第1章 催化裂化原料、產品及裝置組成1

1.1 催化裂化的定義及目的                                                   1

1.2 原料油的來源、性質及評價                                               1

1.2.1 原料油的來源                                                       1

1.2.2 原料油的性質與評價                                                 4

1.3 催化裂化主要產品及特點                                                 6

1.3.1 產品                                                               6

1.3.2 產品特點                                                           6

1.4 催化裂化生產裝置組成                                                   7

1.4.1 催化裂化發展簡史                                                   7

1.4.2 生產裝置組成                                                       8



第2章 反應-再生崗操作10

2.1 催化裂化反應原理                                                     10

2.1.1 催化裂化的化學反應類型                                           10

2.1.2 催化裂化反應特點                                                 12

2.2 催化裂化催化劑                                                       13

2.2.1 催化裂化催化劑類型、組成及結構                                   13

2.2.2 催化裂化催化劑評價                                               15

2.3 反應-再生繫統工藝流程                                                 23

2.3.1 生產設備                                                         23

2.3.2 反應-再生繫統工藝流程                                             27

2.4 反應-再生崗操作                                                       29

2.4.1 操作影響因素                                                     29

2.4.2 操作參數的控制與調節                                             31

2.4.3 非正常操作                                                       37

2.4.4 緊急事故處理                                                     48

2.5 反應崗開工方案                                                       50

2.5.1 全面大檢查                                                       50

2.5.2 兩器氣密試驗                                                     51

2.5.3 點輔助燃燒室, 兩器升溫                                           51

2.5.4 建立汽封、裝催化劑、噴燃燒油                                     52

2.5.5 轉催化劑, 兩器流化                                               53

2.5.6 切換汽封, 拆大盲板                                               54

2.5.7 反應進料, 開氣壓機                                               54

2.6 反應崗停工方案                                                       55

2.6.1 準備工作                                                         55

2.6.2 降量、降溫                                                       55

2.6.3 提升管切斷進料, 停氣壓機, 分餾循環退油                           56

2.6.4 卸催化劑, 反應吹掃油氣, 分餾全面吹掃                             56

2.6.5 裝大盲板                                                         57

2.6.6 停主風機、全面大檢查, 分餾塔蒸塔、洗塔                           57



第3章 分餾崗操作技術58

3.1 生產依據                                                             58

3.2 分餾繫統的工藝流程                                                   58

3.2.1 生產設備                                                         58

3.2.2 分餾繫統工藝流程                                                 62

3.2.3 催化裂化分餾塔的工藝特點                                         64

3.3 分餾崗操作                                                           64

3.3.1 操作影響因素                                                     64

3.3.2 操作參數的控制與調節                                             65

3.3.3 非正常操作                                                       73

3.4 分餾崗開工方案                                                       79

3.4.1 繫統全面大檢查                                                   79

3.4.2 兩器氣密試驗                                                     79

3.4.3 兩器升溫                                                         79

3.4.4 反應建立汽封                                                     80

3.4.5 切換汽封                                                         80

3.4.6 反應噴油                                                         80

3.4.7 全面調整操作                                                     81

3.5 分餾崗停工方案                                                       81

3.5.1 準備工作                                                         81

3.5.2 降量、降溫、停氣壓機                                             81

3.5.3 反應切斷進料、停氣壓機、繫統循環退油掃線                         82

3.5.4 繫統蒸塔、洗塔                                                   82

3.5.5 全面大檢查                                                       83



第4章 吸收穩定崗操作84

4.1 吸收穩定繫統的任務                                                   84

4.1.1 吸收塔的作用                                                     84

4.1.2 解吸塔的作用                                                     84

4.1.3 再吸收塔的作用                                                   85

4.1.4 穩定塔的作用                                                     85

4.2 吸收穩定繫統的工藝流程                                               85

4.3 吸收穩定崗操作                                                       87

4.3.1 操作影響因素                                                     87

4.3.2 操作參數的控制與調節                                             89

4.3.3 非正常操作                                                       95

4.4 穩定崗位開工方案                                                     97

4.4.1 繫統全面大檢查                                                   97

4.4.2 兩器氣密試驗                                                     98

4.4.3 兩器升溫                                                         98

4.4.4 反應建立汽封                                                     98

4.4.5 反應噴油                                                         98

4.4.6 穩定繫統全面開工                                                 99
字數限制，僅顯示部分目錄。

為了進一步深化產教融合,創新校企協同育人機制,培養滿足區域經濟發展和石化產業轉型升級需要的高素質技術技能型人纔,遼寧石化職業技術學院2017年聯合盤錦浩業化工有限公司開展了現代學徒制培養石油化工技術專業人纔的計劃,當年獲*第二批現代學徒制試點單位。

針對企業三年後擬安排現代學徒制試點專業學生在催化裂化、延遲焦化、連續重整、加氫裂化、加氫改質、加氫精制6個車間一線崗位的實際需求。校企創新制定了“崗位定制式”人纔培養模式,構建了現代學徒制試點班崗位化、學習內容模塊化、課程教學一體化、通用技能專門化、崗位技能差異化的課程體繫。共同研究制定人纔專業教學標準、課程標準、實訓標準、崗位成纔標準,及時將新技術、新工藝、新規範納入教學標準和教學內容。學院側重於規劃學生的學習與訓練內容,對學生學習情況進行跟蹤管理與績效考核;盤錦浩業化工有限公司側重於制定師傅選用標準、師帶徒管理與補貼制度,並對師帶徒的過程與績效進行監督考核。校企雙方經常溝通與聯繫,保證學習效果。推動專業教師、教材、教法“三教”改革,推進工學交替、項目教學、案例教學、情景教學、工作過程導向教學,推廣混合式教學、理實一體教學、模塊化教學等新型教學模式改革。

本書是首批職業教育教師教學創新團隊課題研究項目、*第二批現代學徒制試點建設項目、遼寧省職業教育“雙師型”名師工作室和教師技藝技能傳承創新平臺、盤錦浩業化工有限公司職工創新工作室的建設成果。為了更好地編寫本書,編寫團隊的老師與車間生產一線的生產技術人員、技術工人進行座談,了解企業生產實際情況,了解企業對一線生產工的理論和技能需求,從他們那裡獲取手資料,然後再做崗位剖析。與企業人員共同制定課程標準,編寫本書。根據盤錦浩業化工有限公司催化裂化車間各崗位操作,將本書分為七章,分別為催化裂化原料、產品及裝置組成;反應-再生崗操作;分餾崗操作;吸收穩定崗操作;機組崗操作;熱工崗操作以及煙氣脫硫操作。各崗位操作又由主要操作影響因素、操作參數調節、不正常操作等幾部分組成。

本書在內容上有所突破,不同於以往的石油加工教材,更注重各崗位操作參數的調節以及非正常操作的處理。其內容更貼近企業實際生產需要,使學習者更好、更快地適應生產操作。可作為職業院校專業教師,現代學徒制“雙導師”的教學用書,也可作為現代學徒制學員的學習用書。

本書在編寫過程中,得到了遼寧石化職業技術學院領導老師、盤錦浩業化工有限公司工程技術人員、化學工業出版社的支持和幫助,在此表示衷心感謝。由於現代學徒制人纔培養工作還處於實踐探索階段,書中難免存在欠妥之處,敬請廣大讀者批評指正。



編 者

2020年8月