第1章壓鑄合金和壓鑄工藝001



1.1壓鑄合金001



1.1.1對壓鑄合金的要求001



1.1.2常用壓鑄合金的特點001



1.1.3常用壓鑄合金的種類002



1.2壓鑄工藝014



1.2.1壓鑄件的精度等級與尺寸公差014



1.2.2壓鑄件的角度與錐度偏差019



1.2.3壓鑄件的加工餘量020



1.2.4壓鑄成型工藝參數020



1.2.5壓鑄用塗料024



1.2.6壓鑄件結構的工藝性025







第2章壓鑄機設備034



2.1壓鑄機的分類034



2.2壓鑄機的選用035



2.2.1壓鑄機的選用原則035



2.2.2壓鑄機鎖模力的確定035



2.2.3確定比壓036



2.2.4確定壓鑄機鎖模力的查表法037



2.2.5核算壓室容量038



2.2.6模具厚度和動模板行程的核算038



2.2.7壓鑄機的型號和技術參數040







第3章壓鑄模分型面與澆注繫統074



3.1分型面074



3.1.1分型面的類型074



3.1.2分型面選擇原則075



3.1.3典型零件分型面選擇的特征分析077



3.2澆注繫統080



3.2.1澆注繫統的結構080



3.2.2直澆道的結構080



3.2.3內澆口的設計083



3.2.4橫澆道設計095



3.3溢流槽和排氣槽的設計099



3.3.1溢流槽設計099



3.3.2排氣槽設計104







第4章壓鑄模結構設計107



4.1壓鑄模主體結構設計107



4.1.1壓鑄模的主體結構形式107



4.1.2鑲拼式結構設計要點107



4.1.3鑲塊的固定形式113



4.1.4型芯的固定形式113



4.1.5鑲塊的尺寸推薦114



4.2成型零件尺寸計算117



4.2.1壓鑄件的收縮率117



4.2.2成型尺寸的計算118



4.2.3模具制造公差123



4.2.4成型部分尺寸和偏差的標注124



4.2.5壓鑄件的螺紋底孔直徑、深度和型芯尺寸的確定128



4.2.6成型尺寸計算實例131



4.3壓鑄模模體受力零件尺寸的計算132



4.4壓鑄模抽芯機構設計134



4.4.1抽芯機構分類134



4.4.2抽芯力和抽芯距離的計算136



4.4.3斜銷抽芯機構139



4.4.4彎銷側抽芯機構151



4.4.5斜滑塊抽芯機構155



4.4.6推出式抽芯機構164



4.4.7齒輪齒條抽芯機構166



4.4.8液壓抽芯機構173



4.4.9手動抽芯機構179



4.4.10聯合抽芯機構184



4.4.11脫螺紋機構187



4.5壓鑄模推出機構的設計188



4.5.1推出機構的組成、分類及設計要點188



4.5.2推杆推出機構190



4.5.3推管推出機構195



4.5.4推叉推出機構199



4.5.5推件板推出機構200



4.5.6其他推出機構203



4.5.7推出機構的復位與先復位220



4.6壓鑄模模架及零件設計227



4.6.1壓鑄模標準模架227



4.6.2模座、支承板與墊塊229



4.6.3導向件234



4.6.4壓鑄模結構零件的公差和配合246



4.6.5形位公差和表面粗糙度249



4.7加熱與冷卻繫統設計252



4.7.1壓鑄模的加熱計算252



4.7.2壓鑄模的加熱方法253



4.7.3壓鑄模加熱功率計算254



4.7.4壓鑄模電加熱裝置255



4.7.5壓鑄模冷卻繫統設計255







第5章壓鑄新工藝及其模具265



5.1半固態金屬壓鑄工藝265



5.1.1半固態金屬壓鑄的特點265



