了得網研究生_過程裝備制造與檢測(鄒廣華)

內容簡介

《過程裝備制造與檢測》全書分為緒論、第Ⅰ篇過程裝備的檢測、第Ⅱ篇過程裝備制造工藝、第Ⅲ篇過程機器制造質量要求。緒論中概括了課程講授內容，以單層卷焊式壓力容器為主介紹了其制造工藝，並介紹了國內外壓力容器制造的現狀及發展情況。同時介紹了機加工零件、產品質量的衡量標準及影響因素。第Ⅰ篇中較詳細地介紹了裝備用材料、制造和運行中的常見缺陷及在制造和運行中的常用無損檢測、定期檢測的方法和要求。第Ⅱ篇中以承壓殼體的筒節和封頭為主，突出介紹了影響殼體質量的關鍵工序：焊接、成型等工藝內容。第Ⅲ篇中以典型機器零件制造為例，分析了影響機械加工質量的主要因素，介紹了制定機械加工工藝規程的要點和裝配要求。全書內容貫徹實施工程教育精神，密切結合工程法規、標準，具有先進的理論上的知識，又有豐富的工程實際上的應用成果，使本書既可作為相關專業普通高校的教材，又可作為工程技術人員的參考書。作為教學用書時，由於各學校的培養方向、授課學時等情況不同，對教材內的工藝過程應有基本的了解，較詳細的工藝內容可適當選擇，以達到各自的教學基本要求。

作者簡介

無

緒論
01課程內容
011過程設備制造部分
012過程機器制造部分
02壓力容器制造技術的進展
021壓力容器向大型化發展
022壓力容器用鋼的發展
023焊接新材料、新技術的產生和
應用
024無損檢測技術的可靠性逐步提高

復習題
第Ⅰ篇過程裝備的檢測
1裝備制造的定期檢測
11定期檢測
111外部檢測
112內外部檢測
113全面檢測
12常規檢測
121直觀檢測
122工具檢測
123理化檢測
復習題
2射線檢測及缺陷等級評定
21X射線、γ射線的產生和性質
211X射線的產生
212γ射線的產生
213射線的性質
22射線檢測的原理和準備
221射線檢測原理
222射線檢測準備
23焊縫射線透照缺陷等級評定
24射線防護
復習題
3超聲波檢測及缺陷等級評定
31超聲波檢測的基礎知識
311超聲波及其特性
312超聲波的種類及應用
313超聲波探傷儀、探頭、耦合劑、
試塊
32超聲波檢測缺陷
321檢測前的準備
322缺陷的檢測
33超聲檢測焊接接頭的缺陷等級評定
331超聲檢測焊接接頭的等級選擇
332缺陷評定
333檢測結果的分級
復習題
4表面檢測及缺陷等級評定
41磁粉檢測
411磁粉檢測原理
412影響漏磁場強度的主要因素
413磁粉檢測的特點
414磁化方法及特點
415磁化規範
416磁粉
417退磁
418磁痕評定和缺陷等級評定
42滲透檢測
421基本原理和特點
422方法?擲嗪脫∮?
423對比試塊
424缺陷顯示痕跡分類和缺陷等級
評定
復習題
第Ⅱ篇過程裝備制造工藝
5鋼制壓力容器的焊接
51焊接接頭
511分類
512基本形式和特點
513組織與性能
514坡口
515表示符號
516焊接坡口的選擇和設計
52常用焊接方法及其焊接工藝
521手工電弧焊
522埋弧自動焊
523氣體保護電弧焊
524電渣焊
525窄間隙焊
526焊接材料的選擇
53常用鋼材的焊接
531金屬材料的焊接性
532碳鋼的焊接
533低合金鋼的焊接
534奧氏體不鏽鋼的焊接
535鋁及鋁合金的焊接
536鈦及鈦合金的焊接
537異種金屬的焊接
54焊後熱處理
541目的和規範
542方法
543鋼制壓力容器應進行焊後熱處
理的條件
復習題
6受壓殼體制造的準備
61鋼材的預處理
611淨化處理
612矯形
62劃線
621零件的展開計算
622號料(放樣)
623標記和標記移植
復習題
7成形加工
71筒節的彎卷成形
711冷卷成形的特點
712熱卷成形的特點
713卷板機及彎卷工藝
72封頭的成形
721封頭的衝壓成形
722封頭的旋壓成形
723封頭的爆炸成形
724封頭制造的質量要求
73管子的彎曲
731管子彎曲的應力分析和變形
計算
732彎管方法
733管件制造的技術要求
復習題
8典型壓力容器
81管殼式換熱器
811主要零部件、分類及代號
812結構特點與應用
813殼體組對焊接的要求與管子
管板的連接
82高壓容器的制造
821單層和多層容器制造的比較
822熱套式高壓容器
823扁平鋼帶傾角錯繞式高壓
容器
824層板包扎式高壓容器
復習題
第Ⅲ篇過程機器制造的質量要求
9機械加工工藝規程
91概述
911生產過程和機械加工工藝過程

