◆圖解信息，快速精準：引用了大量的插圖來精準地解讀內容，讀者可以讀圖能快速準確地掌握全書的核心內容。◆方案實用，步驟簡單：不生產線設計歸納為完整的可執行的7個步驟，同時每個步驟都配有明確的說明，讀者可以在現場直接按照步驟進行實操。尤其是建立物料配送繫統、品質內建繫統和目視化繫統的方案已經得到廣泛應用。◆案例豐富，拓展思維：案例經典，都是作者在實戰過程中總結而來的智慧錦囊，不僅可以提升現場人員的計劃流程跟進技巧，壓縮庫存和生產周期，改善各項管理指標，而且可以提高生產管理及生產技術人員的等

●第生產線設計基礎知識1
1．1常見生產線布局2
1．2設備功能布局4
1．2．1設備功能布局方式缺點1：搬運浪費6
1．2．2設備功能布局方式缺點2：產生亂流7
1．2．3設備功能布局方式缺點3：制造周期長9
1．2．4設備功能布局改善方向11
1．3傳送帶流水線12
1．3．1傳送帶流水線缺點1：故障會導致全流水線停止15
1．3．2傳送帶流水線缺點2：生產線平衡差15
1．3．3傳送帶流水線缺點3：最慢的人決定產出16
1．3．4傳送帶流水線缺點4：缺少相互幫助17
1生產線19
1．4生產線的優勢1：減少取放時間22
1．4生產線的優勢2：快速應對生產變動24
1．4生產線的優勢3：應對生產產品型號的切換24
1．4生產線的優勢4：平衡率高25
1生產線的不同類型28
1．5．1屋生產線28
1．5．2巡生產線29
1．5．3分生產線29
1．5．4串生產線31
1．5．5FIF生產線32
1．5．6二生產線32
1．5．7生產線33
1．5．8手生產線34
1．5．9Chaku-Chaku生產線35
第生產線設計基本要求39
2．1基本要求：創建連續流40
2．1．1合並上下遊工序創建連續流42
2．1．2支線並入主線工序創建連續流44
2．1．3設備類型布局創建連續流47
2．1．4“大部屋化”創建連續流51
2．2基本要求：物料定時配送53
2．2．1配送模式選擇54
2．2．2路線規劃55
2．2．3設置超市物料和使用點56
2．2．4標準化作業57
2．3基本要求：設備柔性化58
2．3．1設備小型化59
2．3．2設備移動化61
2．3．3設備應有利於作業操作62
2．4基本要求：品質內建64
2．4．1自檢65
2．4．2不合格數量管理69
2．4．3首件合格72
2．4．4防獃73
2．5基本要求：可視化管理76
2．5．1管理看板的制作78
2．5．2安燈應用80
第生產線設計操作步驟85
3．1生產線設計步驟86
3．2第一步：改善對像的選取90
3．2．1價值流分析91
3．2．2整體與部分分析93
3．2．3PQ分析93
3．2．4PR分析96
3．3第二步：現狀分析和浪費消除100
3．3．1產品工藝流程圖101
3．3．2標準三票分析105
3．3．3山積圖分析110
3．3．4意大利面條圖（Spaghetti Chart）112
3．3．5浪費消除112
3．3．6動作分析120
3．4第三步：“紙上談兵”121
3．4．1節拍時間計算122
3．4．2人員數量計算124
3．4．3考慮合適的線體和布局126
3．4．4如何分配工作量131
3．4．5工作臺設計140
3．4．6工作臺物品擺放設計155
3．4．7自動化考慮163
3．5第四步：3P模擬設計163
3．6第五步：生產線試運行167
3．6．1準備生產線168
3．6．2生產線171
3．6生產線試運行172
3．7第六步：標準化173
3．8第七步：其他配套管理175
3．8．15S和可視化繫統175
3．8．2生產管理177
3．8．3產品質量管理183
3．8．4物料管理191
3．8．5設備管理193
第四章PC生產作業案例199
4生產推進項目背景及成果介紹200
4．1．1項目背景200
4．1．2團隊組建和項目管理機制201
4．1．3項目成果總結203
4．2現狀分析和改善規劃204
4．2．1生產計劃分析204
4．2．2產品結構分析206
4．2．3作業切換時間分析211
4．2．4生產作業布局分析212
4．2．5生產線平衡分析213
4．2．6物料配送分析215
4．2．7人員技能分析216
4．2生產線改善規劃217
4．3工藝流程設計222
4．3．1產品族A作業工藝流程222
4．3．2產品族B作業工藝流程223
4．3．3產品族C作業工藝流程223
4．4布局物流設計224
4．4．1作業布局方案224
4．4．2前端插件作業臺設計方案及實施225
4．4．3插件後段加工作業臺設計方案及實施225
4．4．4分揀作業臺設計227
4．5設備兼容性改造227
4．5．1插件混流托盤改造227
4．5．2選擇性噴霧繫統導入228
4．5．3空托盤回收傳送帶導入228
4．6多能工培養229
4．6．1多能工培養計劃229
4．6．2多能工培養實施230
4．6．3多能工技能津貼231
4．6．4標杆線激勵231
4．7品質保障體繫建立231
4．7．1插件自動化工裝導入231
4．7．2異常警報燈導入232
4．7．3產品間隔距離改善232
4．7．4托盤品質改善233
4．8單點改善234
4．8．1作業工裝導入234
4．8．2物流器具導入235
4．8．3零切換模式導入235
4．8．4作業人員提出的優秀方法236
4．9營造改善氛圍238
4．9．1團隊改善技能提升培訓239
4．9．2宣傳管理看板導入239
4．生產線後續改善機會240
4．10．1團隊改善技能提升培訓240
4．10．2現場管理240
4．10．3物流配送241
4．10．4品質管理241

本書分為四章。第1章介紹了企業線的原生產可以為企業帶來的優勢以及各類生產線的優缺點。第二章從創建連續流、物料配送、設備柔性化、品質內建和可視化5個維度介生產的基本要求。第三章通過7個步驟介生產的設計布局。第四章提生產線案例，詳細描述了一家企業是如何一步步生產、提高效率、降低不良品、減少庫存的。本書適合企業生產管理人員、電子工程師、精益從業者、現場改善人員、精益咨詢人員以及其他具有一定精益基礎的讀者閱讀與學習。