了得網研究生_機械制造工藝與裝備(王雪紅)

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機械制造工藝與裝備(王雪紅)
該商品所屬分類：研究生 -> 工學
【市場價】	331-480元
【優惠價】	207-300元
【作者】	王雪紅，羅永新　主編
【所屬類別】	圖書教材研究生/本科/專科教材工學
【出版社】	化學工業出版社
【ISBN】	9787122029102
【折扣說明】	一次購物滿999元台幣免運費+贈品一次購物滿2000元台幣95折+免運費+贈品一次購物滿3000元台幣92折+免運費+贈品一次購物滿4000元台幣88折+免運費+贈品
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內容介紹

開本：16開

紙張：膠版紙

包裝：平裝

是否套裝：否

國際標準書號ISBN：9787122029102

叢書名：高職高專“十一五”規劃教材

作者：王雪紅，羅永新主編

出版社：化學工業出版社

出版時間：2008年09月

內容簡介

本教材是為滿足高職高專課程改革的需要，切實體現職業教育以能力為本位的人纔培養要求進行編寫的，在授課模式不做顛覆性調整的基礎上，精心安排內容，將“機械制造工藝”、“金屬切削原理和刀具”以及“機床夾具”三大部分進行了有機的整合，實現相關課程的交叉和重組，以適應實際教學在課程改革的過渡階段的平穩銜接。
本教材共八章，內容包括：金屬切削刀具的基本知識、機械加工工藝規程的制定、機械加工工序的設計、典型表面的加工方案與典型零件的加工、機床夾具基礎知識、機械加工質量、機械裝配工藝基礎和現代制造技術等。內容豐富、實用，為不同情況院校的實際教學提供了較大的選擇性和拓展性。
本教材可用作處於教學改革和課程調整過程中的高職高專院校機械及相關專業的教材，也可作為成人教育、繼續教育以及工程技術人員自學的教材和參考書。

