本書立足於注塑模具行業生產實際，從注塑模具的基礎知識講起，采取基礎知識和設計制造方法、經驗相結合的方式，詳細梳理了注塑模具的相關知識。內容體繫由易到難，由簡單到復雜，為讀者提供了循序漸進的學習方法和進階過程。

本書分3篇19章。第1篇注塑模具基礎，包括：注塑模具設計制圖基本知識，塑料基本知識，塑件設計基本知識，認識注塑模具；第2篇注塑模具設計，包括：注塑模具設計步驟及內容，結構件設計，成型零件設計，側向分型機構與抽芯機構設計，澆注繫統設計，熱流道澆注繫統設計，溫度控制繫統設計，脫模繫統設計，導向定位繫統設計，排氣繫統設計；第3篇注塑模具制造，包括：注塑模具材料選用，注塑模具制造基本知識，注塑模具裝配，注塑模具試模及常見問題分析與對策，注塑模具報價。

本書采用雙色印刷，經驗性的內容以及圖樣中的重點會用藍色標注。

書中配有二維碼資源，掃描即可觀看視頻講解。

本書適合從事注塑模具設計與制造相關工作的技術人員使用，也可供高校相關專業師生學習參考。

第1篇注塑模具基礎

第1章注塑模具設計制圖基本知識

1.1模具圖紙尺寸規格 002

1.2模具裝配圖標題欄及明細表 003

1.3注塑模具零件圖及標題欄 004

1.4模具設計圖種類及基本要求 005

1.5模具設計圖尺寸標注 009

1.5.1模具設計圖尺寸標注一般要求 009

1.5.2裝配圖尺寸標注要求 011

1.5.3模具零件的尺寸標注要求 011

1.5.4模具設計圖尺寸標注實例 012

1.6注塑模具中的公差與配合 017

1.6.1注塑模具裝配圖中常用的公差與配合 017

1.6.2注塑模具成型尺寸公差 018

1.6.3注塑模具零件常用的形位公差 019



第2章塑料基本知識

2.1塑料及其優缺點 022

2.1.1什麼是塑料 022

2.1.2塑料的優點 022

2.1.3塑料的缺點 023

2.2塑料的組成 023

2.2.1樹脂 024

2.2.2添加劑 024

2.3塑料的分類 025

2.4塑料的性能 027

2.4.1塑料的使用性能 027

2.4.2塑料的成型性能 029

2.5常用塑料性能及成型工藝條件 036

2.5.1聚氯乙烯（PVC） 036

2.5.2聚乙烯（PE） 037

2.5.3聚丙烯（PP） 038

2.5.4聚苯乙烯（PS） 040

2.5.5耐衝擊性聚苯乙烯（HIPS） 040

2.5.6丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物（ABS） 041

2.5.7聚酰胺（PA） 042

2.5.8聚甲醛（POM） 043

2.5.9聚碳酸酯（PC） 044

2.5.10聚甲基丙烯酸甲酯（PMMA） 045

2.5.11熱塑性增強塑料 046

2.5.12透明塑料 047



第3章塑件設計基本知識

3.1塑件結構設計一般原則 049

3.1.1壁厚均勻 049

3.1.2塑件應力求結構簡單，易於成型 050

3.1.3充分保證強度和剛度 052

3.1.4合理的配合間隙 053

3.1.5其他原則 054

3.2塑件的尺寸與精度 054

3.2.1塑件的尺寸 054

3.2.2塑件的精度 054

3.2.3塑件的表面質量 056

3.3塑件的常見結構 057

3.3.1脫模斜度 057

3.3.2塑件外形及壁厚 057

3.3.3圓角 058

3.3.4加強筋 059

3.3.5凸起 061

3.3.6孔的設計 061

3.3.7螺紋設計 063

3.3.8自攻螺柱的設計 063

3.3.9嵌件設計 065

3.3.10塑件上的標記符號 067

3.3.11搭扣的設計 068

3.3.12塑件超聲波焊接線設計 070



第4章認識注塑模具

4.1什麼叫注塑模具 074

4.2注塑模具分類 074

4.2.1二板模具 075

4.2.2三板模具 075

4.2.3熱流道模具 076

4.3注塑模具基本組成 078

4.4注塑模具設計的基本要求 081



第2篇注塑模具設計

第5章注塑模具設計步驟及內容

