☆豐田精實管理四大核心原則。準確理解豐田四大核心原則：建立標準、消除浪費、增進效率、長期穩定。用四大核心原則推到假效率公式（假效率=人數*作業時間*單位產量），從而有效提升工作效率，拉抬生產效益。☆真正適用於本土企業的一線實踐手冊。來自上市櫃企業、隱形冠軍公司的150個超鮮活爆款案例，橫跨汽機車、工具機、食品餐飲、金屬加工、科技業、化工業等11個行業，真正讓10 000人切實受益的實踐管理手冊。同時完整呈現：爆款案例解讀、流程分解講析、實景圖片還原、實操方法指導，告訴你本土企業如何用世界一流等

●第1章建立標準
1-1管理第一步：有標準，論好壞 
1-2目的先決模式：先問“為什麼”跟“為了什麼”？ 
1-3整理的重要性：女人的衣櫃裡永遠少一件衣服嗎？ 
1-4整頓的重要性：如何歸位纔能實現高效？ 
1-5目視化管理：建立大家都能一目了然的工作環境 
1-6本末倒置的陷阱：目的與手段 
1-7改善不是照抄就有用？
你還活在“中體西用”的年代？ 
1-8改善活動中的“守·破·離” 
第2章消除浪費
2-1團隊成長是管理者不可逃避的責任 
2-2不要當報表怪獸，現場纔是你的對手 
2-3浪費不是我以為的，價值是客戶說了算 
2-4不合理的要求是磨煉？何不簡單做、容易做？ 
2-5不穩定到穩定輸出，是公司成長的第一步 
2-6多做的浪費：你擔心太慢，但其實太快纔可怕 
2-7庫存的浪費：企業營運血管的血栓危機 
2-8搬運的浪費：你以為省事方便卻造成現場不便
2-9不良的浪費：自工程完結，質量是制造出來的 
2-10動作的浪費：經年累月，成為時間的影子 
2-11加工的浪費：“沒有不行嗎？”的減法哲學 
2-12等待的浪費：你以為等的是時間，浪費的卻是生命 
第3章增進效率
3-1理順序：讓制造品檢流程順暢不停滯 
3-2生產管理端平準化：化整為零、風險趨避的生產模式 
3-3制造端平準化：團體戰的平衡分工就能提升產能 
3-4生產端一個流：避免批量生產的停滯與浪費 
3-5信息一個流：避免簡單的事情做太多 
3-6快速換模換線：降低庫存、因應變化的利器 
3-7不要再當金錢戰士！買設備永遠是改善活動的最後一招 
3-8假效率公式=人數×作業時間×單位產量 
3-9附帶作業集中：火力集中創造優選效益 
3-10大部屋化：打破現有組織的有效改善術 
第4章長期穩定
4-1需求不會突然消失，隻是你視而不見 
4-2豐田的減法原則：要五毛給一塊？給三毛看看 
4-3短跑選手不會報平均秒數，隻追求很好成績 
4-4改善從小規模試做，再橫向展開 
4-5覺得部下當伸手族？是你不懂問問題，隻會給答案 
4-6虎父無犬子？管理團隊也要舍得放手 
4-7適應低強度疲憊後，無法成就高強度團隊 
4-8“大速”法則：沒有完美，你隻能看情況而定 

有效提升工作效率、拉抬生產效益的契機，可能是新科技、可能是新趨勢，但也可能需要清除你工作流程、生產流程中的“浪費”！避免“不浪費”，不一定要學會“高級動作”，在自己原本的流程中也可以找到提升生產力的方法——精實管理。《翻轉獲利：豐田精實管理的實戰筆記》以可讀性極高的文字以及貼近實務的案例介紹豐田式管理的精華，書中對物品制造的原理原則、實施改善的著眼點、發現浪費的方法，以及如何推進改善都有詳細的解釋，同時作者在書中告訴我們精實管理的翻轉獲利秘密——不高調就是提升戰鬥力，擅防守就是很好攻擊力。

     管理第一步：有標準，論好壞 合資企業、石化產業中一顆炙手可熱的新星，過去三年不論營業額、利潤皆翻倍成長，這是我輔導的一家公司。這樣的公司究竟遇到了什麼樣的問題，會選擇處在風口浪尖時，希望尋求外部輔導顧問的協助呢？ 20l8年年底開始，我正式接下這件案子，作為精實管理推展至臺灣地區石化產業的第一步。一開始我也非常好奇，照理說石化產業在本地發展歷史悠久，而且產業排他性相對強(有自己一套遊戲規則)，究竟他們的需求是什麼呢？ 在我第一次拜訪公司制造現場後，我就找到了答案。 “現在這種材料的充填作業，今天要做多少桶呢？” “要120桶。” “那現在做了幾桶？預計幾點能夠完成？” “跟顧問報告一下，如果早班沒做完的話，中班會接手做到完。” 我有點訝異，心裡馬上浮現一種大膽的想法等