了得網研究生_焊接新技術

編輯推薦

《焊接新技術》內容豐富，主要包括：攪拌摩擦焊、激光焊接、表面張力焊、冷金屬過渡焊、螺柱焊、水下焊接、雙絲焊、窄間隙焊技術、熱噴塗、FCB法焊接、焊接機器人等。

內容簡介

《焊接新技術》包括攪拌摩擦焊、冷金屬過渡焊、表面張力過渡焊、激光焊接等十一種焊接新技術，詳細介紹每種焊接技術的工作原理和特點、焊接工藝以及應用領域等等。同時，為了增強其工程的實踐性，對每種新技術的應用都做了舉例。本教材注意理論聯繫實際，突出重點，並反映國內外新的研究成果和發展趨勢。

作者簡介

楊芙，瀋陽大學教師。講師，碩士研究生。從事焊接專業教學工作近10年，在工作期間發表論文10餘篇，主持和參與專利10餘項，編寫手冊一部。

目錄

第1章緒論

1.1焊接新技術的發展

1.2焊接新技術的應用

1.3課程性質、任務及主要內容

第2章攪拌摩擦焊接

2.1攪拌摩擦焊的焊接過程及特點目錄

第1章緒論

1.1焊接新技術的發展

1.2焊接新技術的應用

1.3課程性質、任務及主要內容

第2章攪拌摩擦焊接

2.1攪拌摩擦焊的焊接過程及特點

2.1.1攪拌摩擦焊術語

2.1.2攪拌摩擦焊的優點

2.1.3攪拌摩擦焊的局限性

2.1.4攪拌摩擦焊過程

2.2攪拌摩擦焊焊縫成形機理

2.2.1攪拌摩擦焊的熱量產生過程

2.2.2攪拌摩擦焊過程材料塑性流動規律

2.3攪拌摩擦焊設備

2.3.1攪拌摩擦焊設備的組成

2.3.2攪拌頭

2.4攪拌摩擦焊焊接工藝

2.4.1攪拌摩擦焊工藝參數

2.4.2攪拌摩擦焊接頭形式和裝配

2.5攪拌摩擦焊接頭的組織與性能

2.5.1攪拌摩擦焊的焊接熱輸入和溫度分布

2.5.2攪拌摩擦焊焊縫的組織特征

2.5.3攪拌摩擦焊接頭的力學性能

2.6攪拌摩擦焊缺陷與修復

2.6.1攪拌摩擦焊缺陷

2.6.2攪拌摩擦焊缺陷修復

2.7攪拌摩擦焊應用實例

2.7.1輕金屬攪拌摩擦焊

2.7.2船舶鋁合金構件的攪拌摩擦焊

2.7.3異種鎂合金的攪拌摩擦焊

2.7.4攪拌摩擦焊在航空航天工業中的應用

2.7.5攪拌摩擦焊在軌道交通工業中的應用

2.7.6攪拌摩擦焊在汽車工業中的應用

思考題

第3章激光焊接

3.1概述

3.1.1激光焊的原理及分類

3.1.2激光焊的特點及應用

3.2激光焊設備

3.2.1激光焊設備的組成

3.2.2激光焊設備的選用及技術參數

3.3激光焊的焊接性

3.3.1激光焊的焊縫形成特點

3.3.2金屬的激光焊接性

3.4激光焊焊接工藝及參數

3.4.1脈衝激光焊焊接工藝及參數

3.4.2連續CO2激光焊焊接工藝及參數

3.5典型材料的激光焊

3.5.1鋼的激光焊

3.5.2有色金屬的激光焊

3.5.3高溫合金的激光焊

3.5.4異種金屬的激光焊

3.5.5非金屬材料的激光焊

3.6激光切割

3.6.1激光切割的分類

3.6.2激光切割的特點

