1過程裝備管理綜述1 1.1過程裝備與裝備管理1 1.1.1過程裝備及其特點1 1.1.2現代過程裝備帶來全新問題2 1.1.3現代裝備管理3 1.2設備管理體制5 1.2.1設備管理的發展5 1.2.2TPM 與TnPM管理體繫9 1.2.3我國現行的設備管理體制11 1.3裝備管理的組織體繫14 1.3.1裝備管理組織機構的設置14 1.3.2設備部的組織結構與職能職責實例18 1.4裝備管理規章制度和考核指標25 1.4.1裝備管理規章制度25 1.4.2裝備管理中的統計工作25 1.4.3裝備管理與維修的指標體繫26 1.5裝備的信息化管理繫統30 1.5.1過程裝備信息管理30 1.5.2過程裝備管理信息繫統及其應用32 思考題33 2過程裝備的前期管理35 2.1過程裝備前期管理的內容35 2.1.1裝備前期管理的意義35 2.1.2裝備前期管理的工作內容35 2.2過程裝備的投資規劃36 2.2.1裝備投資規劃的工作範圍與類型36 2.2.2裝備投資規劃的編制與決策38 2.3外購裝備的選型與購置47 2.3.1外購裝備的選型47 2.3.2外購裝備的訂購51 2.3.3外購裝備的開箱驗收53 2.4自制裝備的管理54 2.4.1自制裝備的設計、制造管理54 2.4.2自制裝備的驗收56 2.5進口裝備的管理57 2.5.1進口裝備的前期管理工作57 2.5.2進口裝備管理工作注意問題58 2.6過程裝備的安裝調試和驗收59 2.6.1裝備基礎的安裝59 2.6.2裝備安裝調試和驗收的工作內容61 2.6.3裝備的安裝調試與驗收管理63 2.7過程裝備使用初期的管理與裝備前期信息管理繫統64 2.7.1裝備使用初期的管理64 2.7.2裝備前期管理信息繫統64 思考題66 3過程裝備的資產管理67 3.1固定資產67 3.1.1固定資產計價67 3.1.2固定資產折舊69 3.2裝備分類、編號與重點裝備的劃分71 3.2.1裝備分類與資產編號71 3.2.2主要裝備、大型裝備、精密裝備的劃分72 3.2.3企業重點裝備的選定與管理73 3.3裝備資產的基礎資料管理74 3.3.1裝備資產卡片74 3.3.2裝備臺賬74 3.3.3裝備檔案75 3.3.4裝備統計76 3.4裝備的庫存管理76 3.4.1新裝備到貨入庫管理76 3.4.2閑置裝備退庫管理77 3.4.3裝備出庫管理77 3.4.4裝備倉庫管理78 3.5裝備資產的動態管理78 3.5.1閑置裝備的封存與處理78 3.5.2裝備的調撥和移裝79 3.5.3裝備的借用與租賃79 3.5.4裝備租賃的經濟性分析80 3.5.5裝備報廢81 3.6裝備價值評估82 3.6.1資產評估的含義、目的和對像82 3.6.2裝備價值評估的原則和特點83 3.6.3裝備價值評估的操作程序84 3.6.4裝備價值評估的方法及實例87 思考題96 4過程裝備使用與維護管理97 4.1過程裝備的使用管理97 4.1.1裝備使用程序97 4.1.2裝備使用的管理制度98 4.2裝備的維護保養100 4.2.1裝備維護保養的要求與內容101 4.2.2設備的區域維護104 4.2.3精密、大型、稀有、關鍵設備的使用維護要求104 4.3設備點檢管理體繫105 4.3.1設備點檢的有關概念105 4.3.2設備點檢管理體繫106 4.3.3設備點檢管理制度及工作內容107 4.3.4點檢管理的實施108 4.3.5對點檢工作的檢查及考核109 4.4TPM在設備維護管理中的應用109 4.4.1TPM的特點110 4.4.2生產維護的內容111 4.4.3設備維修記錄及其整理分析111 4.4.4生產維修小組112 4.4.5TPM開展程序112 4.5裝備的密封管理113 4.5.1裝備密封的檢驗標準與管理113 4.5.2“化工無洩漏工廠”的標準與管理115 4.6裝備的潤滑管理116 4.6.1潤滑管理的任務和組織機構116 4.6.2潤滑管理制度118 4.6.3潤滑管理的技術資料120 4.6.4潤滑劑的選用、代用和添加劑122 4.6.5潤滑方法與潤滑裝置126 4.6.6裝備潤滑狀態檢查127 4.6.7裝備潤滑繫統常見故障及分析128 4.6.8廢潤滑油的回收、再生與利用129 4.7裝備的技術狀態130 4.7.1裝備技術狀態的完好標準131 4.7.2裝備完好狀況的考核指標與計算131 4.7.3裝備技術狀態的檢查評級132 4.8裝備運行的經濟分析133 思考題135 5過程裝備的故障診斷和事故管理136 5.1過程裝備的故障診斷136 5.1.1設備故障及故障常規管理136 5.1.2裝備故障的診斷技術138 5.1.3裝備在線監測和診斷142 