第1章 概述1
1.1 聚酰胺的命名與分類 1
1.1.1 命名 2
1.1.2 分類 2
1.2 聚酰胺發展歷程 3
1.2.1 產業發展概述 3
1.2.2 原料變遷 4
1.2.3 主要單體品種開發歷程 6
1.2.4 樹脂合成技術 9
1.2.5 樹脂品種開發歷程 10
1.2.6 改性技術發展歷程 11
1.2.7 加工技術發展歷程 13
1.3 全球聚酰胺產業發展概況 14
1.3.1 聚酰胺主要單體 14
1.3.2 聚酰胺樹脂 16
1.3.3 聚酰胺復合材料 20
1.3.4 全球主要企業聚酰胺產品結構變化 20
1.3.5 全球聚酰胺消費結構變化 21
1.4 我國聚酰胺產業發展概況 22
1.4.1 聚酰胺主要單體 22
1.4.2 聚酰胺樹脂 25
1.4.3 聚酰胺復合材料 31
1.4.4 我國聚酰胺消費結構變化 33
1.4.5 產業發展趨勢 34
參考文獻 37
第2章 聚酰胺樹脂的合成39
2.1 脂肪族聚酰胺 39
2.1.1 聚己內酰胺 40
2.1.2 聚己二酰己二胺 46
2.1.3 聚己二酰戊二胺 51
2.1.4 聚癸二酰己二胺 53
2.1.5 聚十二碳二酰己二胺 54
2.1.6 聚十二碳二酰十二碳二胺 55
2.1.7 聚癸二酰癸二胺 55
2.1.8 聚十一內酰胺 57
2.1.9 聚十二內酰胺 58
2.1.10 聚己二酰丁二胺 60
2.2 芳香族聚酰胺 62
2.2.1 半芳香族聚酰胺 62
2.2.2 全芳香族聚酰胺 65
2.2.3 其他芳香族聚酰胺 66
2.3 共聚聚酰胺 66
2.3.1 PA6/PA66、PA6/PA56共聚聚酰胺 67
2.3.2 PA6T/PA66、PA6T/PA6I、PA6T/PA6共聚聚酰胺 67
2.3.3 PA10T/PA66、PA10T/PA1010共聚聚酰胺 68
2.3.共聚聚酰胺熱熔膠 68
2.4 聚酰胺彈性體 68
2.4.1 PA6/PEG 聚酰胺彈性體 69
2.4.2 PA1010/PTMG、PA12/PTMG 聚酰胺彈性體 69
2.5 透明聚酰胺 69
2.5.1 PA6T/PA6I透明聚酰胺 69
2.5.共聚半芳香族透明聚酰胺 69
2.5.3 含脂環透明聚酰胺 70
參考文獻 70
第3章 聚酰胺的結構與性能73
3.1 聚酰胺大分子鏈的結構特征 73
3.1.1 聚酰胺大分子鏈的構型 73
3.1.2 酰氨基及其特性 74
3.1.3 氨基和羧基及其特性 74
3.1.4 亞甲基及其特性 75
3.1.5 芳香基及其特性 75
3.2 聚酰胺大分子鏈結構對性能的影響 75
3.2.1 對結晶性的影響 75
3.2.2 對密度的影響 76
3.2.3 對吸水性的影響 76
3.2.4 對耐溫性的影響 77
3.2.5 對力學性能的影響 82
3.2.6 對電性能的影響 83
3.3 聚酰胺的基本物性 85
3.3.1 結晶性 85
3.3.2 吸水性 95
3.3.3 耐磨性 96
3.3.4 燃燒性 97
3.3.5 阻隔性 98
3.3.6 耐熱性 99
3.3.7 電絕緣性 103
3.3.8 加工性 104
3.3.9 耐化學品性 105
3.3.10 耐候性 112
3.4 脂肪族聚酰胺的特性 113
3.4.1 PA6、PA66、PA56、PA46的特性 113
3.4.2 PA610、PA612、PA1010的特性 120
3.4.3 PA11、PA12、PA1212的特性 124
3.5 半芳香族聚酰胺的特性 129
3.5.1 PAMXD6的特性 129
3.5.2 PA4T、PA5T、PA6T、PA9T、PA10T、PA12T的特性 131
3.5.3 共聚半芳香族聚酰胺PA6T/PA6、PA6T/PA66、PA6T/PA6I的特性 139
3.6 透明聚酰胺的特性 141
3.7 星形聚酰胺的特性 143
3.8 聚酰胺彈性體的特性 145
參考文獻 146
