了得網工業技術_國際焊接工程師培訓教程

編輯推薦

《國際焊接工程師培訓教程》作為 IWE 培訓使用的內部培訓教程，經過 20 餘年的編寫與修訂，很好地滿足了 IWE 培訓的需要。

內容簡介

本書主要基於課題組通過問卷調查、實地調研和政策文本分析等方式開展的研究工作，對當前我國科研人員職業發展有關激勵政策情況進行了分析。報告梳理了美國、英國、日本、法國、德國、韓國、以色列等主要代表國家有關人纔激勵的有關政策，梳理總結了我國改革開放以來人纔激勵有關政策的階段性特征，同時重點對近五年來我國面向不同類型機構、不同職業生涯階段、不同類型崗位科研人員的有關激勵政策進行了要點分析，對有關政策落實情況進行了評價，並剖析了影響科研人員積極性的體制機制和政策問題，對我國下一步激勵政策的改革調整提出意見建議。

作者簡介

機械工業哈爾濱焊接技術培訓中心是IIW授權(中國)焊接培訓與資格認證委員會（CANB）培委會主任單位、中國機械工業教育協會職教分會副理事長單位、中國焊接學會堆焊與表面工程委員會委員單位、中國表面工程協會熱噴塗委員會理事單位。目前主要從事國際焊接培訓體繫在中國的組織推廣實施工作,組織國際焊接工程師等國際焊接資質人員培訓及資格認證,組織《國際焊接工程師培訓教程》等的編撰及編寫工作；同時在堆接和熱噴塗技術領域開展技術開發、咨詢及服務，特別是針對國內市場的需求，組織關鍵項目的研究、開發及推廣工作。曾獲部級科技進步獎及專利證書等。

冊焊接工藝及設備
第1 章焊接技術概述
1.1 制造技術與焊接
1.2 焊接技術（ISO 17659、ISO 4063、ISO 6947）
1.3 典型焊接方法簡介
1.4 焊接方法的選擇原則
1.5 焊接技術在我國工程領域的應用
第2 章氣焊及相關技術
2.1 火焰技術概述
2.2 燃氣和氧氣
2.3 氧- 乙炔火焰
2.4 氣焊的原理及應用
2.5 氣焊的設備及材料
2.6 氣焊焊材及其標準（EN 12536）
2.7 氣焊的操作工藝
2.8 其他火焰技術
第3 章電工基礎
3.1 電工學基礎
3.2 電源及其種類
3.3 電磁學基礎
3.4 整流電路
3.5 焊接設備常用件及其工作原理
3.6 電氣安全（危險性、健康與安全）
第4 章電弧
4.1 電弧
4.2 電弧中的帶電粒子
4.3 電弧靜特性
4.4 電弧力及其影響因素
4.5 磁偏吹
第5 章弧焊電源
5.1 概述
5.2 弧焊電源各部分要求（IEC 60974）
5.3 弧焊電源的選擇
5.4 弧焊電源的發展方向（數字化弧焊電源）
第6 章焊條電弧焊
6.1 焊條電弧焊工作原理、特點及應用
6.2 電源種類與極性
6.3 焊接設備
6.4 焊條（ISO 2560）
6.5 焊接工藝參數
6.6 典型的焊接缺欠及防止措施
6.7 焊條電弧焊的典型應用實例
6.8 焊條電弧焊的特殊方法
6.9 健康與安全
第7 章氣體保護焊簡介
7.1 氣體保護焊分類
7.2 常用氣體保護焊工藝簡介
7.3 保護氣體特性及選擇要求（ISO 14175）
7.4 保護氣體的制造、供給、儲存
7.5 保護氣體需求量的計算
第8 章鎢極惰性氣體保護焊
8.1 TIG 焊原理、特點和應用
8.2 TIG 焊設備及組成（ISO 6848）
8.3 TIG 焊電流與極性
8.4 TIG 焊焊接工藝（ISO 636）
8.5 TIG 焊特別焊接技術
8.6 極惰性氣體保護焊的健康與安全
