《現代冶金與材料過程工程叢書》序
前言
第1章 數學模型的理論基礎
1.1 數學模型基本原理
1.1.1 數學模型的定義與要素
1.1.2 數學模型的分類
1.1.3 數學模型的建立
1.1.4 數學模型的意義
1.2 數學模型的求解方法
1.2.1 物流能流平衡數學模型的求解方法
1.2.2 解析型數學模型的數值求解方法
參考文獻
第2章 煉鐵過程數學模型
2.1 高爐煉鐵工藝模型
2.1.1 高爐煉鐵工藝模型的建立方法及結構
2.1.2 模型計算結果及分析
2.1.3 小結
2.2 Corex熔融還原煉鐵工藝模型
2.2.1 Corex熔融還原煉鐵工藝整體靜態模型
2.2.2 Corex熔融還原熔化氣化爐區域靜態模型
2.2.3 Corex熔融還原煉鐵工藝評述
2.3 Finex熔融還原煉鐵工藝模型
2.3.1 模型建立方法及結構
2.3.2 模型計算結果及分析
2.3.3 Finex熔融還原煉鐵工藝評述
2.4 HIsmelt熔融還原煉鐵工藝模型
2.4.1 模型建立方法及結構
2.4.2 模型計算結果及分析
2.4.3 HIsmelt熔融還原煉鐵工藝評述
2.5 COSRI熔融還原煉鐵工藝模型
2.5.1 COSRI熔融還原煉鐵工藝簡介
2.5.2 COSRI熔融還原煉鐵工藝模型建立方法及結構
2.5.3 模型計算結果及分析
2.5.4 COSRI熔融還原煉鐵工藝評述
2.6 移動填充床解析數學模型(Ⅰ)——豎爐生產直接還原鐵過程的數值模擬
2.6.1 模型的建立
2.6.2 算例分析與討論
2.6.3 工藝參數討論
2.6.4 小結
2.7 移動填充床解析數學模型(Ⅱ)——Corex預還原豎爐的數值模擬
2.7.1 模型的建立
2.7.2 算例分析與討論
2.7.3 小結
2.8 固定填充床解析數學模型——碳基填充床煤氣富氫改質數值模擬
2.8.1 緒言
2.8.2 模型的建立
2.8.3 算例結果及討論
2.8.4 小結
2.9 鼓泡流化床解析數學模型(Ⅰ)——流化床參數設計模型
2.9.1 流化床內氣固相流動
2.9.2 流化床設計原理
2.9.3 流化床參數計算
2.9.4 流化床設計的整體策略
2.9.5 設計模型的應用
2.9.6 小結
2.10 鼓泡流化床解析數學模型(Ⅱ)——流化床流場數值模擬
2.10.1 計算流體力學在流化床領域的應用
2.10.2 計算流體力學模擬的應用
2.10.3 小結
2.11 鼓泡流化床解析數學模型(Ⅲ)——流化床鐵礦粉還原動力學模型
2.11.1 動力學模型
2.11.2 模型求解
2.11.3 模型應用
2.11.4 小結
2.12 HIsmelt熔融還原爐流場及溫度場數值模擬
2.12.1 HIsmelt熔融還原工藝基本原理
2.12.2 模型概述
2.12.3 熔融還原爐下部熔池模型
2.12.4 上部空間模型
2.12.5 小結
參考文獻
第3章 鐵水噴粉預處理過程數學模型
3.1 鐵水噴粉預處理脫硫過程數學模型
3.1.1 噴粉脫硫基本原理
3.1.2 噴粉脫硫數學模型的建立
3.1.3 模型計算結果及討論
3.1.4 模型計算結果與生產數據比較
3.1.5 模型預測
3.1.6 小結
3.2 鐵水噴粉預處理脫磷動力學模型
3.2.1 脫磷模型
3.2.2 脫硅模型
3.2.3 脫碳反應速率模型
3.2.4 頂渣量的計算
3.2.5 模型計算方法
3.2.6 反應模型的計算結果
3.2.7 小結
參考文獻
第4章 復吹轉爐冶煉過程數學模型
4.1 復吹轉爐冶煉過程預測數學模型
4.1.1 反應區域的動力學
4.1.2 冶煉過程成分變化
4.1.3 冶煉過程溫度變化
4.1.4 爐氣組成與溫度的計算
4.1.5 模型關鍵參數的計算
4.1.6 模型一般參數的確定
4.1.7 數學模型求解步驟
4.1.8 模型計算結果及分析
4.1.9 小結
4.2 基於爐氣分析的轉爐動態預測數學模型
4.2.1 轉爐爐氣分析技術的概況
4.2.2 爐氣成分變化規律及分析
4.2.3 基於爐氣分析的轉爐冶煉過程動態預測數學模型
4.2.4 數學模型的計算結果及討論
4.2.5 小結
參考文獻
第5章 精煉過程數學模型
5.1 鋼包爐內流動和混合過程的數值模擬
5.1.1 吹氣鋼包精煉爐流動數學模型研究概述
5.1.2 吹氣鋼包精煉爐混合程度的研究
5.1.3 LF鋼包爐流動和混合的數值模擬概況
5.1.4 LF鋼包爐三維數學模型的建立及其數值求解
5.1.5 LF鋼數值模擬結果討論與分析
5.1.6 小結
5.2 CAS-OB-PI精煉過程數學模型
5.2.1 CAS-OB-PI精煉工藝簡介
5.2.2 CAS-OB-PI精煉過程噴吹粉劑的配料計算模型
5.2.3 CAS-OB-PI精煉過程溫降預測模型
5.2.4 CAS-OB-PI精煉脫硫過程數學模型
5.2.5 精煉過程夾雜物生成與去除數學模型
5.2.6 小結
參考文獻
第6章 連鑄過程數學模型
6.1 連鑄坯凝固傳熱的數值模擬
6.1.1 連鑄坯凝固傳熱概述
6.1.2 鑄坯凝固傳熱模型的建立
6.1.3 傳熱模型的計算方法
6.1.4 計算結果與分析
6.1.5 小結
6.2 超寬板坯結晶器流場與溫度場的耦合數值模擬
6.2.1 結晶器內鋼液的流動和傳熱
6.2.2 結晶器內流動與傳熱數學模型的建立
6.2.3 計算結果與討論
6.2.4 小結
6.3 旋流中間包數值模擬
6.3.1 中間包冶金概述
6.3.2 中間包結構對鋼水流動狀態及鑄坯質量的影響
6.3.3 旋流中間包設計原理
6.3.4 旋流室內鋼液和非金屬夾雜物運動分析
6.3.5 單流旋流中間包流場數值模擬
6.3.6 單流旋流中間包內鋼/渣界面行為的數值模擬
6.3.7 雙流旋流中間包非對稱數值模擬
6.3.8 小結
6.4 板坯連鑄結晶器內鋼液吹氬過程的數學模擬
6.4.1 結晶器內鋼液吹氬對鑄坯質量的影響
6.4.2 結晶器內吹氬過程的研究進展
6.4.3 單雙循環流行為的數值模擬
6.4.4 結晶器內氣泡運動行為的數值模擬
6.4.5 結晶器內氣泡去除夾雜物行為的數值模擬
6.4.6 小結
參考文獻