第4章 聚酰胺復合材料制備技術149
4.1 概述 149
4.1.1 聚酰胺改性的目的與意義 149
4.1.2 聚酰胺的改性方法 150
4.1.3 聚酰胺復合材料制備技術的發展歷程與趨勢 151
4.2 纖維增強聚酰胺 152
4.2.1 概述 152
4.2.2 纖維增強作用機理 153
4.2.3 常用增強材料的特性 154
4.2.4 玻璃纖維增強聚酰胺的生產過程及控制因素 154
4.2.5 碳纖維增強聚酰胺的生產過程與工藝 159
4.2.6 纖維增強聚酰胺的主要品種與性能 160
4.2.7 長纖維增強聚酰胺 164
4.2.8 連續纖維增強聚酰胺 166
4.3 填充聚酰胺 171
4.3.1 概述 171
4.3.2 填料的種類及特性 171
4.3.3 填充聚酰胺的生產過程及控制因素 172
4.3.4 填充聚酰胺的主要品種與性能 175
4.4 阻燃聚酰胺 175
4.4.1 概述 175
4.4.2 阻燃劑的種類與特性 176
4.4.3 阻燃劑的阻燃機理 177
4.4.4 阻燃劑的協同作用與助劑的應用 181
4.4.5 阻燃聚酰胺配方設計原則 182
4.4.6 阻燃聚酰胺的生產過程及控制因素 182
4.4.7 阻燃聚酰胺燃燒過程的表征方法 185
4.4.8 阻燃聚酰胺的主要品種與性能 190
4.5 增韌聚酰胺 192
4.5.1 概述 192
4.5.2 增韌劑的種類與特性 193
4.5.3 增韌劑的作用機理 194
4.5.4 增韌技術在阻燃聚酰胺中的應用 198
4.5.5 增韌共混過程及控制因素 200
4.5.6 增韌聚酰胺的主要品種與性能 207
4.6 聚酰胺合金 208
4.6.1 概述 208
4.6.2 聚合物合金的形態結構 210
4.6.3 聚合物合金相容性的判斷 212
4.6.4 聚酰胺共混增容技術 214
4.6.5 聚酰胺合金化設計 217
4.7 抗靜電與導電聚酰胺 230
4.7.1 概述 230
4.7.2 抗靜電劑的作用機理 231
4.7.3 抗靜電劑的種類與特性 231
4.7.4 導電劑的作用機理 232
4.7.5 導電劑的種類與特性 234
4.7.6 抗靜電、導電聚酰胺的生產過程及控制因素 235
4.7.7 抗靜電、導電聚酰胺的主要品種與性能 236
4.8 耐磨聚酰胺 240
4.8.1 概述 240
4.8.2 聚合物摩擦磨損機理 240
4.8.3 耐磨材料的種類與特性 244
4.8.4 耐磨材料的作用機理 245
4.8.5 耐磨聚酰胺的組成與性能 246
4.8.6 碳纖維增強聚酰胺耐磨材料的生產過程及控制因素 247
4.8.7 玻璃纖維增強聚酰胺耐磨材料的生產過程及控制因素 248
4.8.8 玻璃纖維/芳綸增強聚酰胺耐磨材料的生產過程及控制因素 248
4.8.9 耐磨聚酰胺的主要品種與性能 248
4.9 導熱聚酰胺 249
4.9.1 概述 249
4.9.2 導熱材料的作用原理 250
4.9.3 導熱材料的種類與特性 251
4.9.4 導熱聚酰胺生產過程及控制因素 253
4.9.5 導熱聚酰胺的主要品種與性能 253
4.10 聚酰胺復合材料專用助劑 254
4.10.1 概述 254
4.10.2 熱穩定劑 254
4.10.3 抗紫外光吸收劑 259
4.10.4 潤滑劑及分散劑 259
4.10.5 成核劑 261
4.10.6 增塑劑 262
4.10.7 著色劑 262
參考文獻 264
第5章 聚酰胺加工成型技術269
5.1 概述 269
5.1.1 聚酰胺加工方法 269
5.1.2 聚酰胺加工技術的最新進展 270
5.1.3 聚酰胺加工技術的發展展望 274
5.2 聚酰胺的加工特性 275
5.2.1 聚酰胺的吸水性對成型制品質量的影響 275
5.2.2 聚酰胺的熔體流動性對加工成型的影響 277
5.2.3 聚酰胺的結晶性對加工成型的影響 278
5.2.4 聚酰胺的成型收縮性對成型制品質量的影響 278