5.1.2半固態合金的制備工藝265



5.1.3半固態壓鑄成型工藝過程266



5.2真空壓鑄267



5.2.1真空壓鑄的特點267



5.2.2真空裝置簡介267



5.2.3模具密封和抽氣268



5.3充氧壓鑄269



5.3.1充氧壓鑄的原理269



5.3.2充氧壓鑄的特點269



5.3.3充氧壓鑄的裝置及工藝參數270



5.3.4充氧壓鑄機構與模具270



5.4精速密壓鑄272



5.4.1精速密壓鑄法的原理和特點272



5.4.2模具設計要點272



5.5黑色金屬壓鑄273



5.5.1對壓鑄機的要求273



5.5.2黑色金屬壓鑄工藝274



5.5.3黑色金屬壓鑄模設計要點274







第6章壓鑄模常用國家標準277



6.1(附錄F)壓鑄模技術條件(摘自GB/T 8844—2003)277



6.2(附錄D)壓鑄模零件技術條件(摘自GB/T 4679—2003)279



6.3壓鑄件的國家標準280



6.3.1鋁合金壓鑄件(摘自GB/T 15114—2009)280



6.3.2鎂合金壓鑄件(根據GB/T 25747—2010)282



6.3.3鋅合金壓鑄件(摘自GB/T 13821—2009)285



6.3.4銅合金壓鑄件(根據GB/T 15117—1994)287







第7章常用壓鑄模材料289



7.1壓鑄模具材料及其他零件材料289



7.2壓鑄模的熱處理291







第8章壓鑄模實用圖例293



8.1金屬澆鑄模與機架293



8.2轉子壓鑄模295



8.3電機殼體壓鑄模297



8.4弔扇轉子壓鑄模299







參考文獻303







後記304

金屬產品尤其是有色金屬產品中的立體成型零件離不開澆注，在現代成型的先進技術中是壓鑄成型工藝。金屬模具壓鑄技術是現代機械制造業無切削加工的先進工藝技術。隨著金屬壓鑄技術不斷發展，新的壓鑄工藝技術也不斷地出現並趨於完善。壓鑄成型模具也成為模具現代工業生產中的重要工藝裝備。隨著現代化工業的高速發展，壓鑄成型模具在航空、航天、航海、電子、汽車等行業的應用越來越廣泛，在國民經濟發展中起著非常重要的作用。



現代工業制造業中的機械產品鑄造成型工藝技術離不開模具成型技術。模具既是一種先進的工藝手段，又是機械制造業中促進經濟發展的高效產業。



模具是制造業的基礎工藝裝備，被稱為“制造業之母”。由於模具的技術水平在很大程度上決定著產品的質量、新產品的開發能力和企業的經濟效益，因此模具生產技術水平的高低已成為衡量一個國家產品制造水平高低的重要標志。模具的應用範圍十分廣泛，其所涉及的行業產品中，60%～80%的零部件都要依靠模具成型。另外模具還是“效益放大器”，用模具生產的終產品的價值已超出模具自身價值的幾十倍甚至上百倍。



模具設計是一項較為復雜的工程，模具的門類品種繁多，又是單一品種生產，使模具設計較為繁重。設計中所涉及的知識及相關的技術資料也較廣。金屬壓鑄模具所涉及的不僅是有色金屬產品，而且也應用於黑色金屬的壓鑄成型技術。對模具專業設計人員來說，無論是初涉還是資深者，其知識與經驗都是有限的。在應用技術上必須借助相關資料及經驗纔能完成一項模具設計，而且有些模具可能還需經過多次試驗纔能投入實際生產。



本書將模具設計中相關的基礎理論和實踐經驗相結合，較為詳細地介紹了壓鑄成型技術中相關金屬材料的成型工藝性能，壓鑄模具的結構設計，壓鑄成型的金屬液與模具溫度的控制，壓鑄成型使用的機械與液壓機械設備的合理選用等。



本書是作者基於多年從事模具設計的實踐編寫的，內容豐富、簡明、實用、圖文並茂、重點突出，力求使讀者易懂、便捷查閱的設計資料。



由於作者專業知識水平有限，書中難免有不足之處，敬請讀者批評指正。







編著者



於寧波