| 內容介紹 | |
開本：16開 紙張：膠版紙 包裝：平裝-膠訂 是否套裝：否 國際標準書號ISBN：9787111752028 作者：朱秀榮 出版社：機械工業出版社 出版時間：2024年04月
"編輯推薦 本書采用FANUC繫統編程,是職業教育工學結合、理實一體化教材，雙色印刷，配套ppt課件，配套掃碼看操作視頻功能。 內容簡介 本書根據應用型本科院校機械相關專業對學生的培養目標和企業需求,結合國家職業技能標準對數控車工、數控銑工和加工中心操作工的理論知識和技能要求編寫。全書以FANUC數控繫統加工工藝與編程為主線展開敘述,內容由淺入深、循序漸進,采用“理實一體化”的教學模式。全書共分為五章,主要內容包括:數控機床基礎知識、數控機床編程基礎與加工工藝、FANUC繫統數控車床編程、FANUC繫統數控銑床與加工中心編程、FANUC繫統宏程序編程等。本書為配套齊全的新形態教材,掃描書中的二維碼即可觀看相關的微課視頻。
本書可作為應用型本科院校機械設計制造及其自動化和機械電子工程等專業的教材,也可作為職業院校數控專業的教材,還可供相關工程技術人員參考。 目錄 目錄
前言
二維碼清單
第1章數控機床基礎知識1
1.1概述1
1.2數控機床的分類2
1.3常用數控機床與刀具5
1.3.1數控車床與刀具5
1.3.2數控銑床和加工中心與刀具7
1.4數控加工技術的產生與發展11
1.4.1數控機床的產生11
1.4.2數控技術現狀11
1.4.3數控技術的發展13
拓展閱讀17目錄
前言
二維碼清單
第1章數控機床基礎知識1
1.1概述1
1.2數控機床的分類2
1.3常用數控機床與刀具5
1.3.1數控車床與刀具5
1.3.2數控銑床和加工中心與刀具7
1.4數控加工技術的產生與發展11
1.4.1數控機床的產生11
1.4.2數控技術現狀11
1.4.3數控技術的發展13
拓展閱讀17
思考與練習17
第2章數控機床編程基礎與加工工藝18
2.1概述18
2.1.1數控編程的概念18
2.1.2數控編程的內容與步驟18
2.1.3數控編程的方法19
2.2數控機床的坐標繫20
2.2.1坐標繫建立的原則21
2.2.2坐標繫的確定21
2.2.3機床坐標繫、機床原點、機床參考點22
2.2.4工件坐標繫、工件原點23
2.2.5絕對坐標與相對坐標24
2.3數控加工程序結構與格式24
2.3.1程序的結構25
2.3.2程序段格式25
2.4數控加工工藝設計27
2.4.1工藝分析與設計27
2.4.2切削用量的選擇32
2.4.3工藝文件的編制33
2.5數控編程中的數值計算34
2.5.1基點的坐標計算34
2.5.2節點的坐標計算35
拓展閱讀36
思考與練習36
第3章FANUC繫統數控車床編程37
3.1FANUC繫統數控車床編程基礎37
3.1.1數控車床編程特點37
3.1.2數控車床的坐標繫37
3.2數控車床常用功能指令38
3.2.1準備功能G代碼與輔助功能M代碼38
3.2.2數控車床刀具補償功能40
3.2.3坐標繫設定G50與G54~G5944
3.2.4基本指令G00、G0145
3.2.5圓弧插補G02、G0347
3.3單一固定循環指令51
3.3.1內外徑車削單一固定循環G9051
3.3.2端面車削單一固定循環G9453
3.4FANUC 繫統數控車削復合循環指令55
3.4.1精加工循環G7055
3.4.2內外徑粗車復合循環G7155
3.4.3端面粗車復合循環G7261
3.4.4固定形狀粗車復合循環G7365
3.4.5深孔鑽循環G7469
3.4.6槽切削復合循環G7571
3.5螺紋切削指令73
3.5.1螺紋切削單行程G3273
3.5.2螺紋切削單一固定循環G9276
3.5.3螺紋切削復合循環G7679
3.5.4雙線螺紋與內螺紋G7682
3.6FANUC數控車削編程綜合實例84
3.6.1綜合實例一84
3.6.2綜合實例二87
拓展閱讀91
思考與練習92
第4章FANUC繫統數控銑床與加工中心編程96
4.1數控銑床與加工中心概述96
4.1.1數控銑床與加工中心編程基礎96
4.1.2常用銑削刀具97
4.1.3平面銑削方式99
4.2數控銑床與加工中心的對刀100
4.2.1對刀的原理與目的100
4.2.2對刀的方法101
4.3數控銑床與加工中心常用指令103
4.3.1準備功能G103
4.3.2坐標繫選擇G54~G59與G92105
4.3.3運動控制G00~G03106
4.3.4刀具補償108
4.3.5單位設定與位置設定112
4.3.6輔助功能M114
4.4子程序的指令114
4.4.1子程序的格式114
4.4.2子程序的應用115
4.5圖形變換功能指令116
4.5.1鏡像功能G51.1、G50.1116
4.5.2縮放功能G51、G50118
4.5.3旋轉功能G68、G69119
4.6孔加工固定循環指令121
4.6.1孔加工動作和編程格式121
4.6.2鑽孔循環G81、G82123
