●導讀如何借助工業互聯網平臺實現智能制造/1
0.1何謂工業互聯網/1
0.2智能制造/1
0.2.1智能工廠的基本特征/2
0.2.2智能工廠的框架體繫/4
0.3工業互聯網與智能制造的關繫/9
0.4工業互聯網與智能制造的實現途徑/10
0.4.1建立信息物理網（CPS）/10
0.4.2實現三項集成/12
0.4.3大數據分析/14
0.5實現工業互聯網與智能制造的基礎工作/15
Chapter1開展7S活動的認識/17
1.17S概述/18
1.1.17S的起源/18
1.1.27S活動的內容/19
1.1.37S之間的關繫/21
1.2實施7S的必要性/21
1.2.1生產現場的常見癥狀/21
1.2.2實施7S的好處/23
Chapter27S活動推廣的步驟/26
2.1對企業的現狀進行診斷/27
2.1.1自我評估與診斷標準/27
2.1.2診斷檢查表/28
2.1.3現場診斷的結果分析/34
範本7S現狀診斷報告/34
2.2成立推行組織/36
2.2.1推行委員會的職責/36
2.2.2責任人簽下7S推行責任書/37
範本7S管理推行承諾書/37
範本7S管理推行承諾書（推行小組成員）/38
範本7S管理項目推行責任狀（項目負責人）/39
2.3制訂7S推行計劃/40
2.3.1初次推行計劃/40
範本某公司7S推行進度計劃（甘特圖）/40
2.3.2循環推行計劃/41
範本7S管理持續推行計劃表（每季度一次循環）/42
2.4宣傳造勢、教育訓練/43
2.4.1活動前的宣傳造勢/43
範本7S活動標語集錦/44
範本7S繫列標語/橫幅/袖章制作清單/45
2.4.2教育訓練與考核/49
2.5建立7S活動樣板區/49
2.5.1開展樣板區7S活動的程序/49
2.5.2樣板區的選擇/50
2.5.3樣板區的活動重點/51
2.5.4樣板區7S活動效果確認及總結報告/51
2.6全面推進7S活動/52
2.77S活動日常檢查與評比活動/52
2.7.1檢查與評比的活動方式/52
2.7.2制定檢查評分標準/53
範本辦公區7S檢查評分標準表/53
範本車間7S檢查評分標準表/54
2.7.3實施檢查/56
2.7.4檢查後的處理/56
2.7.5評比分析報告/57
範本××年度各車間7S檢查內容彙總及簡析/57
2.7.6評比結果的運用/58
2.87S活動評審/58
2.8.1制定7S審核評分標準/58
範本辦公區7S內審評分標準/59
範本作業區7S內審評分標準/63
2.8.2制定內部審核評分表/68
範本車間7S內審評分表/68
範本辦公室7S內審評分表/71
2.8.3實施審核/72
範本現場7S不符合項圖片示例/73
2.8.4實施狀況跟蹤/74
範本7S跟蹤檢查報告/77
範本7S改善方案及執行報告/78
2.9定期調查以調整方向/79
2.9.1調查方式/79
範本7S推行調查問卷/80
2.9.2要出具調查報告/81
範本7S推行調查問卷統計分析報告（模板）/81
Chapter3整理（SEIRI）的實施/83
3.1整理概述/84
3.1.1開展整理活動可避免的問題/84
3.1.2整理的作用/84
3.1.3整理的過程/85
3.2整理的執行要點/85
3.2.1制定整理三大基準/85
3.2.2現場檢查/88
3.2.3定點攝影/89
3.2.4非必需品的清理與判定/91
3.2.5非必需品的處理/94
3.2.6對整理進行評估/95
Chapter4整頓（SEITON）的實施/98
4.1整頓概述/99
4.1.1整頓的作用/99
4.1.2整頓的執行流程/100
4.2整頓的執行要點/101
4.2.1整頓的關鍵在三定/101
4.2.2識別工作區域/105
4.2.3整頓的具體操作/110
範本整理整頓作業指引/123
Chapter5清掃（SEISO）的實施/129
5.1清掃概述/130
5.1.1清掃不充分可能帶來的影響/130
5.1.2清掃的好處/131
5.1.3清掃實施的工作程序/132
5.2清掃活動的執行/132
5.2.1確定清掃的對像/132
5.2.2清掃前的準備工作要做足/133
5.2.3實施清掃工作/138
5.2.4檢查清掃結果/141
5.2.5調查髒污的來源， /145
Chapter6清潔（SEIKETSU）的實施/147
6.1清潔概述/148
6.1.1清潔標準的三要素/148
6.1.2清潔實施的工作程序/148
6.2清潔的執行/149
6.2.13S檢查/149
6.2.2設定“責任者”，加強管理/150
6.2.3堅持實施5分鐘3S活動/150
6.2.43S目視化/152
6.2.5適時深入培訓/152
6.2.63S標準化/153
附錄/154
Chapter7素養（SHITSUKE）的實施/161
7.1繼續推動前5S活動/162
7.2制定相關的規章制度並嚴格執行/162
7.3制定員工素養活動手冊/163
範本員工素養活動手冊/163
7.4加強員工教育培訓/177
7.4.1崗前培訓/177
7.4.2在崗培訓/178
7.5開展各種提升的活動/178
7.5.1早會/178
範本每日早會管理制度/179
7.5.2征文比賽/180
範本關於開展7S征文大賽的通知/180
7.5.37S知識競賽活動/181
範本“7S”知識競賽活動方案/181
7.5.47S之星評選活動/183
範本“7S之星”評選方案/183
Chapter8安全（SAFETY）的實施/185
8.1建立安全生產管理信息繫統/186
8.1.1建設目標/186
8.1.2建設任務/186
8.1.3繫統的功能架構/187
8.1.4繫統接口/187
8.1.5安全管理繫統的功能模塊/188
8.1.6安全管理繫統的設計要點/189
8.2安全（SAFETY）的執行要點/200
8.2.1將安全責任落實到位/200
範本安全生產第一責任人任命書/201
範本部門主管安全生產責任書/202
範本領班、班組長安全生產責任書/203
範本_____部員工安全生產責任書/204
8.2.2安全教育要執行/205
8.2.3保證作業環境安全/212
8.2.4安全檢查要變成經常性的活動/213
範本2019年安全檢查計劃/215
8.2.5員工勞動防護用品不可缺/225
範本某企業防護用品配置周期及標準/227
8.2.6現場安全管理目視化/228
8.2.7對危險源進行識別與控制/234
範本某企業工業安全隱患風險評價表/236
Chapter9節約（SAVING）的實施/238
9.1建立EMS能源管理繫統/239
9.1.1何謂企業能源管理繫統（EMS）/239
9.1.2能源監控的基本要求/240
9.1.3能源管理繫統主要實現功能技術要求/241
範本某工廠能源管理繫統建設方案/247
9.2消滅浪費/249
9.2.1找出浪費/249
9.2.2進行現場改善/252
9.2.3從細節上杜絕浪費/252
9.3開展節能降耗活動/255
9.3.1對消耗品采取以舊換新方法/255
範本以舊換新之消耗品管制辦法/255
9.3.2開展修舊利廢活動/257
範本某企業修舊利廢申請及驗收單/258
範本修舊利廢實施細則/259
9.3.3加強節能降耗教育/260
範本行政部節能環保規定/261
9.3.4采用優選的技術成果節約能源/263
