了得網工業技術_熱處理爐前操作手冊

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《熱處理爐前操作手冊》是一本熱處理工人***的實用工具書。不僅介紹了熱處理爐前操作的方方面面的內容。並采用**的標準技術資料，結合了國內外*實用的熱處理技術內容，實用性強。本手冊不僅可供熱處理生產**線的工人、技術人員閱讀和使用，也可供機械工程、熱處理、金屬材料等相關專業的師生參考。

內容簡介

《熱處理爐前操作手冊》是一本熱處理工人***的實用技術工具書。其主要內容包括：鋼的加熱與冷卻、結構鋼熱處理工藝、工具鋼熱處理工藝、鑄鋼和鑄鐵熱處理工藝、不鏽鋼及耐熱鋼的熱處理工藝、鋼結硬質合金熱處理工藝、有色金屬熱處理工藝、功能材料及稀有金屬熱處理工藝。此外，還簡單介紹了熱處理設備、熱工儀表、熱處理安全與環保、鋼的火花鋻別等。本手冊采用*的標準技術資料，綜合了國內外實用的熱處理技術，內容豐富、圖文並茂、數據翔實可靠、實用性廣、可操作性強。本手冊可供生產線的工人、技術人員閱讀和使用，也可供相關專業的師生參考，對營銷人員、設計人員、管理者亦有實用價值。

作者簡介

趙步青，安徽嘉龍鋒鋼刀具有限公司，技術顧問、高級工程師，1968年畢業於揚州工業學院，金屬熱處理工藝及設備專業，45年來，先後供職於山西304廠、廣西5604廠、廣西301廠、浙江湯溪工具廠、浙江金華工具廠、浙江臺州達興熱處理廠、浙江臺州華達工具公司、河南工具廠、江蘇飛達工具公司、江蘇鎮江拓普工具公司、安徽嘉龍工具公司等12個單位。

第1章鋼的加熱與冷卻
1.1加熱方式4
1.2加熱時間的計算6
1.2.1加熱時間的經驗計算法6
1.2.2加熱時間的節能計算法7
1.2.3加熱時間的簡易計算法8
1.3鋼件在鹽浴中的加熱8
1.3.1熱處理浴爐的分類9
1.3.2金屬及其化合物的熔點9
1.3.3常用混合鹽相圖9
1.3.4鋼在鹽浴中的加熱特點13
1.4鋼件在真空中的加熱18
1.4.1真空熱處理技術特點19
1.4.2真空熱處理加熱工藝參數的設定22第1章鋼的加熱與冷卻