第1章金屬切削刀具的基本知識
1.1 基本概念
1.1.1 金屬切削加工
1.1.2 切削運動
1.1.3 切削用量
1.1.4 刀具的分類
1.1.5 刀具材料及合理選用
1.2 車刀
1.2.1 刀具靜止角度參考繫及幾何角度
1.2.2 焊接式車刀
1.2.3 機夾式車刀
1.2.4 可轉位車刀
1.2.5 成型車刀
1.3 孔加工刀具第1章金屬切削刀具的基本知識
1.1 基本概念
1.1.1 金屬切削加工
1.1.2 切削運動
1.1.3 切削用量
1.1.4 刀具的分類
1.1.5 刀具材料及合理選用
1.2 車刀
1.2.1 刀具靜止角度參考繫及幾何角度
1.2.2 焊接式車刀
1.2.3 機夾式車刀
1.2.4 可轉位車刀
1.2.5 成型車刀
1.3 孔加工刀具
1.3.1 鑽削加工特點與麻花鑽
1.3.2 擴孔鑽與锪鑽
1.3.3 鉸刀
1.3.4 鏜刀
1.3.5 圓孔拉刀
1.4 銑刀
1.4.1 銑刀的幾何參數
1.4.2 銑刀的種類及結構
1.4.3 銑刀的改進與先進銑刀
1.5 齒輪刀具
1.5.1 齒輪刀具的種類
1.5.2 齒輪滾刀及其選用
1.6 磨具
1.6.1 砂輪的結構要素
1.6.2 砂輪的特性要素
1.6.3 砂輪的形狀、尺寸及代號
1.6.4 金剛石砂輪和立方氮化硼砂輪
1.7 數控機床刀具
1.7.1 數控機床刀具的特點、選用原則及快換方式
1.7.2 數控機床常用刀具
1.7.3 數控機床的工具繫統
1.7.4 數控機床刀具尺寸的預調（對刀）
思考與練習題
第2章機械加工工藝規程的制訂
2.1 機械加工工藝過程的基本概念
2.1.1 生產過程和工藝過程
2.1.2 生產綱領與生產類型
2.1.3 工藝過程的組成
2.1.4 工件的裝夾與零件精度的獲得
2.2 制訂機械加工工藝規程的基本要求和步驟
2.2.1 機械加工工藝規程的作用
2.2.2 制訂機械加工工藝規程的基本要求
2.2.3 制訂機械加工工藝規程的原始資料
2.2.4 制訂機械加工工藝規程的步驟
2.3 工藝路線的制訂
2.3.1 加工經濟精度與加工方法的選擇
2.3.2 加工階段的劃分
2.3.3 工序的集中與分散
2.3.4 定位基準的選擇
2.3.5 工序順序的安排
2.4 制訂工藝路線實例
2.4.1 零件圖的研究和工藝分析
2.4.2 毛坯的制造形式
2.4.3 加工方法的選擇
2.4.4 加工階段的劃分
2.4.5 工序的集中與分散
2.4.6 定位基準的選擇
2.4.7 熱處理工序的安排
2.4.8 輔助工序的安排
思考與練習題
第3章機械加工工序的設計
3.1 加工餘量、工序尺寸及公差的確定
3.1.1 加工餘量的概念
3.1.2 加工餘量的影響因素
3.1.3 加工餘量的確定方法
3.1.4 工序尺寸及公差的確定
3.2 工藝尺寸鏈
3.2.1 尺寸鏈的概述
3.2.2 尺寸鏈的基本公式
3.2.3 工藝尺寸鏈封閉環的查找
3.2.4 工藝尺寸鏈在工藝過程中的應用
3.3 數控加工工藝的工序設計
3.3.1 數控加工工藝的基本特點
3.3.2 數控加工工藝的主要內容
3.3.3 數控加工工序的設計
3.4 工藝過程的技術經濟分析
3.4.1 工藝成本的組成
3.4.2 工藝成本的計算
3.4.3 不同工藝方案的經濟比較
思考與練習題
第4章典型表面的加工方案與典型零件的加工
4.1 典型表面的加工方案
4.1.1 外圓柱表面的加工方案
4.1.2 孔的加工方案
4.1.3 平面的加工方案
4.2 軸類零件的加工
4.2.1 概述
4.2.2 軸類零件加工工藝分析
4.2.3 軸類零件加工精度分析
4.3 套類零件的加工
4.3.1 概述
4.3.2 套類零件加工工藝分析
4.3.3 套類零件加工精度分析
4.4 箱體零件的加工
4.4.1 概述
4.4.2 箱體加工工藝分析
4.4.3 箱體的孔繫加工
4.4.4 箱體零件加工精度分析
思考與練習題
第5章機床夾具基礎知識
5.1 機床夾具概述
5.1.1 機床夾具的分類
5.1.2 機床夾具的組成
5.1.3 機床夾具的作用
5.2 工件的定位
5.2.1 六點定位原則
5.2.2 常件
5.2.3 定位誤差的分析與計算
5.3 工件的夾緊
5.3.1 夾緊裝置的組成和基本要求
5.3.2 夾緊力的確定
5.3.3 幾種常用的夾緊機構
5.4 典型機床夾具
5.4.1 車床夾具
5.4.2 銑床夾具
5.4.3 鑽床夾具
5.4.4 鏜床夾具
思考與練習題
第6章機械加工質量
6.1 概述
6.1.1 機械加工精度
6.1.2 機械加工表面質量
6.2 工藝繫統的幾何誤差對加工精度的影響
6.2.1 加工原理誤差
6.2.2 工藝繫統的幾何誤差
6.3 工藝繫統受力變形對加工精度的影響
6.3.1 工藝繫統剛度
6.3.2 工藝繫統的受力變形引起的加工誤差
6.3.3 工件殘餘應力引起的變形
6.3.4 減小工藝繫統受力變形的主要措施
6.4 工藝繫統的熱變形對加工精度的影響
6.4.1 概述
6.4.2 工件熱變形對加工精度的影響
6.4.3 刀具熱變形對加工精度的影響
6.4.4 機床熱變形對加工精度的影響
6.4.5 減小工藝繫統熱變形的措施
6.5 工藝繫統對加工表面粗糙度的影響
6.5.1 機械加工表面質量的含義
6.5.2 機械加工表面質量對機器使用性能的影響
6.5.3 切削加工影響表面粗糙度的因素
6.5.4 磨削加工影響表面粗糙度的因素
6.5.5 影響加工表面層物理力學性能的因素
6.6 加工誤差綜合分析
6.6.1 加工誤差的性質
6.6.2 加工誤差的統計分析法
6.7 提高加工精度的途徑
6.7.1 直接消除法或減小誤差法
6.7.2 誤差補償法
6.7.3 誤差轉移法
6.7.4 分組調整和均分誤差法
6.7.5 誤差平均法
6.7.6 就地加工法
思考與練習題
第7章機械裝配工藝基礎
7.1 概述
7.1.1 機器裝配的基本概念
7.1.2 裝配內容
7.1.3 裝配精度的概念
7.1.4 裝配精度與零件精度的關繫
7.2 裝配尺寸鏈
7.2.1 基本概念
7.2.2 裝配尺寸鏈的建立
7.2.3 裝配尺寸鏈的計算
7.3 保證裝配精度的裝配方法
7.3.1 互換裝配法
7.3.2 選配裝配法
7.3.3 修配裝配法
7.3.4 調整裝配法
7.4 裝配工藝規程的制訂
7.4.1 制訂裝配工藝規程的基本原則與原始資料
7.4.2 制訂裝配工藝規程的步驟
思考與練習題
第8章現代制造技術
8.1 現代制造技術概述
8.2 自動化制造繫統
8.2.1 柔性制造繫統
8.2.2 計算機集成制造繫統
8.2.3 高速切削
8.3 成組技術
8.3.1 成組技術的基本概念
8.3.2 零件編碼
8.3.3 成組夾具
8.3.4 成組工藝過程設計
8.3.5 CAPP技術
思考與練習題
參考文獻