912機械加工工藝過程的組成
913生產綱領和生產類型
92機械加工工藝規程
921機械加工工藝規程的格式
922機械加工工藝規程的作用
923制訂機械加工工藝規程的原始
資料和步驟
93零件的工藝分析和毛坯的選擇
931零件的技術要求分析
932零件的結構工藝性分析
933毛坯的選擇
94工件的定位基準的選擇
941基準的概念及其分類
942定位基準的選擇
943工件的定位和夾緊
95機械加工工藝路線的擬定
951表面加工方法的選擇
952加工順序的安排
953工序集中與工序分散
954機床和工藝裝備的選擇
96加工餘量和工序尺寸的確定
961加工餘量及其影響因素
962確定加工餘量的方法
963工序尺寸及其公差的確定
復習題
10機械加工精度
101概述
102工藝繫統的幾何誤差
1021原理誤差
1022機床的幾何誤差
1023裝夾誤差和夾具誤差
1024刀具誤差
1025調整誤差
103工藝繫統的受力變形
1031基本概念
1032工藝繫統受力變形對加工
精度的影響
1033減小工藝繫統受力變形的
途徑
104工藝繫統的熱變形
1041概述
1042機床熱變形對加工精度的
影響
1043刀具熱變形對加工精度的
影響
1044工件熱變形對加工精度的
影響
1045減小工藝繫統熱變形的途徑
105工件殘餘應力引起的變形
1051產生殘餘應力的主要原因
1052減小殘餘應力及其所引起
變形的措施
復習題
11機械加工表面質量
111概述
1111機械加工表面質量的概念
1112機械加工表面質量對零件
使用性能的影響
112影響加工表面質量的工藝因素
1121切削加工時的影響因素
1122磨削加工時的影響因素
113表面強化工藝
1131滾壓加工
1132噴丸強化
復習題
12裝配工藝
121概述
1211裝配的概念
1212裝配精度
1213裝配的組織形式
122裝配尺寸鏈
1221基本概念
1222裝配尺寸鏈的建立
1223裝配尺寸鏈的計算
123裝配方法及其選擇
1231互換裝配法
1232分組裝配法
1233修配裝配法
1234調整裝配法
1235裝配方法的選擇
復習題
參考文獻

前言

隨著國內普通高等學校本科專業的建設和改革，原“化工設備與機械專業”名稱已定為“過程裝備與控制工程(080304)專業”(仍隸屬於機械類)，新的課程體繫和課程內容的改革也在深入進行。
《過程裝備制造與檢測》教材於1999年編寫，是在完成了面向21世紀高等學校教育科研成果《化工機械制造工藝課改革方案和教學基本要求的研究》基礎上進行的。《過程裝備制造與檢測》是一門工程實踐性很強的專業課，課程教學包括課堂教學，相應的實驗和必要的生產實習，在“加強基礎、密切結合工程實踐、注重能力培養”的思想指導下，教研成果提出了開展工程教育的“四結合”：①課堂教學與工程實踐相結合；②教學內容與工程法規相結合；③實驗項目與工程問題相結合；④生產實習與典型產品生產相結合。這為本課程體繫和課程內容的改革，為本教材的編寫指明了方向、打下了基礎。本教材的編寫以生產中的產品為內容，在制造、檢測等過程中密切結合國內、外的現行相關標準、法規。本教材既有先進的基礎理論知識又有工程實際上的應用成果，是一本開拓型的創新教材，為普通高等工科院校深入教育、教學改革、開展工程教育，為培養面向21世紀的高等專業技術人纔做出了重要的實踐。本教材既可作為高等學校過程裝備與控制工程等機械類專業的教學用書，也可作為從事化工、石油、制藥、輕工、能源、電力、環保、食品等過程裝備的設計、制造、檢測、維修和經營、管理等工程技術人員或管理人員的參考書。
全書共分為Ⅲ篇，把檢測部分放在第Ⅰ篇是考慮到在裝備制造工藝過程中，檢測工作是自始至終的，同時首先學習、了解檢測內容，對全面掌握、控制裝備制造的質量有利，對學習課程的後續內容有幫助，另外也方便了檢測實驗教學的安排。在過程裝備檢測這部分內容中，適當地增加了檢測工藝，定期檢測、常規檢測，無損檢測的缺陷等級評定，從而使裝備檢測部分內容更繫統、全面，像在實際工程中和實際社會管理中的位置一樣突出和重要。
本書第Ⅰ篇、第Ⅱ篇由鄒廣華教授編著，第Ⅲ篇由劉強副教授(博士)編著，全書由鄒廣華教授定稿。
本書由東北大學龍占雲教授主審。
雖然準備較充分、編著認真，但鋻於作者水平有限，誠望指正。

編者2002年12月

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