1.1加熱方式4

1.2加熱時間的計算6

1.2.1加熱時間的經驗計算法6

1.2.2加熱時間的節能計算法7

1.2.3加熱時間的簡易計算法8

1.3鋼件在鹽浴中的加熱8

1.3.1熱處理浴爐的分類9

1.3.2金屬及其化合物的熔點9

1.3.3常用混合鹽相圖9

1.3.4鋼在鹽浴中的加熱特點13

1.4鋼件在真空中的加熱18

1.4.1真空熱處理技術特點19

1.4.2真空熱處理加熱工藝參數的設定22

1.5淬火冷卻介質29

1.5.1淬火介質應具備的性能30

1.5.2淬火介質的分類30

1.5.3水及無機水溶液淬火介質31

1.5.4水溶性聚合物淬火介質42

1.5.5淬火油51

1.5.6分級淬火、等溫淬火用鹽浴或堿浴淬火介質58

1.5.7氣體淬火介質62

1.5.8懸浮粒子淬火介質64

1.5.9漿狀淬火介質65

1.5.10用金屬板散熱冷卻淬火66

第2章熱工儀表

2.1傳感器與溫度計67

2.1.1熱電偶67

2.1.2熱電阻70

2.1.3輻射感溫器71

2.1.4光學高溫計72

2.1.5光電高溫計73

2.1.6紅外光電高溫計73

2.2溫度顯示與調節儀表74

2.3溫度控制繫統78

2.3.1電阻爐溫度自動控制回路78

2.3.2真空爐溫度控制繫統79

2.3.3鹽浴爐溫度控制繫統79

2.4熱處理爐內的氣氛控制繫統80

2.5流量計82

2.6壓力測量儀表83

第3章熱處理設備

3.1真空熱處理爐86

3.1.1真空熱處理爐的分類方法86

3.1.2外熱式真空爐87

3.1.3內熱式真空爐89

3.2電極鹽浴爐99

3.2.1電極鹽浴爐的結構99

3.2.2電極鹽浴爐的設計103

3.2.3電極鹽浴爐的啟動104

3.2.4鹽爐變壓器105

3.2.5鹽浴爐的操作及維護106

3.2.6築爐工藝107

3.3離子氮化爐(滲氮爐)108

3.4井式電阻爐110

3.5物理氣相沉積(PVD)塗層設備113

3.6噴砂機114

3.7矯直(校直)設備115

第4章熱處理安全與環保

4.1熱處理生產過程中的安全問題118

4.1.1熱處理生產中的危險因素118

4.1.2熱處理生產中的有害因素118

4.1.3熱處理生產廠房及作業環境119

4.1.4熱處理設備的安全121

4.1.5熱處理工藝作業的安全123

4.1.6生產物料和剩餘物料124

4.2熱處理環保126

4.2.1熱處理鹽浴有害固體廢物污染管理的一般規定126

4.2.2熱處理車間空氣中有害物質的限值128

4.2.3熱處理鹽浴有害固體廢物無害化處理方法(JB/T 6047)129

第5章結構鋼熱處理工藝

5.1結構鋼退火正火工藝131

5.1.1結構鋼的退火，正火目的及其操作131

5.1.2結構鋼正火、退火工藝規範133

5.1.3結構鋼退火、正火後熱處理質量檢驗137

5.1.4結構鋼退火、正火常見的缺陷及其對策137

5.2結構鋼調質工藝138

5.2.1調質預備熱處理138

5.2.2調質工藝139

5.2.3低碳鋼調質工藝140

5.2.4調質注意事項及質量檢驗141

5.2.5熱水淬火新工藝142

5.3常用結構鋼淬火回火工藝143

5.3.1淬火工藝143

5.3.2淬火方法144

5.3.3淬火介質145

5.3.4鋼的淬透性145

5.3.5結構鋼的回火146

5.3.6工藝參數146

5.3.7淬火回火熱處理常見缺陷及其對策150

5.4結構鋼滲碳151

5.4.1氣體滲碳151

5.4.2液體滲碳156

5.4.3固體滲碳157

5.4.4真空滲碳159

5.4.5離子滲碳與其他滲碳方法160

5.4.6滲碳件的質量檢驗、常見缺陷及其對策162

5.5結構鋼滲氮164

5.5.1氣體滲氮164

5.5.2離子滲氮167

5.5.3其他滲氮方法169

5.5.4滲氮件的質量檢驗171

5.5.5滲氮件常見的缺陷、產生原因及其對策173

