●前言學華為，應該學什麼
開篇
取勢：洞察產業發展趨勢，引導企業商業成功001
烏卡時代的挑戰:未知和不確定性002
洞察各大產業供應鏈的亂像004
“打不爛、拖不垮”的華為“鋼鐵”供應鏈007
上篇
明道：制定供應發展戰略，聚焦核心業務航道017
軍規第一條：戰略018
供應鏈戰略的靈魂是企業文化021
華為供應鏈戰略的“五看三定”026
軍規第二條：定位038
訂單:供應鏈的“前鋒”040
計劃:供應鏈的“中場”041
采購、制造、物流:供應鏈的“後衛”043
軍規第三條：目標049
目標三要素:意識、決心和方法050
規劃三要素:目標、方向和節奏054
供應鏈管理四個零:核心競爭力的直接體現058
軍規第四條：平衡066
供需平衡:需求與供應的平衡067
產銷平衡:生產與計劃的平衡069
生產平衡:訂單與排產的平衡070
軍規第五條：準確072
供應計劃和制造準確073
數據計算和統計準確076
問題分析和定位準確078
軍規第六條：前移080
質量前移:內部與外部的前移081
制造前移:設計與制造融合084
計劃前移:提前介入銷售086
軍規第七條：分離089
制造分離:分離“正常”與“異常”090
計劃分離:分離預測與計劃093
訂單分離:分離訂單與物流/生產094
中篇
優術：構建高效作戰方法，助力公司降本增效097
軍規第八條：供應鏈鐵三角098
銷售鐵三角:客戶+方案+交付100
采購鐵三角:采購+商務+技術103
制造鐵三角:現場+技術+交付107
軍規第九條：資源規劃反周期策略110
周期效應明顯,出現剪刀差111
消除剪刀差的反周期產能規劃114
軍規第十條：“421N”計劃排產體繫120
什麼是“421N”計劃排產體繫121
備好“糧草”的物料齊套管理126
“人機料法環”的T-1全要素齊套129
軍規第十一條：質量31要素133
質量管理四階段134
質量改進之三按兩遵守136
從三按兩遵守到標準三率138
軍規第十二條：交付的三道防線141
第一道防線:產能規劃及承諾142
第二道防線:鎖定排產147
第三道防線:現場交單149
軍規第十三條：產倉配一體化152
物流的價值:打通後一公裡153
提效:物流的兩個直發155
進階:從倉配一體化到產倉配一體化158
華為智慧無人倉162
軍規第十四條：周期改善三步走164
供應鏈周期的構成166
周期的概率論模型167
生產制造周期改善三步走168
軍規第十五條：采購三化一穩定172
管理IT化174
生產作業自動化175
人員專業化176
關鍵崗位人員穩定176
下篇
利器：磨礪優選生產工具，支撐運營攻城略地179
軍規第十六條：產品交付項目管理180
項目管理與供應鏈產品交付的結合181
項目管理與新產品交付183
產品交付項目管理的“1+2+3”186
軍規第十七條：智能計調三大工具193
三大工具:一個中心,兩個平臺195
一個計劃200
強計劃、強執行,纔能弱調度202
軍規第十八條：工廠能力評估模型204
驗廠:工廠能力評估204
工具:制造交付28要素206
改進:PDCA循環210
軍規第十九條：采購內控五步走213
第一步:業務自查自糾,形成業務內控體繫214
第二步:內部宣傳,鼓勵員工自我申報、舉報、監督、上交217
第三步:定期與供應商高層訪談,鼓勵舉報220
第四步:關鍵崗位定期做離任審計223
第五步:制作案例,建立威懾繫統223
軍規第二十條：精細化管理清單226
生產精細化清單227
六大適用場景229
軍規第二十一條：全流程庫存管理四步循環238
第一步:正向拆解240
第二步:拉式驅動245
第三步:反向清理246
第四步:異常排除248
軍規第二十二條：生產日清日結252
生產日清日結的具體要求253
生產日清日結的文化基礎257
日清日結工具:“2485”260
結篇
致用：復盤優秀業務實踐，總結案例學以致用265
復盤:吸取教訓,總結經驗,固化方法論266
致用:學以致用“勢、道、術、器”272
後記卅年磨一劍，修煉軍規成283
參考文獻287
