第1章 緒論



1.1工程訓練的性質和目標1



1.1.1工程訓練的性質1



1.1.2工程訓練的目標1



1.2工程訓練的內容2



1.3工程訓練中心簡介2



1.4工程訓練須知5



1.4.1安全、警鐘長鳴5



1.4.2工程訓練的管理制度5







第2章工程訓練基礎知識



2.1機械工程材料的性能7



2.1.1機械工程材料的物理性能7



2.1.2機械工程材料的化學性能8



2.1.3機械工程材料的工藝性能8



2.1.4機械工程材料的機械性能9



2.2常用機械工程材料14



2.2.1機械工程材料的分類14



2.2.2鋼材14



2.2.3鑄鐵16



2.2.4有色金屬材料18



2.2.5非金屬材料18



2.3鋼的熱處理19



2.3.1金屬的晶體結構與結晶19



2.3.2鐵碳合金的基本組織22



2.3.3鐵碳合金相圖23



2.3.4鋼在加熱與冷卻時的相變24



2.3.5鋼的熱處理工藝25



2.4零件的選材及熱處理工藝安排30



2.4.1選材的原則30



2.4.2熱處理的工序位置30



2.4.3齒輪類零件的選材與熱處理安排31



2.5機械制圖基礎知識32



2.5.1圖樣的基本知識32



2.5.2零件的表達方法33



2.5.3公差標注的識讀36



2.5.4零件圖的識讀40



2.6常用測量器具的使用42







第3章鑄造訓練



3.1砂型鑄造46



3.1.1型砂47



3.1.2手工造型的工具及附具48



3.1.3手工造型的工藝流程49



3.1.4造型工藝知識50



3.1.5手工造型方法51



3.1.6造芯55



3.1.7鑄件的澆注生產56



3.1.8鑄件的後處理57



3.2特種鑄造59



3.2.1金屬型鑄造59



3.2.2壓力鑄造60



3.2.3離心鑄造60



3.2.4熔模鑄造61



3.2.5消失模鑄造61



3.3鑄造實訓安全操作規程62







第4章壓力容器加工訓練



4.1壓力加工的分類、特點及方法63



4.1.1金屬壓力加工的分類和特點63



4.1.2自由鍛造63



4.1.3板料衝壓66



4.1.4鉚工68



4.2壓力容器加工的主要設備及使用71



4.2.1卷板機71



4.2.2剪板機71



4.2.3衝床72



4.3壓力容器的制作訓練73



4.3.1壓力容器基本知識73



4.3.2壓力容器的制造73



4.3.3壓力容器的檢驗76



4.3.4壓力容器的使用與管理76



4.4壓力加工安全操作規程77



4.4.1鍛工安全操作規程77



4.4.2衝壓工安全操作規程77



4.4.3鉚工安全操作規程78







第5章焊接訓練



5.1焊條電弧焊79



5.1.1焊條電弧焊設備79



5.1.2焊條80



5.1.3焊條電弧焊工藝80



5.1.4焊條電弧焊操作要領82



5.2氬弧焊84



5.2.1氬弧焊的分類及用途84



5.2.2氬弧焊設備及焊絲84



5.2.3氬弧焊操作要點86



5.3氣焊與氣割87



5.3.1氣焊87



5.3.2氣割88



5.4激光焊88



5.5焊接的檢驗89



5.5.1常見焊接缺陷89



5.5.2焊接質量檢驗90



5.6焊接加工安全操作規程90



5.6.1焊條電弧焊安全操作規程90



5.6.2氬弧焊安全操作規程91



5.6.3氣焊、氣割安全操作規程91







第6章鉗工訓練



6.1鉗工概述93



6.2鉗工工作臺和臺虎鉗93



6.2.1鉗工工作臺93



6.2.2臺虎鉗93



6.3劃線94



6.3.1劃線的作用和種類94



6.3.2劃線工具及其使用方法95



6.3.3劃線基準97



6.3.4劃線步驟與操作97



6.4鋸削99



6.4.1手鋸99



6.4.2鋸削操作要領99



6.5銼削101



6.5.1銼刀101



6.5.2銼削操作要領102



6.5.3平面及圓弧面銼削工藝103



6.6攻螺紋和套螺紋104



6.6.1攻螺紋工具與操作104



6.6.2套螺紋工具與操作105



6.7鑽孔106



6.7.1鑽孔設備106



6.7.2鑽孔工具107



6.7.3鑽孔基本操作108



