引言 01

第一講熱軋帶鋼的生產工藝及板形控制原理 03

一、熱軋帶鋼的生產工藝 04

二、主要軋鋼設備的組成和作用 07

三、熱軋板帶鋼的板形控制原理和方法 07

四、常見的板形缺陷 09

五、影響板形的因素 10

六、板形控制常用方法及原理 12

第二講“一調”熱軋帶鋼粗軋中間坯板形的調整方法 17

一、影響粗軋中間坯板形質量的因素 18

二、中間坯板形的控制方法 19

三、效果驗證 23

第三講“二調”提高換輥後軋機零調精度的兩種方法 25

一、提高換輥後零調精度的重要意義 26

二、提高換輥後零調精度的方法和操作要點 27

三、效果驗證 31

第四講“三調”壓磁儀故障狀態時軋機的零調方法 33

一、壓磁儀故障對軋機零調和生產的影響 34

二、壓磁儀故障狀態下的零調方法和操作要點 35

三、效果驗證 37

第五講“四調”換輥後首支穿帶鋼的板形調整方法 41

一、換輥後首支穿帶鋼板形調整難點 42

二、換輥後首支穿帶鋼板形調整方法及原理

解析 43

三、效果驗證 46

第六講“一控”熱軋帶鋼薄規格甩尾控制的研究與

應用 49

一、甩尾對熱軋帶鋼生產造成危害 50

二、薄規格熱軋帶鋼甩尾原因分析及控制措施 53

三、效果驗證 57

後記 58

第一講

熱軋帶鋼的生產工藝及
板形控制原理

一、熱軋帶鋼的生產工藝

熱軋帶鋼是以板坯（主要為連鑄坯）為原料，經加熱爐加熱到工藝要求的溫度後，由粗軋機組和精軋機組將鋼坯厚度逐漸軋薄，最後軋制成目標要求厚度和寬度的帶鋼。軋制後經過層流冷卻設備冷卻至目標溫度，由卷取機卷取成鋼卷打包入庫。

常見熱軋帶鋼生產工藝按粗軋機組的軋制工藝來劃分，有半連續式軋制工藝、3/4連續式軋制工藝和全連續式軋制工藝，這3種軋制工藝的精軋機組均為不可逆連續軋制。

半連續式軋制工藝是指粗軋機組為可逆或不可逆非連續式軋制。半連續式軋機如下頁圖1所示。

3/4連續式軋制工藝是指粗軋機組為可逆或不可逆軋制並且至少有一半的工序為不可逆連續軋制。3/4連續軋機如下頁圖2所示。

全連續式軋制工藝是指粗軋機組為不可逆連續軋制。全連續式軋機如第6頁圖3所示。

二、主要軋鋼設備的組成和作用

粗軋機組由立輥軋機和平輥軋機組成。立輥軋機的作用是定寬和破鱗；平輥軋機的作用主要是將鋼坯壓薄，為精軋提供合格的中間坯。平輥軋機一般是四輥軋機，由兩個支撐輥和兩個工作輥組成，支撐輥的作用是承受工作輥傳遞的軋制力，提高軋機剛度，減小軋機的彈性變形量，工作輥是直接與軋件接觸並進行軋制的軋輥，其輥型為負輥型，主要作用是補償軋輥的熱膨脹，保證軋出的中間坯斷面形狀良好。

精軋機組一般由6架或7架軋機組成，軋機一般為四輥軋機，工作輥為負輥型，有彎輥繫統、竄輥繫統等板形控制裝置。

三、熱軋板帶鋼的板形控制原理和方法

板形是指板帶材的平直度，即浪形、瓢曲和旁彎的有無及程度。浪形和瓢曲用不平度來表示，不平度和鐮刀彎的執行標準是GB/T 709—2019。熱軋帶鋼不平度標準如表1所示，熱軋帶鋼鐮刀彎標準如表2所示。

表1熱軋帶鋼不平度標準

表2熱軋帶鋼鐮刀彎標準

四、常見的板形缺陷

熱軋帶鋼常見的板形缺陷有：浪形、瓢曲、鐮刀彎等。

浪形又分為單邊浪、雙邊浪和中間浪，如圖4所示。瓢曲是鋼板在長度或寬度方向上出現的同一方向的弧形翹曲，嚴重的瓢曲呈船底形，如下頁圖5所示。鐮刀彎是指鋼板和鋼帶的側邊與連接測量部分兩端點直線之間的最大距離，即帶鋼一側的邊緣與直線的偏離，