4.6.3深孔鑽固定循環G73、G83124
4.6.4攻螺紋固定循環G84、G74126
4.6.5鏜孔固定循環G85~G89與取消鑽孔循環G80128
4.7數控銑床與加工中心編程實例129
4.7.1鑽孔循環編程實例129
4.7.2加工外輪廓工件編程實例131
4.7.3刀具半徑補償指令編程實例132
4.8數控銑床與加工中心綜合實例135
4.8.1綜合實例一(初級工樣題)135
4.8.2綜合實例二(中級工樣題)137
4.9數控銑床與加工中心自動編程140
4.9.1典型CAD/CAM軟件介紹140
4.9.2圖形交互自動編程141
4.9.3自動編程實例142
拓展閱讀144
思考與練習144
第5章FANUC繫統宏程序編程146
5.1宏程序概述146
5.2變量147
5.3宏程序函數148
5.4FANUC數控加工繫統的轉移和循環功能149
5.5數控車床宏程序編程實例150
5.5.1車削拋物線的宏程序設計150
5.5.2車削雙曲線的宏程序設計151
5.5.3車削橢圓的宏程序設計151
5.6數控銑床與加工中心宏程序編程實例153
5.6.1橢圓的宏程序設計153
5.6.2半球(凸凹球)宏程序設計155
5.6.3數控銑床(加工中心)銑削宏程序設計157
拓展閱讀159
思考與練習160
參考文獻162 前言 本書秉承“以職業技能標準為依據,以企業需求為導向,以提高職業能力為核心”的理念,深入貫徹黨的二十大關於實施人纔強國戰略,為培養造就大批德纔兼備的高素質人纔,根據國家職業技能標準對數控車工、數控銑工和加工中心操作工的理論知識和技能要求,結合應用型本科院校機械設計制造及其自動化、機械電子工程等專業對學生的培養目標和企業需求編寫。本書具有以下特色:
1)編寫中注重由淺入深、由易到難、循序漸進,以工學結合的人纔培養模式實踐為基礎,遵循認知規律與能力形成規律設計教學體繫,理論教學與實踐教學相融合,采用“理實一體化”的教學模式。
2)注重教材的基礎性、實用性和科學性,突出實踐的重要性,緊密聯繫生產實際,編寫中吸取“校企合作” 的經驗成果,企業一線技術人員參與編寫。
3)本書為配套齊全的新形態教材,不僅在每章後面增加了拓展閱讀,同時重點內容配套了多個微課視頻,掃描書上的二維碼即可觀看。
4)與國家職業技能標準相互銜接,針對性強,適合於職業技能培訓和企業需求,體現以職業能力為根本,以應用為核心,以“必需、夠用”為原則。注重培養學生數控編程能力與加工能力,培養適應市場需求的高素質應用型人纔。為培養造就卓越工程師、大國工匠、高技能人纔奠定基礎。本書秉承“以職業技能標準為依據,以企業需求為導向,以提高職業能力為核心”的理念,深入貫徹黨的二十大關於實施人纔強國戰略,為培養造就大批德纔兼備的高素質人纔,根據國家職業技能標準對數控車工、數控銑工和加工中心操作工的理論知識和技能要求,結合應用型本科院校機械設計制造及其自動化、機械電子工程等專業對學生的培養目標和企業需求編寫。本書具有以下特色:
1)編寫中注重由淺入深、由易到難、循序漸進,以工學結合的人纔培養模式實踐為基礎,遵循認知規律與能力形成規律設計教學體繫,理論教學與實踐教學相融合,采用“理實一體化”的教學模式。
2)注重教材的基礎性、實用性和科學性,突出實踐的重要性,緊密聯繫生產實際,編寫中吸取“校企合作” 的經驗成果,企業一線技術人員參與編寫。
3)本書為配套齊全的新形態教材,不僅在每章後面增加了拓展閱讀,同時重點內容配套了多個微課視頻,掃描書上的二維碼即可觀看。
4)與國家職業技能標準相互銜接,針對性強,適合於職業技能培訓和企業需求,體現以職業能力為根本,以應用為核心,以“必需、夠用”為原則。注重培養學生數控編程能力與加工能力,培養適應市場需求的高素質應用型人纔。為培養造就卓越工程師、大國工匠、高技能人纔奠定基礎。
5)本書采用FANUC繫統編程,為簡化FANUC繫統編程,設置繫統默認單位為mm,把機床參數3401的#0設成“1”,使用整數編程。
本書由吉林工程技術師範學院朱秀榮、田梅任主編,吉林工程技術師範學院王桂萍、長春職業技術學院張鑫任副主編,吉林工程技術師範學院谷占斌、劉鋒、胡虹參與編寫。具體負責編寫章節如下:王桂萍編寫了第1章及思考與練習、第3章第5節、第4章第4節,張鑫編寫了第2章、第5章及思考與練習,朱秀榮編寫了第3章的第1、2、3、4、6節及思考與練習,田梅編寫了第4章的第1~3節和第5~8節,谷占斌編寫了第4章第9節,胡虹編寫第2章的思考與練習,劉鋒編寫了第4章的思考與練習。全書由朱秀榮統稿和定稿,由長春職業技術學院於濟群主審。
在本書編寫過程中,參考了許多文獻資料,在此謹向這些文獻資料的作者和編寫單位表示衷心感謝。編寫過程中得到了吉林工程技術師範學院、長春市睿思數控科技有限公司的大力支持與幫助,在此深表謝意。
由於時間倉促,編者水平有限,書中難免存在缺點、錯誤,懇請使用本書的廣大師生與讀者批評指正。
編者
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