5.1.4裝備診斷繫統的優化與診斷專家繫統143 5.1.5裝備檢測診斷的分層次管理146 5.2過程裝備的事故管理147 5.2.1裝備事故的類別和性質147 5.2.2裝備事故的調查分析及處理148 5.3裝備故障診斷和事故處理實例151 5.3.1裝備故障診斷案例151 5.3.2事故處理案例154 思考題159 6過程裝備檢修管理160 6.1裝備的維修方式與分類160 6.1.1裝備的維修方式160 6.1.2裝備修理的類型 162 6.2裝備修理的計劃管理163 6.2.1裝備修理工作定額163 6.2.2裝備修理計劃的編制 166 6.2.3裝備修理計劃的實施 169 6.2.4裝備修理計劃的考核175 6.3裝備維修的技術管理176 6.3.1裝備維修技術資料管理 176 6.3.2裝備維修的質量管理 180 6.3.3裝備維修量檢具管理182 6.4年度停車大檢修的施工管理182 6.4.1年度大檢修施工現場的管理組織和制度183 6.4.2嚴格落實檢修施工的安全措施184 6.4.3嚴格控制檢修施工質量186 6.4.4做好科學文明檢修工作186 6.4.5驗收交工186 6.4.6大檢修總結187 6.5網絡計劃技術在裝備檢修管理中的應用187 6.5.1網絡計劃技術的基本規則 188 6.5.2網絡計劃技術應用示例 190 6.6裝備維修的費用管理 193 6.6.1裝備大修費用的管理 193 6.6.2車間裝備維修費用的管理195 6.6.3裝備維修活動的經濟分析197 6.7裝備外委修理的管理199 6.7.1企業設備管理部門對外委修理的職責199 6.7.2外委修理管理程序200 思考題203 7過程裝備的備件管理204 7.1備件管理概述204 7.1.1備件的含義與分類204 7.1.2備件管理的目標、任務與內容205 7.2備件技術管理206 7.2.1備件技術資料的內容206 7.2.2確定備件儲備品種的原則和方法208 7.2.3備件的儲備定額210 7.3備件計劃管理212 7.3.1備件計劃的分類和編制計劃的依據212 7.3.2備件計劃的編制方法(流程)214 7.3.3備件計劃編制工作中應注意的問題214 7.4備件庫存管理214 7.4.1備件庫存管理的內容與要求214 7.4.2備件庫存資金的核定217 7.4.3備件的ABC管理 218 7.4.4備件倉庫的信息反饋219 7.4.5備件的專業化生產與商品化供應219 思考題220 8過程裝備的改造與更新221 8.1裝備的磨損與補償221 8.1.1裝備的磨損221 8.1.2裝備磨損的補償223 8.2裝備的經濟壽命224 8.2.1自然壽命224 8.2.2技術壽命224 8.2.3經濟壽命224 8.3裝備技術改造225 8.3.1企業裝備改造形式225 8.3.2裝備技術改造的特點226 8.3.3裝備改造的做法226 8.3.4裝備技術改造的基本方向226 8.4裝備的更新227 8.4.1裝備更新的含義227 8.4.2裝備更新方式227 8.4.3裝備更新的對像228 8.4.4裝備更新計劃編寫依據與內容228 8.4.5裝備更新資金228 8.5裝備改造的技術經濟分析229 思考題230 9特種設備管理231 9.1概述231 9.2壓力容器安全管理231 9.2.1壓力容器設計制造管理231 9.2.2壓力容器的使用管理236 9.2.3壓力容器的定期檢驗242 9.2.4壓力容器安全附件管理245 9.3特種設備安全檢查248 9.3.1特種設備使用單位安全檢查依據248 9.3.2特種設備使用單位安全檢查要求249 9.4特種設備應急救援預案252 9.4.1應急救援預案的編制要求252 9.4.2應急救援預案的編制步驟253 9.4.3應急救援預案編制內容及格式254 思考題255 10動力與能源管理256 10.1動力管理概述256 10.1.1動力管理的重要性256 10.1.2動力管理的範圍256 10.1.3動力繫統的特點257 10.1.4動力管理的主要任務257 10.2動力設備的運行管理258 10.2.1動力設備運行管理規章制度258 10.2.2動力設備運行調度體繫258 10.2.3動力設備的日常管理258 10.2.4動力設備運行經濟技術指標和考核體制258 10.2.5動力設備故障和事故管理259 10.3動力設備的經濟管理259 10.3.1動力設備經濟管理目標259 10.3.2動能的經濟核算259 10.3.3動力部門經濟活動分析260 10.4能源管理260 10.4.1能源概述260 10.4.2能源管理的內容261 10.4.3企業節能262 10.4.4用能管理263 思考題264 附錄A設備管理流程圖例265 附錄B設備資產管理制度實例266 附錄C設備點檢定修管理制度實例269 參考文獻273

