借鋻應用本書的圖表、流程、案例，成功導入豐田自工序完結體繫，在保證工作和產品的每個工序零缺陷的基礎上，全面提升制造業企業產品品質。

●自序
第1章 品質保證的歷史
1.1 品質保證的原點
1.1.1 豐田佐吉所設想的紡織機
1.1.2 面向“顧客第一”“品質第一”
1.1.3 G1型貨車的異常事項應對
1.2 向高品質的產品制造發起挑戰
1.2.1 面向美國出口的名車皇冠的歷練
1.2.2 新型汽車科羅娜的挑戰和失敗
1.2.3 TQC的導入
1.2.4 “品質在工序內保證”
1.3 TQM導入後的環境變化
第2章 自工序完結致力於新時代的品質打造
2.1 工作品質的改變
2.2 日本清酒的釀造
2.3 自工序完結的概念
2.3.1 自工序完結的核心概念
2.3.2 自工序完結標準的螺旋上升
2.4 自工序完結的目標
2.5 開展自工序完結的順序
2.5.1 確認工作目的、目標和業務流程
2.5.2 明確判斷輸出是否合格的良品條件和判斷基準
2.5.3 執行業務流程
2.6 自工序完結的導入
2.7 自工序完結的開展情況
2.7.1 在豐田公司內部的發展
2.7.2 在供應商處和海外事業單位開展
第3章 制造工程的自工序完結
3.1 豐田生產方式（TPS）與自工序完結的關繫
3.1.1 TPS的概念
3.1.2 TPS瞄準的目標
3.1.3 TPS的兩大支柱
3.1.4 自働化
3.2 制造工程的自工序完結要點
3.2.1 自工序完結的三要件
3.2.2 品質保證的兩類方法
3.3 自工序完結的基本理論框架
3.3.1 工序的概念
3.3.2 作業要素
3.3.3 品質基準
3.3.4 良品條件
3.3.5 良品條件整備步驟
第4章 整車制造的全流程自工序完結
4.1 傳統體繫下豐田新車開發的組織架構
4.1.1 CE體繫
4.1.2 豐田新車開發的相關部門
4.2 豐田的新車開發流程
4.2.1 企劃設計階段
4.2.2 生技準備階段
4.2.3 制造準備階段
第5章 新車型開發階段自工序完結的實施
5.1 “不變”與“變”的辯證關繫
5.2 產品設計的“不變”與“變”
5.3 基於“不變”的要件打造
5.3.1 設計要件
5.3.2 生技要件
5.3.3 制造要件
5.4 基於“變”的要件打造
5.4.1 DRBFM的概念
5.4.2 DRBFM的基本理念
5.4.3 DRBFM的實施過程
5.4.4 DRBFM與FMEA之間的關繫
5.4.5 新增設計構造下的自工序完結實施
第6章 量產中自工序完結的完善
6.1 量產期間的不良對應的實施方法

●
●6.2 案例介紹
●
●……

本書全面講解了自工序完結的質量保證體繫，是一本讀者拿來即可在工作中應用的書。
本書詳述了自工序完結的開展流程，對於制造工程的自工序完結、整車制造的全流程自工序完結、新車型開發階段自工序完結的實施按照實施步驟進行了講解。自工序完結是可以由制造部門向管理部門展開的，本書對管理部門如何開展自工序完結也給予了實踐性的指導。人是保證自工序完結導入成功的關鍵，所以本書也描述了如何培養自工序完結的人“財”育成體繫。“設計要件，生技要件，制造要件”是自工序完結的核心，是本書的重點內容。本書采用豐富圖表、流程、案例的形式進行講解，以便於讀者使用。
本書適合作為企業生產全過程各類管理人員在工作中提高產品質量的參考書，希望讀者的質量保證工作如豐田公司經常會聽到的這句話一樣——“試著做，做著做著就成功了”。

王慶和,一桐,胡斯敏 編