3.6.3激光切割設備

3.6.4激光切割工藝

3.6.5激光切割的應用

3.7激光的危害與安全防護

3.7.1激光的危害

3.7.2激光的安全防護

思考題

第4章表面張力焊

4.1概述

4.1.1表面張力焊的工作原理

4.1.2表面張力焊的特點

4.1.3表面張力焊的應用

4.2表面張力過渡焊設備

4.2.1STTⅡ焊機

4.2.2STT全位置自動打底焊機

4.3表面張力過渡焊焊接工藝

4.3.1STT焊焊接工藝特點

4.3.2表面張力過渡過程分析

4.3.3STT焊焊接工藝參數

4.3.4STT單面焊雙面成形工藝

4.4表面張力過渡焊的應用

4.4.1STT焊接技術在俄羅斯遠東管道中的應用

4.4.2STT焊4MPa級超細晶粒鋼

4.4.3STT焊在西氣東輸二線管道工程中的應用

思考題

第5章冷金屬過渡焊

5.1概述

5.1.1CMT焊接過程

5.1.2CMT焊接特點

5.2CMT焊接設備

5.2.1焊接電源

5.2.2焊接電源控制面板

5.2.3送絲繫統

5.3CMT焊接工藝

5.3.1送絲速度對焊縫成形和組織的影響

5.3.2弧長修正繫數對焊縫成形的影響

5.3.3焊接速度對焊縫成形和組織的影響

5.4CMT焊接應用

5.4.1CMT應用技術

5.4.2CMT焊接工程實例

思考題

第6章螺柱焊

6.1概述

6.1.1螺柱焊原理

6.1.2螺柱焊的特點

6.1.3螺柱焊的分類

6.2電弧螺柱焊

6.2.1電弧螺柱焊焊接過程

6.2.2螺柱

6.2.3電弧螺柱焊設備

6.2.4電弧螺柱焊工藝

6.3電容儲能螺柱焊

6.3.1電容儲能螺柱焊的分類

6.3.2電容儲能螺柱焊設備

6.3.3電容儲能螺柱焊工藝

6.3.4電容儲能螺柱焊的母材與螺柱

6.4其他螺柱焊方法

6.4.1短周期螺柱焊

6.4.2埋弧螺柱焊

6.4.3電阻螺柱焊

6.5螺柱焊方法的選擇

6.5.1各種螺柱焊方法的區別

6.5.2螺柱焊方法的選擇

6.5.3螺柱焊的優點

6.5.4螺柱焊的應用局限性

6.6螺柱焊的應用

6.6.1螺柱焊技術在機車車體上的應用

6.6.2螺柱焊在船廠的應用

思考題

第7章水下焊接技術

7.1概述

7.1.1水下焊接技術的發展概況

7.1.2水下焊接的特點及分類

7.1.3水下焊接技術的難點

7.2水下焊接方法

7.2.1濕法水下焊接

7.2.2干法水下焊接

7.2.3局部干法水下焊接

7.3水下焊接工藝

7.4水下焊接的應用

7.4.1濕法水下焊接的應用

7.4.2干法水下焊接的應用

7.4.3水下焊接技術研究的新進展

思考題

第8章雙絲焊

8.1概述

8.1.1雙絲三弧焊

8.1.2串列雙絲焊

8.1.3雙絲預熱填絲焊

8.1.4並列雙絲焊

8.1.5串聯雙絲焊

8.2雙絲MAG焊(MAX法)