5.2.5 聚酰胺的熱穩定性對加工成型的影響 280
5.3 聚酰胺注射成型 281
5.3.1 注射成型過程與工藝設計 281
5.3.2 聚酰胺主要品種的注射成型工藝 283
5.3.3 注射成型的異常現像與對策 289
5.4 聚酰胺擠出成型 292
5.4.1 概述 292
5.4.2 板材擠出成型過程與工藝 292
5.4.3 棒材擠出成型過程與工藝 294
5.4.4 管材擠出成型過程與工藝 297
5.4.5 單絲擠出成型過程與工藝 300
5.4.6 薄膜擠出成型過程與工藝 306
5.4.7 擠出成型的異常現像與對策 321
5.5 聚酰胺滾塑成型 325
5.5.1 概述 325
5.5.2 聚酰胺粉末滾塑成型 327
5.5.3 己內酰胺陰離子反應滾塑成型 332
5.6 聚酰胺吹塑成型 335
5.6.1 概述 335
5.6.2 吹塑成型用聚酰胺樹脂技術要求 337
5.6.3 吹塑工藝及控制因素 339
參考文獻 342
第6章 聚酰胺及其復合材料的應用344
6.1 概述 344
6.1.1 聚酰胺及其復合材料應用概況 344
6.1.2 我國聚酰胺及其復合材料的應用分類及消費結構 344
6.1.3 聚酰胺及其復合材料市場需求的變化趨勢 345
6.2 聚酰胺在單絲產業中的應用 345
6.2.1 概述 345
6.2.2 日常用品 346
6.2.3 漁具 347
6.2.4 工業 347
6.3 聚酰胺在薄膜產業中的應用 348
6.3.1 概述 348
6.3.2 BOPA6薄膜 349
6.3.3 PAMXD6薄膜 350
6.3.4 PA6復合膜 350
6.4 聚酰胺及其復合材料在通信產業中的應用 352
6.4.1 概述 352
6.4.2 電纜、光纜包覆及接頭材料 352
6.4.3 通信裝備部件 353
6.4.4 5G 通信材料 353
6.5 聚酰胺及其復合材料在汽車產業中的應用 354
6.5.1 汽車部件以塑代鋼的意義 354
6.5.2 發動機周邊部件 354
6.5.3 車身結構部件 357
6.5.4 燃油繫統 358
6.5.5 汽車安全氣囊及輪胎簾子線 360
6.5.6 汽車電子電氣繫統 360
6.5.7 新能源汽車部件 361
6.6 聚酰胺及其復合材料在軌道交通裝備產業中的應用 361
6.6.1 概述 361
6.6.2 軌道交通線路繫統 362
6.6.3 軌道交通裝備部件 363
6.6.4 軌道電路與車輛信息控制繫統 365
6.7 聚酰胺及其復合材料在機械裝備產業中的應用 366
6.7.1 概述 366
6.7.2 工程機械 366
6.7.3 農用機械 368
6.7.4 礦山機械 368
6.7.5 輕工機械及智能裝備 369
6.8 聚酰胺及其復合材料在電子電氣產業中的應用 369
6.8.1 概述 369
6.8.2 電氣控制繫統部件 370
6.8.3件 370
6.8.4 LED燈具 371
6.8.5 家電及辦公用品 372
6.8.6 電動工具 372
6.9 聚酰胺及其復合材料在航空航天及軍工裝備產業中的應用 372
6.9.1 概述 372
6.9.2 航空航天裝備 373
6.9.3 軍工裝備 375
6.10 聚酰胺及其復合材料在其他產業中的應用 379
6.10.1 運動器械 379
6.10.2 石油化工 381
6.10.3 熱熔膠 382
6.10.4 建築隔熱條 383
參考文獻 384
第7章 聚酰胺樹脂廢料回收利用389
7.1 概述 389
7.1.1 塑料回收利用的發展現狀 389
7.1.2 國內外聚酰胺工程塑料的消費、回收現狀 390
7.2 回收料的來源與預處理 390
7.3 回收利用方法 390
7.3.1 物理回收 390
7.3.2 化學回收 395
7.3.3 能量回收 397
7.3.4 回收利用實例 398
7.4 小結 405
參考文獻 405