第9 章熔化極氣體保護焊
9.1 熔化極氣體保護焊原理、特點及應用
9.2 熔化極氣體保護焊焊接設備組成
9.3 熔化極氣體保護焊熔滴過渡
9.4 熔化極氣體保護焊焊接材料（ISO 14341）
9.5 MIG/MAG 焊接工藝
9.6 MIG/MAG 焊常見的焊接缺欠及防止措施
9.7 熔化極氣體保護焊特殊技術
第10 章藥芯焊絲電弧焊
10.1 藥芯焊絲電弧焊原理、分類、特點及設備
10.2 藥芯焊絲電弧焊熔滴過渡
10.3 焊接材料（ISO 17632）
10.4 工藝參數
10.5 典型焊接缺欠及防止措施
10.6 藥芯焊絲電弧焊典型應用
第11 章埋弧焊
11.1 埋弧焊相關基礎
11.2 埋弧焊工藝
11.3 電弧焊缺欠
11.4 埋弧焊焊接材料及其標準（ISO 14171、ISO 14174）
11.5 埋弧焊的幾種形式
11.6 埋弧焊的典型應用
11.7 健康與安全
第12 章電阻焊
12.1 電阻焊原理、特點及分類
12.2 點焊（21，RP）
12.3 凸焊（23，RB）
12.4 縫焊（22，RR）
12.5 閃光對焊
12.6 電阻對焊（25，RPS）
12.7 電阻焊接頭質量
12.8 電阻焊安全與防護
12.9 電阻焊相關標準
第13 章激光焊、電子束焊和等離子弧焊
13.1 激光焊
13.2 電子束焊
13.3 等離子弧焊
13.4 激光、電子束、等離子弧焊接工藝對比
第14 章其他焊接工藝
14.1 電渣焊
14.2 摩擦焊
14.3 擴散焊
14.4 高頻焊
14.5 旋弧焊
14.6 超聲波焊
14.7 螺柱焊
14.8 爆炸焊
14.9 鋁熱焊
14.10 冷壓焊
14.11 電磁脈衝焊
14.12 攪拌摩擦焊
第15 章切割與坡口加工工藝
15.1 切割及坡口加工方法（ISO 9692）
15.2 火焰切割原理、設備與輔件
15.3 火焰切割工藝
15.4 等離子弧切割
15.5 激光切割
15.6 熱切割質量等級標準
15.7 其他切割工藝
第16 章表面工程技術
16.1 表面工程技術
16.2 熱噴塗技術介紹（ISO 14924、ISO 14922）
16.3 堆焊技術
第17 章焊接機械化與機器人
17.1 焊接機械化與自動化概述
17.2 焊接機器人
17.3 焊接過程傳感技術
17.4 全位置焊
17.5 窄間隙焊
17.6 焊接機器人及自動化的其他應用
17.7 實例：大型刮板輸送機中部槽數字化/ 自動化焊接
17.8 機器人焊接的推廣應用
17.9 增材制造技術
第18 章钎焊
18.1 钎焊工藝
18.2 钎焊材料（ISO 3677）
18.3 钎焊方法選擇及產品钎焊實例
18.4 钎焊的健康與安全
第19 章塑料連接工藝
19.1 塑料
19.2 熱塑性塑料的焊接原理和焊接方法的分類
19.3 熱塑性塑料的種類
19.4 塑料焊接設備和焊接工藝
19.5 塑料焊工的培訓與考試
19.6 健康與安全
第20 章陶瓷及復合材料連接工藝
20.1 陶瓷材料的定義
20.2 陶瓷材料連接
20.3 陶瓷基復合材料的定義
20.4 陶瓷基復合材料的連接
20.5 陶瓷基復合材料的焊接方法
20.6 陶瓷連接所涉及的標準
第21 章焊接工藝實驗
21.1 焊條電弧焊實驗
21.2 TIG 焊實驗
21.3 熔化極氣體保護焊實驗
21.4 埋弧焊實驗
21.5 氣焊與熱切割實驗