5.6彈簧鋼的熱處理174

5.6.1彈簧鋼的預備熱處理174

5.6.2彈簧鋼的淬火回火175

5.6.3彈簧件的熱處理質量檢驗、缺陷及其對策178

5.7軸承鋼熱處理工藝179

5.7.1軸承鋼的預備熱處理180

5.7.2軸承鋼淬火回火183

5.7.3滲碳軸承鋼及其熱處理186

5.7.4特殊用途軸承零件的熱處理187

5.7.5軸承鋼制工件熱處理質量檢驗、缺陷及其對策193

5.8大型鍛件熱處理工藝195

5.8.1大型鍛件的鍛後熱處理(預備熱處理)196

5.8.2大型鍛件的終熱處理197

5.8.3大型鍛件的其他熱處理203

5.8.4大型鍛件熱處理實例204

第6章工具鋼熱處理工藝

6.1熱作模具鋼熱處理工藝206

6.1.1熱作模具鋼的預備熱處理206

6.1.2熱作模具鋼淬火回火處理208

6.1.3熱作模具熱處理操作注意事項211

6.1.4熱作模具熱處理質量檢驗及缺陷分析212

6.2冷作模具鋼熱處理工藝214

6.2.1冷作模具鋼的預備熱處理215

6.2.2冷作模具鋼的淬火回火處理217

6.2.3模具的真空熱處理220

6.2.4冷作模具鋼熱處理操作注意事項221

6.2.5冷作模具鋼熱處理質量檢驗及缺陷分析221

6.3塑料模具鋼熱處理工藝224

6.3.1塑料模具鋼的分類224

6.3.2對塑料模具鋼的基本性能要求224

6.3.3塑料模具鋼熱處理工藝規範226

6.4玻璃模具鋼熱處理工藝232

6.5金屬切削刀具用鋼熱處理工藝234

6.5.1刀具的服役條件及失效特征234

6.5.2刀具用鋼原材料質量要求235

6.5.3碳素工具鋼與合金工具鋼的熱處理237

6.5.4高速工具鋼的熱處理241

6.6五金工具及木工工具用鋼及其熱處理260

6.6.1常用五金工具、木工工具用材及熱處理工藝260

6.6.2五金工具熱處理實例262

6.6.3木工工具熱處理實例265

6.7農機具及園林工具等工具的熱處理工藝269

6.7.1農機具熱處理實例269

6.7.2園林工具熱處理實例273

6.7.3其他工具熱處理實例274

6.8量具用鋼及熱處理工藝278

6.8.1量具用鋼278

6.8.2量具熱處理工藝280

6.8.3量具熱處理實例284

6.9夾具熱處理工藝287

6.9.1夾具用鋼288

6.9.2夾具熱處理質量檢驗289

6.9.3典型夾具的熱處理實例289

6.10工模具鋼的強韌化處理297

6.10.1細化奧氏體晶粒的工藝與實例297

6.10.2工模具雙細化處理實例299

6.10.3等溫淬火提高模具壽命實例301

6.10.4工模具鋼強韌化處理實例304

6.11工模具表面強化306

6.11.1滲碳及碳氮共滲306

6.11.2工模具滲氮及氮碳共滲319

6.11.3工模具氧氮共滲及氧氮碳共滲等322

6.11.4工模具滲硫、硫氮共滲及硫氮碳共滲等表面強化326

6.11.5工模具蒸汽處理332

6.11.6工模具滲硼及其共滲333

6.11.7滲金屬及其共滲347

6.11.8氣相沉積349

6.11.9高能束表面改性350

6.12工模具熱處理缺陷分析352

6.12.1熱處理裂紋353

6.12.2熱處理畸變356

6.12.3熱處理過熱過燒358

6.12.4刀具表面脫碳362

6.12.5腐蝕麻點363

6.12.6熱處理後硬度不合格365

6.12.7金相組織不合格365

6.12.8其他缺陷367

第7章不鏽鋼及耐熱鋼的熱處理

7.1鐵素體不鏽鋼及熱處理373

7.1.1鐵素體不鏽鋼熱處理目的374

7.1.2鐵素體不鏽鋼熱處理工藝375

7.1.3鐵素體不鏽鋼熱處理缺陷及其防護376

7.2奧氏體不鏽鋼及熱處理376

7.3馬氏體不鏽鋼及熱處理380

7.4沉澱硬化不鏽鋼及熱處理383

7.5雙相不鏽鋼及熱處理387

7.6不鏽鋼的其他熱處理工藝388

7.7不鏽鋼工件熱處理實例390