8.2.1雙絲MAG焊原理

8.2.2雙絲MAG焊接工藝

8.2.3雙絲MAG焊接特點

8.2.4雙絲MAG焊接應用

8.3TIME TWIN雙絲熔化極氣體保護焊

8.3.1TIME TWIN原理

8.3.2TIME TWIN設備

8.3.3TIME TWIN焊接工藝

8.4TANDEM雙絲熔化極氣體保護焊

8.4.1TANDEM焊接原理

8.4.2TANDEM焊接設備

8.4.3TANDEM工藝特點

8.5雙絲焊的應用

8.5.1TIME TWIN的應用

8.5.2TANDEM的應用

思考題

第9章窄間隙焊接技術

9.1概述

9.1.1窄間隙焊接方法的分類

9.1.2窄間隙焊接接頭

9.2窄間隙焊接工藝

9.2.1窄間隙焊接坡口

9.2.2鎢極氣體保護焊窄間隙焊接工藝

9.2.3熔化極氣體保護焊窄間隙焊接工藝

9.2.4窄間隙埋弧焊

9.3窄間隙焊接的特點及局限性

9.3.1窄間隙焊接的特征

9.3.2窄間隙埋弧焊的特點

9.3.3窄間隙埋弧焊的局限性

9.4窄間隙焊接的應用

9.4.1窄間隙焊接的應用要求

9.4.2窄間隙焊接的應用範圍

9.4.3CRC管道焊接

9.4.4加壓汽化爐殼體窄間隙埋弧焊

思考題

第1章熱噴塗

1.1熱噴塗的特點及應用

1.1.1熱噴塗的特點

1.1.2熱噴塗的應用

1.2熱噴塗方法

1.2.1氧乙炔火焰噴塗

1.2.2電弧噴塗

1.2.3等離子弧噴塗

1.3熱噴塗工藝

1.3.1表面預處理

1.3.2預熱及工件溫度控制

1.3.3熱噴塗工藝參數

1.3.4氣體火焰噴塗工藝

1.3.5電弧噴塗工藝

1.3.6等離子弧噴塗工藝

1.4塗層後處理及質量檢測

1.4.1塗層後處理

1.4.2塗層的機械加工

1.4.3塗層缺陷及產生原因

思考題

第11章FCB法焊接技術

11.1概述

11.1.1傳統埋弧焊單面焊雙面成形技術

11.1.2FCB焊接技術

11.2FCB焊接技術原理

11.2.1FCB工藝過程及優點

11.2.2FCB襯墊裝置

11.2.3FCB多絲焊

11.3FCB法焊接材料

11.3.1正面焊劑

11.3.2襯墊焊劑

11.4FCB法焊接工藝

11.4.1定位焊接和引弧板的安裝

11.4.2密封焊劑襯墊的安裝

11.4.3焊接

11.4.4焊接工藝關鍵技術

11.5焊接缺陷及防止措施

11.5.1裂紋

11.5.2外觀缺陷

思考題

第12章焊接機器人

12.1概述

12.1.1焊接機器人的主要優點

12.1.2焊接機器人的分類

12.2焊接機器人繫統

12.2.1焊接機器人的基本構成

12.2.2焊接機器人主要名詞術語

12.2.3機器人手臂運動學

12.2.4機器人編程語言

12.2.5焊接機器人示教

12.3點焊機器人

12.3.1點焊機器人概述

12.3.2點焊機器人的基本構成

12.3.3點焊機器人的選擇

12.4弧焊機器人

12.4.1弧焊機器人概述

12.4.2弧焊機器人的技術指標

12.4.3弧焊機器人的操作與安全

12.5機器人焊接智能化技術

12.5.1機器人焊接智能化繫統的組成

12.5.2機器人焊接任務規劃軟件設計技術

12.5.3機器人焊接傳感技術

12.5.4焊接動態過程智能控制技術

12.5.5機器人焊接智能化集成繫統

思考題

參考文獻

前言

前言

