評審
2.6.1 為什麼審核沒有效果
2.6.2 汽車業過程審核方法
2.6.3 如何讓審核增值
2.6.4 如何有效實施管理評審
2.7 顧客滿意度
2.7.1 顧客滿意監控指標體繫的設計
2.7.2 顧客滿意指標數據的采集
2.7.3 顧客滿意的監視和分析
2.7.4 什麼是超額運費，為什麼要監視它
2.8 管控模塊小結：明確目標、建立流程、賦能授權、監控過程
第三章 經營模塊：如何助力企業的成長
3.1 組織環境分析
3.1.1 理解組織及環境
【案例3-1】某汽車零件廠對總體環境的分析
【案例3-2】汽車排氣繫統行業的環境分析
【案例3-3】某汽車排氣繫統企業的內部環境分析
3.1.2 SWOT分析
【案例3-4】某汽車排氣繫統企業的SWOT分析
3.1.3 將戰略方向和目標關聯到質量管理體繫的過程
3.1.4 業務目標、過程指標和質量目標的區別
3.2 風險與機遇管理
3.3 變更管理
3.4 經營模塊小結：把握環境、選對方向、應對風險、隨需而變
第四章 產品模塊：如何打造優質的產品
4.1 投標與合同評審
4.1.1 投標與報價
4.1.2 合同（contract）評審
4.1.3 訂單（order）評審
【案例4-1】某公司的銷售訂單評審
4.2 新產品開發項目管理
4.2.1 新產品開發項目管理流程建設
4.2.2 為什麼APQP實施效果不好
【案例4-2】某車身覆蓋件企業APQP階段及責任矩陣表
4.2.3 制造可行性分析
【案例4-3】制造可行性分析報告
4.2.4 如何應用多方論證（multidisciplinary approach）方法
4.2.5 產品合規管理
4.3 新產品開發
4.3.1 如何有效實施設計評審
【案例4-4】項目委托與詢價階段評審
【案例4-5】蘋果公司的設計工作流程：及時緊湊，不要驚喜
4.3.2 設計驗證和設計確認有什麼區別
【案例4-6】設計驗證計劃和報告
4.3.3 樣件的類別及作用
4.3.4 產品變更和工藝變更如何管理
【案例4-7】變更管理控制表
4.3.54 M變更管理
【案例4-8】4M變化點
【案例4-9】4M變化點管理指南
4.4 產品安全
4.4.1 產品安全特性的識別
【案例4-10】產品安全特性的識別
4.4.2 產品安全特性的管理
4.4.3 項目階段和量產階段產品安全管理的文件輸出
4.5 特殊特性的管理
4.5.1 特殊特性的識別與定義
4.5.2 特殊特性的文件化
4.5.3 特殊特性的管控
【案例4-11】某日繫主機廠對特殊特性符號的規定
4.5.4 對特殊特性管控的擴展
4.6 嵌入式軟件產品的管理
4.6.1 CMMI：能力成熟度模型集成
4.6.2 Automotive SPICE：汽車軟件過程改進及能力評定
4.6.3 ISO26262：《道路車輛功能安全》國際標準
4.6.4 軟件產品質量保證過程和評估
【案例4-12】軟件產品質量保證計劃
4.7 FMEA和控制計劃
4.7.1 AIAG-VDA FMEA的開發
4.7.2 控制計劃的開發
4.8 作業驗證
4.8.1 作業驗證的流程和內容
4.8.2 作業確認是什麼
【案例4-13】焊接過程確認
4.9 過程控制的臨時變更
……