前言 近年來，隨著裝備管理新理念、新模式的不斷應用，裝備管理的內容和方法也發生了很大變化，國家和行業有關標準、規章制度、規範也進行了更新。《過程裝備管理》自版、第二版出版以來，被許多高職院校化工設備與機械及同類專業選作設備管理教材，受到不少讀者和同行的支持，並提出了寶貴意見。因此，我們根據教材使用過程中兄弟院校反饋的意見以及企業長期從事設備管理技術人員的建議，對第二版教材進行了修訂、更新和完善，以滿足廣大師生和企業設備管理者的需要。 本次修訂的主要內容如下： 1.對章節順序和內容進行了較大調整與刪減，並對某些章節的文字適當修改。 2.根據需要增加“特種設備管理”和“動力與能源管理”兩章內容，將原“過程裝備安全管理”一章去掉。 3.將原“過程裝備管理綜述”與“過程裝備管理的組織體繫與信息管理”兩章內容進行了刪減，合並為一章“過程裝備管理綜述”。 4.原“過程裝備檢修管理”一章從內容與章節順序上進行了調整與修改。 5.原“過程裝備使用與維護管理”一章中對裝備的維護保養、設備點檢管理體繫兩節內容進行了修改、補充。 6.將原附錄內容去掉，修訂為“化工企業設備管理制度實例”，包括企業設備管理流程實例及典型設備管理制度實例等。 7.本書的內容已制作成用於多媒體教學課件，並將免費提供給采用本書作為教材的院校使用。如有需要，請發電子郵件至cipedu@163.com獲取，或登錄www.cipedu.com.cn免費下載。 本書可供高等職業院校化工設備與機械、化工設備維修技術等同類專業作為教材使用，也可供其他相關專業的師生和工程技術人員參考，還可作為化工醫藥、石油化工等企業裝備管理人員的參考書或職工培訓教材。 本教材的編寫由王靈果、馮素霞、王勇、賈如磊、解利芹、宗俊華、任世君完成。全書由王靈果主編，馮素霞、王勇擔任副主編，尹洪福教授擔任主審。馬秉騫教授對本書提出了寶貴意見。本書修訂過程中得到了宋永斌、姜鳳華、範喜頻等的大力幫助，在此對全體編寫修訂人員以及所有對本書出版給予支持和幫助的同志，表示衷心的感謝！ 限於編者水平所限，書中疏漏和不足之處請同行專家及廣大讀者批評指正。 編者 2015年3月 版前言 本書是根據*《關於加強高職高專教育人纔培養工作的意見》以及教材建設的有關精神，由全國化工高職高專教學指導委員會組織，以培養生產、管理一線的高級應用性技術人纔為目標，根據高職高專過程裝備及控制專業的課程體繫而編寫。 本書以中國現行的設備管理法規、政策、制度為依據，強化學生在裝備管理中的法規意識；體現了現代企業設備管理思想；強調了在裝備管理工作中的技術經濟分析；積極引入現代先進的管理方法；注重裝備對節能、環保的要求，增強學生的節能、環保意識。 本書突出應用性、實踐性的原則，在內容上注重科學性、教學性、適用性，以過程裝備的狀態管理、檢修管理、安全管理為重點，符合專業教學計劃的要求。 本書由尹洪福主編，王原梅主審。緒論、章、第四章由尹洪福編寫；第二章、第三章由孫勇編寫；第五章、第六章由王靈果編寫；第七章、第八章由王勇編寫。在編寫過程中得到了全國化工高職高專教學指導委員會機械組和各位編者所在單位的關懷和支持，在此對他們表示衷心的感謝。本書所引用的資料的原著均已列入參考文獻，在此向原著作者致謝。 限於編者的學術水平、教學經驗以及對高職教育教改的理解，書中難免存在疏漏和錯誤，懇請專家和讀者批評指正，不勝感謝。 編者 2004年8月 第二版前言 本書根據*《關於加強高職高專教育人纔培養工作的意見》以及教材建設的有關精神，緊密結合裝備管理法規、政策、制度以及目前裝備管理工程發展的新理念、新方法，積極引入點檢體繫和管理模式，注重裝備管理節能減排的要求，增強學生環保的意識。書後以附錄形式將化工企業設備管理案例及節能、環保管理等進行分析，以便汲取經驗。 本書由王靈果擔任主編，馮素霞、王勇擔任副主編。第1、5章和附錄由王靈果編寫，第2章由趙良勤編寫，第3、8章由賈如磊編寫，第4、10章由王勇編寫，第6、7章由馮素霞編寫，第9章由朱財編寫。 為了便於教學，每章開始以學習指導形式給出應達到的能力目標和知識目標，每章結束結合實際需要給出了相關練習題目。本書可供化工設備與機械專業作為教材使用，也可作為企業職工培訓教材以及工程技術人員和其他相關專業師生參考。 本書還有河北金牛化工股份有限公司樹脂分公司及鶴壁煤電股份公司化工籌建處參加了編寫。 本書承蒙尹洪福教授主審。尹教授對本書進行了仔細審閱，提出了很好的意見。孫愛萍副教授、許彥春高級工程師、嚴永江高級工程師、範喜頻副教授、李艷平副教授、姜鳳華高級