第8章鋼結硬質合金及其熱處理

8.1鋼結合金的鍛造及退火393

8.2鋼結合金淬火、回火394

8.3表面強化處理396

8.4其他鋼結合金的熱處理396

8.5鋼結合金工件熱處理實例398

第9章鑄鋼和鑄鐵的熱處理9.1鑄鋼熱處理401

9.1.1退火401

9.1.2正火回火處理403

9.1.3調質405

9.1.4高錳鋼鑄件的熱處理工藝406

9.2鑄鐵熱處理408

9.2.1灰鑄鐵件熱處理410

9.2.2球墨鑄鐵件熱處理414

9.2.3可鍛鑄鐵件熱處理420

9.2.4蠕墨鑄鐵件熱處理423

9.2.5其他鑄鐵的熱處理工藝424

9.3鑄鐵件的熱處理操作429

9.3.1鑄鐵件的退火、正火操作429

9.3.2鑄鐵的淬火及回火操作430

9.4鑄鐵件熱處理常見缺陷及其防護430

第10章有色金屬熱處理工藝

10.1有色金屬及其合金的熱處理概論432

10.1.1退火432

10.1.2固溶處理434

10.1.3時效435

10.2鋁及鋁合金的熱處理437

10.2.1鋁及鋁合金熱處理概述437

10.2.2鋁合金的熱處理操作443

10.3銅及銅合金的熱處理446

10.3.1退火446

10.3.2淬火及回火452

10.3.3銅及銅合金的熱處理操作453

10.4鈦合金的熱處理454

10.4.1退火454

10.4.2固溶處理和時效457

10.4.3形變熱處理458

10.4.4化學熱處理459

10.4.5鈦合金的污染問題459

10.4.6鈦合金熱處理常見缺陷460

10.5鎂合金的熱處理460

第11章功能材料與稀有金屬及合金的熱處理

11.1功能材料的熱處理464

11.1.1軟磁合金材料的熱處理464

11.1.2硬磁合金的熱處理468

11.1.3膨脹合金的熱處理469

11.1.4彈性合金的熱處理471

11.1.5形狀記憶合金的熱處理474

11.2稀有金屬熱處理工藝476

11.2.1鋯及其合金的熱處理477

11.2.2鉬及其合金的熱處理478

11.2.3鎢及鎢合金的熱處理479

11.2.4鈮、鉭及其合金的熱處理480

11.2.5稀有金屬板材中間熱處理及成品熱處理工藝484

第12章常用鋼火花鋻別12.1火花的形成原理488

12.2火花的主要術語489

12.3碳素對火花特征的影響491

12.3.1碳對火花特征的影響491

12.3.素對火花特征的影響492

12.4常用鋼火花特征495

12.5火花鋻別要領500

附錄附錄A高速鋼刀具淬火晶粒度級別圖譜（×500）503

附錄B高速鋼刀具過熱級別圖譜（×500）512

附錄C高速鋼刀具回火程度級別圖譜(×500)519

附錄D常用鋼臨界淬火直徑522

附錄E鋼材加熱顏色及回火顏色和溫度的關繫523

附錄F各種硬度之間的換算關繫523

參考文獻理常見缺陷460 10.5鎂合金的熱處理460 第11章功能材料與稀有金屬及合金的熱處理 11.1功能材料的熱處理464 11.1.1軟磁合金材料的熱處理464 11.1.2硬磁合金的熱處理468 11.1.3膨脹合金的熱處理469 11.1.4彈性合金的熱處理471 11.1.5形狀記憶合金的熱處理474 11.2稀有金屬熱處理工藝476 11.2.1鋯及其合金的熱處理477 11.2.2鉬及其合金的熱處理478 11.2.3鎢及鎢合金的熱處理479 11.2.4鈮、鉭及其合金的熱處理480 11.2.5稀有金屬板材中間熱處理及成品熱處理工藝484 第12章常用鋼火花鋻別12.1火花的形成原理488 12.2火花的主要術語489 12.3碳素對火花特征的影響491 12.3.1碳對火花特征的影響491 12.3.素對火花特征的影響492 12.4常用鋼火花特征495 12.5火花鋻別要領500 附錄附錄A高速鋼刀具淬火晶粒度級別圖譜（×500）503 附錄B高速鋼刀具

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