焊接技術在機械加工中的地位越來越重要，已經滲透到社會經濟和工業領域的各個方面，呈現出加速發展的趨勢。隨著科學技術的進步，新產品、新結構不斷湧現，新材料、新工藝和新技術的應用日益廣泛，對焊接質量、接頭性能和生產率不斷提出新的更高的要求。在許多情況下，任何一種焊接方法都不可能完全滿足工程結構中的使用要求。因此，尋求新的焊接技術受到人們的高度重視。
焊接新技術是相對於傳統焊接工藝而言的。本書所涉及的焊接新技術主要包括攪拌摩擦焊、激光焊接、表面張力焊、冷金屬過渡焊、螺柱焊、水下焊接、雙絲焊、窄間隙焊技術、熱噴塗、FCB法焊接、焊接機器人等。這些焊接新技術具有先進性和實用性，符合優質、高效、低耗、無污染生產的發展需求，是值得推廣的焊接新技術。本書的特點是注重介紹每種焊接新技術的原理、特點及應用，希望借此推動企業先進焊接工藝的應用和新產品的開發。
本書可作為焊接及相關專業的教學用書，還可供焊接結構生產和制造相關的工程技術人員、管理人員和操作人員使用，也可供科研單位、廠礦企業的相關人員參考。前言

焊接技術在機械加工中的地位越來越重要，已經滲透到社會經濟和工業領域的各個方面，呈現出加速發展的趨勢。隨著科學技術的進步，新產品、新結構不斷湧現，新材料、新工藝和新技術的應用日益廣泛，對焊接質量、接頭性能和生產率不斷提出新的更高的要求。在許多情況下，任何一種焊接方法都不可能完全滿足工程結構中的使用要求。因此，尋求新的焊接技術受到人們的高度重視。
焊接新技術是相對於傳統焊接工藝而言的。本書所涉及的焊接新技術主要包括攪拌摩擦焊、激光焊接、表面張力焊、冷金屬過渡焊、螺柱焊、水下焊接、雙絲焊、窄間隙焊技術、熱噴塗、FCB法焊接、焊接機器人等。這些焊接新技術具有先進性和實用性，符合優質、高效、低耗、無污染生產的發展需求，是值得推廣的焊接新技術。本書的特點是注重介紹每種焊接新技術的原理、特點及應用，希望借此推動企業先進焊接工藝的應用和新產品的開發。
本書可作為焊接及相關專業的教學用書，還可供焊接結構生產和制造相關的工程技術人員、管理人員和操作人員使用，也可供科研單位、廠礦企業的相關人員參考。
本書由楊芙、鞠洪濤、賈征、路林、焦萬纔編著，參加本書編寫的其他人員還有瀋陽大學張文明、張姝、於茜，瀋陽廣播電視大學李子炎，中國科學院瀋陽自動化研究所常勇，渤海船舶重工有限責任公司楊家武、楊蓉等，瀋陽遼海裝備有限責任公司楊樺，他們對本書的編寫工作給予了很大的支持。
由於作者水平有限，書中內容難免存在不足之處，懇請廣大讀者批評指正。
編者

2018年9月瀋陽

在線試讀

第1章緒論

焊接技術是指通過適當的手段，使兩個分離的物體(同種材料或異種材料)產生原子或分子間結合連接成一體的連接方法。除了焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等一些常規焊接方法之外，隨著科學技術的發展和焊接技術不斷進步，新的焊接技術不斷產生，如激光焊、攪拌摩擦焊、雙絲焊等。在這些新型的焊接技術中，有些新技術對於一些特殊材料及結構的焊接有非常重要的作用，並且有的技術是20世紀末纔產生的。
近半個世紀以來，隨著近代物理、化學、材料科學、機械電子、計算機等學科的發展，焊接技術已取得令人矚目的進展，成為制造業中不可缺少的基本制造技術之一。特別是近年來隨著計算機以及自動化技術的滲透，焊接技術已經發展成為具有一定規模的機械化、半自動化並且有少量自動化焊接的獨立加工領域。
焊接技術幾乎運用了一切可以利用的熱源，其中包括火焰、電弧、電阻、摩擦、等離子、激光等，歷史上每一種熱源的出現，都伴隨著新的焊接工藝的出現，並推動了焊接技術的發展，至今焊接熱源的研究與開發仍未終止，新的焊接技術和新工藝不斷湧現，焊接技術已經滲透到國民經濟的各個領域。
1.1焊接新技術的發展