第二冊材料及材料焊接
第 1 章金屬的結構和性能
1.1 金屬原子結構和原子間作用力
1.2 金屬晶體結構
1.3 金屬晶體缺陷
1.4 金屬材料的微觀組織
1.5 金屬材料的性能
1.6 金屬材料的變形和再結晶
第 2 章合金與相圖
2.1 純金屬與合金
2.2 合金相圖
2.3 合金相圖的應用及注意事項
第 3 章鐵碳合金
3.1 Fe-Fe3C 相圖
3.2 Fe-Fe3C 相圖在工程中的應用及注意事項
3.3 鋼在加熱和冷卻時的組織轉變
3.4 TTT 圖和 CCT 圖
3.5 過冷奧氏體轉變圖的應用
第 4 章鋼的工業生產
4.1 鋼鐵冶金概述
4.2 鋼鐵冶煉過程
4.3 鋼的分類及標記（EN 10020，EN 10027）
第 5 章焊接接頭組織性能及金屬焊接性
5.1 焊接溫度場和焊接熱循環
5.2 熔池凝固和焊縫固態相變
5.3 焊接熱影響區的組織及性能
5.4 金屬焊接性
第 6 章焊接裂紋
6.1 焊接接頭裂紋的定義及分類
6.2 典型焊接裂紋
6.3 焊接裂紋評定方法
第 7 章不同種類的斷裂
7.1 疲勞斷裂
7.2 蠕變斷裂
7.3 脆性斷裂
7.4 塑性斷裂
7.5 過載斷裂
第 8 章母材及焊接接頭熱處理
8.1 熱處理概述
8.2 常用熱處理工藝
8.3 其他熱處理工藝
8.4 焊後熱處理
8.5 熱處理設備
第 9 章非合金鋼、耐候鋼及其焊接
9.1 非合金鋼概述
9.2 非合金結構鋼（EN 10025-2）
9.3 非合金調質鋼（EN 10083-2）
9.4 耐候鋼（EN 10025-5）
9.5 國內外非合金鋼、耐候鋼標準牌號對照
第 10 章細晶粒結構鋼及其焊接
10.1 細晶粒結構鋼金屬學基礎
10.2 正火軋制細晶粒結構鋼（EN 10025-3）
10.3 熱機械軋制細晶粒結構鋼（EN 10025-4）
10.4 調質細晶粒結構鋼（EN 10025-6） / 206
10.5 高強鋼焊接材料標準（ISO 18275，ISO 16834，ISO 18276）
10.6 高強鋼的焊接氫致裂紋（ISO/TR 17671-2）
10.7 國內外細晶粒結構鋼及焊材牌號對照
第 11 章高強鋼的焊接應用
11.1 引言
11.2 高強鋼焊接生產注意事項
11.3 高強鋼的焊接應用實例
第 12 章熱強鋼及其焊接
12.1 材料高溫下的性能
12.2 影響蠕變性能的主要因素
12.3 熱強鋼材料（EN 10028-2）
12.4 熱強鋼的焊接（ISO 3580，ISO 21952，ISO 17634）
12.5 熱強鋼典型鋼種的焊接應用
第 13 章低溫鋼及其焊接
13.1 金屬材料低溫脆性
13.2 低溫鋼（EN 10028-4）
13.3 低溫鋼的焊接性及其工藝要求
13.4 焊接材料選擇
第 14 章腐蝕
14.1 金屬的腐蝕原理
14.2 金屬腐蝕的形態
14.3 金屬的腐蝕防護
14.4 不鏽鋼的酸洗和鈍化處理
14.5 腐蝕的檢驗
第 15 章不鏽鋼、耐熱鋼及其焊接
15.1 不鏽鋼概述
15.2 不鏽鋼化學成分和性能（EN 10088-2）
15.3 不鏽鋼的焊接
15.4 不鏽鋼焊接材料（ISO 3581，ISO 14343，ISO 17633）
15.5 不鏽鋼焊接過程中的注意事項
15.6 耐熱鋼（EN 10095）
15.7 各國不鏽鋼牌號對照表及常用焊材選擇
第 16 章材料的磨損與保護
16.1 金屬表面的磨損
16.2 金屬表面的腐蝕
16.3 金屬的保護及失效的控制
16.4 堆焊材料
16.5 熱噴塗材料
16.6 其他表面塗覆層
第 17 章鑄鋼、鑄鐵及其焊接
17.1 鑄造材料分類
17.2 鑄鋼及其熔煉
17.3 鑄鋼的焊接性及焊接工藝
17.4 鑄鐵概述（EN 1562，EN 1563）
17.5 鑄鐵的焊接性及焊接工藝（ISO 1071）
第 18 章銅、銅合金及其焊接
18.1 銅及銅合金冶金基礎及分類（EN 1173，EN 1412）
18.2 銅及銅合金的物理、化學、力學性能（EN 12449）
18.3 銅及銅合金的熔化焊接（ISO 17777，ISO 24373）
18.4 銅及銅合金的钎焊
18.5 典型產品焊接實例
第 19 章鎳、鎳合金及其焊接
19.1 鎳及鎳合金冶金基礎及分類（ISO 9722）
19.2 鎳及鎳合金的物理、力學性能
19.3 鎳及鎳合金的焊接性、工藝方法和焊接材料（ISO 18274，ISO 14172）
19.4 典型產品焊接實例
第 20 章鋁、鋁合金及其焊接
20.1 鋁及鋁合金概述（EN 573-1）
20.2 鋁合金的化學成分（EN 573-3）
20.3 鋁及鋁合金的焊接性
20.4 鋁及鋁合金的焊接材料（ISO 18273）
20.5 鋁及鋁合金的焊接方法
20.6 鋁及鋁合金焊接工藝要點
第 21 章其他有色金屬合金及其焊接
21.1 鈦及鈦合金
21.2 鎢及鎢合金
21.3 鋯及鋯合金
21.4 鎂及鎂合金
21.5 錳及錳合金
21.6 鉭及鉭合金
21.7 鋅及鋅合金
21.8 鈦合金焊接實例
第 22 章異種金屬的焊接
22.1 基本原理
22.2 異種鋼焊接
22.3 異種金屬焊接工藝的選擇
22.4 異種金屬焊接的典型應用
第 23 章材料和焊接接頭的檢驗
23.1 拉伸試驗（ISO 6892，ISO 4136，ISO 5178）
23.2 彎曲試驗（ISO 7438，ISO 5173）
23.3 硬度試驗（ISO 6506，ISO 6507，ISO 6508，ISO 9015）
23.4 缺口衝擊試驗（ISO 148-1，ISO 9016）
23.5 疲勞試驗（ISO 1143）
23.6 蠕變試驗（ISO 204）
23.7 腐蝕試驗
23.8 其他破壞性試驗
第 24 章材料及其焊接接頭的金相檢驗
24.1 金相試件的準備
24.2 顯微組織檢驗設備
24.3 常用材料及焊接接頭微觀組織
24.4 焊接接頭宏觀檢查
24.5 金相檢驗相關標準

第三冊焊接結構及設計
。。。

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