在線試讀

第2章機械加工工藝規程的制訂
2.1機械加工工藝過程的基本概念
2.1.1 生產過程和工藝過程
（1）生產過程生產過程是指將原材料轉變為成品的全過程。對於機械制造業而言，生產過程包括下列過程。
①生產技術準備過程如市場需求預測、產品的開發和設計、工藝規程的編制、專用工裝設備的設計和制造、生產資料的準備、生產計劃的編制及生產組織等。
②毛坯制造過程如鑄造、鍛造、衝壓和焊接等。
③零件的加工過程如機械加工、熱處理、焊接和其他表面處理等。
④產品的裝配過程如部件和產品的裝配、調整、檢驗、試驗、油漆和包裝等。
⑤生產服務過程如原材料、工具、外協件和配套件的訂購、供應，半成品和成品的運輸、保管、試驗與檢驗，以及產品的包裝、銷售、發運、調試和售後服務等。
機械產品的生產過程相當復雜，為了便於組織生產，現代機械工業的發展趨勢是組織專業化生產。專業生產為了使企業具有較強的應變能力和競爭能力，現代工業企業逐步用繫統的觀點看待生產過程的各個環節及它們之間的關繫。用繫統工程學的原理和方法組織和指導生產，能使企業的生產和管理科學化；能使企業按照市場動態，及時地改進和調節生產，不斷更新產品以滿足社會的需要；能使產品質量更好、周期更短、成本更低。
（2）工藝過程工藝過程是指改變生產對像的形狀、尺寸、相對位置和性質等，使其成為成品或半成品的過程，如生產過程中的毛坯制造、零件的機械加工與熱處理、產品的裝配等過程。工藝過程是生產過程的主要部分。
機械加工工藝過程是指用機械加工的方法，改變毛坯的形狀、尺寸和表面質量等，使其成為零件的過程，機械加工工藝過程的基本是工序。
……

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