1. 提高焊接生產率是推動焊接技術發展的重要驅動力
隨著工業和科學技術的發展，焊接技術不斷進步。提高焊接生產率的途徑主要有以下三方面：一是提高焊接速度；二是提高焊接熔敷效率；三是減小坡口斷面和熔敷金屬量。
為了提高焊接生產率，焊接工作者從提高焊接熔敷效率和減少填充金屬兩方面作出了很多努力。例如，在熔化極氣體保護焊中采用了電流成形控制或多絲焊，能使焊接速度從0.5m/min提高到1~6m/min；在窄間隙焊接中，利用單絲、雙絲或三絲進行焊接，所需要的熔敷金屬量成倍的降低。
2. 提高焊接機械化和自動化水平是世界先進工業化國家的重點發展方向第1章緒論

焊接技術是指通過適當的手段，使兩個分離的物體(同種材料或異種材料)產生原子或分子間結合連接成一體的連接方法。除了焊條電弧焊、埋弧焊、氣體保護焊等一些常規焊接方法之外，隨著科學技術的發展和焊接技術不斷進步，新的焊接技術不斷產生，如激光焊、攪拌摩擦焊、雙絲焊等。在這些新型的焊接技術中，有些新技術對於一些特殊材料及結構的焊接有非常重要的作用，並且有的技術是20世紀末纔產生的。
近半個世紀以來，隨著近代物理、化學、材料科學、機械電子、計算機等學科的發展，焊接技術已取得令人矚目的進展，成為制造業中不可缺少的基本制造技術之一。特別是近年來隨著計算機以及自動化技術的滲透，焊接技術已經發展成為具有一定規模的機械化、半自動化並且有少量自動化焊接的獨立加工領域。
焊接技術幾乎運用了一切可以利用的熱源，其中包括火焰、電弧、電阻、摩擦、等離子、激光等，歷史上每一種熱源的出現，都伴隨著新的焊接工藝的出現，並推動了焊接技術的發展，至今焊接熱源的研究與開發仍未終止，新的焊接技術和新工藝不斷湧現，焊接技術已經滲透到國民經濟的各個領域。
1.1焊接新技術的發展

