第1章焊接電弧

1.1焊接電弧機理

1.1.1氣體放電與焊接電弧

1.1.2電弧中的帶電粒子

1.1.3電弧導電機構

1.1.4電弧產熱及溫度分布

1.1.5電弧壓力與等離子氣流

1.1.6直流電弧與交流電弧

1.2焊接電弧特性

1.2.1焊接電弧靜特性

1.2.2焊接電弧動特性

1.2.3陰極斑點和陽極斑點

1.2.4電弧的陰極清理作用

1.2.5電弧的挺直性與磁偏吹

1.3電弧焊中的保護氣

1.3.1保護氣種類與純度

1.3.2保護氣的分解

1.3.3混合氣體的選擇及作用

1.3.4保護氣氣流與保護效果

1.4電弧的引燃與穩弧措施

1.4.1接觸引弧

1.4.2非接觸引弧

1.4.3交流電弧穩弧措施

第2章電弧焊熔化現像

2.1母材熔化與焊縫成形

2.1.1母材熔化特征和焊縫形狀尺寸

2.1.2焊接參數與工藝的影響

2.1.3焊縫成形缺陷及形成原因

2.2焊絲熔化與熔滴過渡

2.2.1焊絲的熔化與熔化速度

2.2.2熔滴上的作用力與熔滴過渡分類

第3章鎢極氬弧焊

3.1鎢極氬弧焊特點與應用

3.1.1鎢極氬弧焊原理與特點

3.1.2鎢極氬弧焊應用對像

3.1.3鎢極氬弧焊設備

3.2 TIG焊中的鎢電極

3.2.1不同材料的電極

3.2.2鎢電極直徑和前端形狀

3.3焊接方法

3.3.1直流焊接與交流焊接

3.3.2低頻脈衝焊

3.3.3高頻脈衝焊

3.4焊接條件的選擇

3.4.1焊接規範條件

3.4.2焊接工藝條件

第4章CO2氣體保護電弧焊

4.1 CO2氣體保護電弧焊特點

4.2 CO2氣體保護電弧焊的金屬化學基礎

4.2.1 CO2氣體的氧化性素的氧化

4.2.2 CO2氣體保護電弧焊的脫氧措施與焊縫金屬合金化

4.2.3 CO2氣體保護電弧焊氣孔問題

4.3焊接飛濺

4.3.1減少飛濺的措施

4.3.2新型控制方法

4.3.3表面張力過渡控制

4.4 CO2氣體保護電弧焊設備

4.4.1焊接電源

4.4.2焊絲送給裝置

4.4.3其他設備

第5章埋弧焊

5.1埋弧焊原理及應用

5.1.1埋弧焊原理與特點

5.1.2埋弧焊的應用

5.2埋弧焊設備

5.2.1埋弧焊設備構成

5.2.2埋弧焊自動調節繫統

5.3埋弧焊焊接

5.3.1焊接現像

5.3.2電弧特性

5.3.3熔滴過渡

5.3.4電極焊絲的熔化特性

5.3.5母材的熔化

5.3.6熔化金屬與熔渣的反應

5.4焊接材料

5.4.1焊 絲

5.4.2焊 劑

5.4.3焊絲與焊劑的組配

5.5高效埋弧焊方法

5.5.1多電極埋弧焊

5.5.2帶狀電極堆焊

5.5.3板電極埋弧焊

5.5.4填充金屬焊接

第6章船體結構材料

6.1鋼

6.1.1鋼的分類

6.1.2船體結構鋼的性能要求

6.1.3 船體結構鋼的化學成分和力學性能

6.1.4船用特殊性能鋼

6.1.5船體結構鋼的選用

6.2船用鋁合金

6.2.1純 鋁

6.2.2鋁合金的分類及對船用鋁合金性能的基本要求

6.2.3鋁合金的腐蝕與防腐

6.3船用銅合金

6.3.1純 銅

6.3.2銅合金

6.4船用鈦合金

6.4.1鈦及鈦合金的種類和性能

6.4.2鈦及鈦合金的耐腐蝕性能

6.4.3鈦及鈦合金在造船工業中的應用

6.5船用工程塑料

6.5.1造船中常用的塑料

6.5.2工程塑料在船舶中的應用

第7章船體與海上設施結構的焊接

7.1船體結構的焊接

7.1.1一般規定

7.1.2船體構件的焊接

7.1.3焊縫檢驗與修補

7.1.4不鏽鋼及其復合鋼板的焊接

7.1.5鋁合金的焊接

7.2海上設施結構的焊接

7.2.1一般規定

7.2.2結構焊接

7.2.3焊接檢驗

第8章船體結構的疲勞強度

8.1疲勞分析

8.1.1疲勞分析方法

8.1.2船體結構節點

8.1.3疲勞校核部位

8.1.4SN曲線的選取

8.1.5船體結構應力範圍的Weibull分布

8.1.6許用應力範圍

8.1.7累積損傷度計算

8.2疲勞載荷

8.2.1波浪彎矩和扭矩

8.2.2海水動壓力

8.2.3船舶運動加速度

8.2.4艙內貨物壓力

8.3名義應力範圍計算

8.3.1應力範圍簡化計算

8.3.2應力範圍的合成

8.3.3名義應力範圍計算

8.3.4局部名義應力範圍直接計算

8.4熱點應力計算

8.4.1熱點應力評估方法

8.4.2典型節點的應力集中繫數

8.4.3應力集中繫數的計算方法

8.4.4熱點應力直接計算

第9章焊接應力與變形

第10章焊接檢驗

參考文獻