6.7.4鉗工制作題目109



6.8裝配和拆卸110



6.8.1裝配與拆卸基本知識110



6.8.2齒輪泵的裝配與拆卸訓練111



6.9鉗工安全操作規程112







第7章普通機床操作訓練



7.1金屬切削加工的概念114



7.2切削運動、切削用量和金屬切削機床114



7.2.1切削運動114



7.2.2切削用量115



7.2.3金屬切削機床115



7.3車工訓練117



7.3.1車削的工藝範圍及工藝特點117



7.3.2普通臥式車床的結構及操作118



7.3.3車刀121



7.3.4刀具與工件在車床上的安裝123



7.3.5車削基本操作127



7.4銑工訓練135



7.4.1銑削的工藝範圍及工藝特點135



7.4.2銑床的結構及操作136



7.4.3銑刀137



7.4.4銑床附件139



7.4.5銑削基本操作141



7.5刨工訓練143



7.5.1刨削的工藝範圍及工藝特點143



7.5.2牛頭刨床144



7.5.3刨刀145



7.6普通機床安全操作規程146



7.6.1車工安全操作規程146



7.6.2銑工安全操作規程146



7.6.3刨工安全操作規程147







第8章數控機床編程與操作訓練



8.1數控加工的基礎知識148



8.1.1數控機床與數控加工148



8.1.2數控加工的坐標繫148



8.1.3數控編程的方法、格式與程序結構149



8.2數控車床的編程訓練151



8.2.1數控車削加工工藝設計151



8.2.2數控車削刀具153



8.2.3數控車床編程指令154



8.2.4常用基本指令用法156



8.2.5數控外圓粗車復合循環指令158



8.2.6數控車削螺紋循環指令163



8.2.7數控車床的綜合編程164



8.3數控車床的操作訓練166



8.3.1FANUC 0i數控車床的操作面板166



8.3.2FANUC 0i數控車床的操作167



8.4數控銑床編程訓練170



8.4.1數控銑削加工工藝設計170



8.4.2數控銑削刀具及夾具173



8.4.3數控銑床編程基本指令174



8.4.4數控銑床的刀具補償175



8.4.5數控銑床編程示例176



8.4.6數控銑床的簡化編程方法177



8.4.7數控銑床孔加工固定循環指令180



8.4.8數控銑床的綜合編程183



8.5數控銑床操作訓練185



8.6數控機床安全操作規程188



8.6.1數控車床安全操作規程188



8.6.2數控銑床安全操作規程189







第9章現代制造技術簡介



9.1特種加工技術191



9.1.1特種加工技術概述191



9.1.2電火花成型加工192



9.1.3數控電火花線切割加工193



9.1.4激光加工199



9.2逆向工程與3D打印技術201



9.2.1三維掃描技術201



9.2.2點雲文件的後處理203



9.2.3快速成型與3D打印輸出207



9.3智能制造技術209



9.3.1智能制造技術概述209



9.3.2柔性制造繫統212



9.3.3工業機器人214







第10章供電安全及電機控制



10.1供電安全操作訓練228



10.1.1常用電工工具228



10.1.2常用電工測量儀表229



10.1.3電工操作技能訓練233



10.1.4安全用電常識248



10.2電機控制操作訓練253



10.2.1常用低壓電器253



10.2.2電氣控制線路的典型控制環節261



10.2.3電機控制的操作訓練263







第11章石油化工仿真實訓裝置簡介



11.1油氣鑽采仿真實訓平臺265



11.1.1油藏仿真實訓裝置265



11.1.2鑽機仿真實訓裝置267



11.1.3井控仿真實訓裝置268



11.1.4修井機仿真實訓裝置270



11.1.5抽油機仿真實訓裝置271



11.2油氣集輸仿真實訓平臺272



11.2.1天然氣集輸實訓裝置272



11.2.2天然氣長輸實訓操作站273



11.2.3原油集輸實訓裝置275



11.2.4油庫仿真實訓裝置277



11.3石油加工實訓平臺278



11.3.1石油加工實訓平臺簡介278



11.3.2原油蒸餾實訓裝置279



11.3.3重油催化裂化實訓裝置282



參考文獻