1. 提高焊接生產率是推動焊接技術發展的重要驅動力
隨著工業和科學技術的發展，焊接技術不斷進步。提高焊接生產率的途徑主要有以下三方面：一是提高焊接速度；二是提高焊接熔敷效率；三是減小坡口斷面和熔敷金屬量。
為了提高焊接生產率，焊接工作者從提高焊接熔敷效率和減少填充金屬兩方面作出了很多努力。例如，在熔化極氣體保護焊中采用了電流成形控制或多絲焊，能使焊接速度從0.5m/min提高到1~6m/min；在窄間隙焊接中，利用單絲、雙絲或三絲進行焊接，所需要的熔敷金屬量成倍的降低。
2. 提高焊接機械化和自動化水平是世界先進工業化國家的重點發展方向
機械化、自動化是提高焊接生產率，保證產品質量，改善勞動條件的重要手段，焊接生產自動化是未來焊接技術發展的方向。焊接自動化的主要標志是焊接過程的控制繫統的智能化、焊接生產繫統的柔性化和集成化。提高焊接結構生產的效率和質量，僅僅從焊接工藝著手有一定的局限性。全部焊接工序(鋼板劃線、切割、裝配、焊接)機械化、自動化，其優點不僅在於提高生產率，更重要的是提高了產品的質量。鋼板劃線、切割、開坡口全部采用計算機數字控制技術，使零部件尺寸精度大大提高，也使焊接坡口表面粗糙度大幅降低。
坡口幾何尺寸和裝配質量相當準確，在自動施焊之後，整個焊接結構工整、精確、美觀，完全可以改變過去焊接車間人工操作的落後現像。電子及計算機技術的發展，尤其是計算機控制技術的發展，為焊接自動化打下了良好的基礎。
3. 焊接過程自動化和智能化是提高焊接質量穩定性的重要方向
工業機器人作為現代制造技術發展的重要標志之一和新興技術產業，對現代高科技產業各領域產生了重要的影響。由於焊接制造工藝的復雜性和焊接質量要求嚴格，而焊接技術水平和勞動條件往往較差，因而焊接過程的自動化、智能化受到特殊重視，實現智能機器人焊接成為幾代焊接工作者追求的目標。智能機器人的出現迅速得到焊接工業界的熱烈響應。目前，全世界的機器人中有25%~50%用在焊接技術中。焊接機器人初多應用於汽車工業中的點焊生產流水線，近年來已經拓展到弧焊領域。
機器人雖然是一個高度自動化的裝備，但從自動控制角度來看，它仍是一個程序控制的開環控制繫統，因而它不可能根據焊接時的具體情況而進行適時調節。為此智能化焊接成為當前焊接發展的重要方向之一。智能化焊接個發展重點的是視覺繫統，目前已開發出的視覺繫統可使機器人根據焊接過程中的具體情況自動修改焊槍運動軌跡，有的還能根據坡口尺寸適時地調節工藝參數。
目前國內也有大量的焊接機器人繫統應用於各類自動化生產線，但總的來說，我國的焊接機器人發展與生產總體需求相差很遠。目前的智能化機器人仍處於初級階段，這方面的研究及發展將是一個長期的任務。
4. 新熱源的研究與開發是推動行業技術發展的根本動力
焊接新熱源的開發將推動焊接工藝的發展，促進新的焊接方法的產生。焊接工藝已成功地利用電弧、等離子、激光、超聲波、摩擦、微波等熱源形成相應的焊接方法。歷史上每一種熱源的出現，都伴隨著新的焊接工藝的出現。今後的發展將從改善現有的熱源和開發新的更有效的熱源兩方面著手。
在改善現有的熱源，提高焊接效率方面，如擴大激光器的能量、有效利用電子束能量、改善焊接設備性能、提高能量利用率等都取得了進展。在開發焊接新能源方面，為了取得更高的能量密度，采用疊加熱源，如在等離子弧中加激光、在電弧焊中加激光等。有些預熱焊也是出於這種考慮。進行太陽能焊接實驗也是為了尋求新的焊接熱源。
5. 新興工業的發展不斷推動焊接技術前進
焊接技術是一項與新興學科發展密切相關的先進工藝技術，計算機技術、信息技術、電子技術、人工智能技術、數控及機器人技術的發展為焊接過程自動化提供了十分有利的技術基礎，並已滲透到焊接技術的各個領域中。高新技術、新型材料的不斷發展與應用以及各種特殊環境對產品性能要求的不斷提高，對焊接工藝及設備提出了更高的要求。近幾十年來，在新興工業和基礎學科的帶動下，半自動焊、專機設備以及自動焊接方面都得到了迅速發展。
逆變焊機的出現也是推動焊接技術前進的一個成功例子。逆變焊機體積小、質量小，具有較高的技術性能，還具有顯著的節能、節材等優點，受到了國內外焊接界的普遍重視，發展速度很快。目前世界上的主要焊接設備生產廠商基本上完成了全繫列的商品化，使之成為先進與高技術的標志之一。
從20世紀80年代初的晶閘管逆變焊機開始，到場效應晶體管逆變焊機、大功率晶體管逆變焊機、IGBT管逆變焊機等不斷推入市場，焊機制造呈現出嶄新的景像。但是逆變焊機輸入電流產生畸變，存在較大的諧波器件的穩定性有待提高，焊機的功率並不很高。為此人們正在研究諧波控制技術，以便取得更好的效果。
1.2焊接新技術的應用

1. 激光焊接
激光束作為材料加工熱源的突出優點，具有高亮度、高方向性、高單色性、高相干性等幾大綜合性能。從20世紀60年代開始，激光在焊接領域得到應用，20世紀80年代以後，激光焊接設備被成功應用在連續焊接生產線中。
固體激光焊機的功率不斷增加，25kW的CO2激光器可以1m/min的速度焊接厚度為28mm的板材，10kW的激光器可以同樣速度焊接厚度為15mm的板材。激光焊接應用領域不斷擴展，汽車車身的激光切割與焊接使轎車生產個性化，可以大量鋼材，同時減小結構質量。火車鋁合金車廂、管線鋼目前也使用激光焊接。
盡管激光焊接的研究和應用歷史不長，但在船舶、汽車制造等工業領域，激光加工設備已占有一席之地，並且通常與機器人結合在一起使用。激光焊接技術從實驗室走向實際生產，改變著新產品設計和制造過程。
用激光焊接取代鉚接結構，在飛機機身結構的制造中廣泛應用。與鉚接相比，激光焊接不僅可以材料，降低成本，而且大大減小了飛機的結構質量。
在航空航天領域中常用的材料，如鋁合金、鈦合金、高溫合金和不鏽鋼等的激光焊接研究取得了良好的進展，特別是10kW以上的大功率激光器出現之後，激光焊接更具有了與電子束焊接競爭的能力。在15mm以下厚板的焊接應用中，激光焊接兼有電子束的穿透能力，而又無需真空室，因此在航空航天關鍵零件的焊接中得到應用。
汽車工業是激光焊接應用較為廣泛的領域，世界上著名的汽車制造公司都相繼在車身制造中采用激光焊接技術，尤其是CO2激光焊接。此外，在食品罐身焊接、傳感器焊接、電機定轉子焊接等領域，激光焊接技術都得到了應用，並且有的已擁有先進的自動化焊接生產線。
2. 攪拌摩擦焊
攪拌摩擦焊是一種沒有熔化的固相連接，通過壓力使待焊工件的表面緊密接觸，摩擦生熱使金屬加熱到很高的溫度(低於熔點)，然後在攪拌頭的機械混合作用下攪拌、混合、擴散，終形成牢固的接頭。
攪拌摩擦焊是英國焊接研究所於1991年提出的專利焊接技術。目前攪拌摩擦焊主要用於熔化溫度較低的有色金屬，如Al、Cu等合金。這和攪拌頭的材料選擇及攪拌頭的工作壽命有關。當然，這也和有色金屬熔化焊接相對困難有關，迫使人們在有色金屬焊接時尋找非熔化的焊接方法。對於延性好、容易發生塑性變形的黑色材料，經輔助加熱或利用超塑性，也有可能實現攪拌摩擦焊。目前，攪拌摩擦焊不僅能焊接鋁合金，對於其他輕合金，如鎂合金等也能實現完美焊接。另外，銅合金、鈦合金、鋼、塑料等均可采用攪拌摩擦焊。
攪拌摩擦焊在工業領域的應用主要包括以下幾個方面。
(1) 船舶和海洋工業：快艇、遊船等的甲板、側板、防水隔板、船體外殼、主體結構件、直升機平臺、離岸水上觀測站，船用冷凍器，帆船桅杆和結構件。
(2) 航空航天：運載火箭燃料儲箱，發動機框架，鋁合金容器，航天飛機外儲箱，載人返回艙等；飛機蒙皮、桁條、加強件之間的連接，框架連接，飛機壁板和地板的連接，飛機門預成形結構件，起落架艙蓋，外掛燃料箱。
(3) 車輛工業：高速列車、軌道貨車、地鐵車廂、輕軌電車。
(4) 汽車工業：汽車發動機引擎、汽車底盤支架、汽車輪轂、車門預成形件、車體框架、升降平臺、燃料箱、逃生工具等。
(5) 其他工業：發動機殼體，冰箱冷卻板，電器分封裝，天然氣、液化氣儲箱，輕合金容器，家庭裝飾、鎂合金制品等。

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