5.1注塑模具設計流程 084

5.2注塑模具設計步驟及內容 085

5.3注塑模具設計之前的準備工作 090

5.3.1模具設計前必須了解的事項 090

5.3.2塑件結構分析要點 092

5.3.3模具結構分析要點 094

5.4模具裝配圖繪制 096

5.4.1模具裝配圖內容 096

5.4.2繪制模具裝配圖注意事項 097

5.5模具設計圖的審核程序與內容 097



第6章結構件設計

6.1注塑模具結構件設計內容 099

6.2模架的設計 100

6.2.1模架分類 100

6.2.2模架的選用 102

6.2.3定模A板和動模B板開框尺寸的設計 103

6.2.4定模A板和動模B板大小的設計 105

6.2.5方鐵的設計 107

6.2.6整體式模具 107

6.3提高模具強度和剛度的措施 108

6.3.1加強模架的整體強度和剛度 108

6.3.2增加側向抽芯和鑲件強度 109

6.4三板模定距分型機構的設計 111

6.4.1三板模的開模順序 111

6.4.2三板模的開模距離 112

6.4.3定距分型機構的種類 112

6.4.4動定模板的開閉器 113

6.5彈簧 114

6.5.1推件固定板復位彈簧設計 115

6.5.2側向抽芯機構中彈簧設計 116

6.5.3模具活動板之間的彈簧 117

6.6澆口套的設計 117

6.6.1澆口套的作用 117

6.6.2澆口套分類 118

6.7緊固螺釘設計 118

6.7.1內六角圓柱頭螺釘(內六角螺釘) 119

6.7.2無頭螺釘 120

6.8弔環螺孔 120

6.9模架中其他結構件的設計 121

6.9.1定位圈 121

6.9.2撐柱 121

6.9.3頂棍孔 122

6.9.4限位釘 123

6.10注塑模具結構件設計實例 124



第7章成型零件設計

7.1概述 126

7.1.1什麼是成型零件 126

7.1.2成型零件設計的基本要求 127

7.1.3成型零件設計內容和一般步驟 128

7.2型腔數量確定 128

7.2.1確定型腔數量必須考慮的因素 128

7.2.2確定型腔數量必須考慮的其他因素 129

7.3模具分型面設計 130

7.3.1分型面設計主要內容 130

7.3.2塑件分型線和模具分型面關繫 130

7.3.3模具分型面的進一步定義 131

7.3.4分型面設計的一般原則 132

7.3.5分型面設計要點 135

7.4型腔排位以及內模鑲件外形尺寸設計 136

7.4.1型腔排位一般原則 136

7.4.2確定內模鑲件外形尺寸 138

7.4.3內模鑲件配合尺寸與公差 140

7.4.4內模鑲件成型尺寸計算法 141

7.4.5脫模斜度 142

7.4.6內模鑲件的成型表面粗糙度 142

7.5定模鑲件設計 143

7.5.1定模鑲件基本結構 143

7.5.2組合式鑲件適用場合 143

7.6動模鑲件設計 144

7.6.1動模鑲件基本結構 144

7.6.2動模鑲件幾種典型結構鑲拼方式 145

7.7鑲件的緊固和防轉 150

7.7.1鑲件的緊固 150

7.7.2鑲件的防轉 152

7.8注塑模具成型零件設計實例 153

7.8.1二板模成型零件設計實例 153

7.8.2三板模成型零件設計實例 154



第8章側向分型機構與抽芯機構設計

8.1什麼是側向抽芯機構 155

8.2什麼情況下要用側向分型與抽芯機構 156

8.3側向分型機構與抽芯機構的分類 157

8.4“滑塊 斜導柱”側向抽芯機構 158

8.4.1斜導柱外側抽芯機構組成 158

8.4.2斜導柱外側抽芯機構設計原則 158

8.4.3斜導柱的設計 160

8.4.4滑塊的設計 164

8.4.5壓塊的設計 169

8.4.6鎖緊塊的設計 170

8.4.7如何實行延時抽芯 172

8.4.8斜導柱側向抽芯機構設計其他注意事項 172

8.4.9“滑塊 斜導柱”內側抽芯機構 172

8.4.10“滑塊 斜導柱”定模側抽芯機構 173

8.4.11滑塊上安裝推杆的結構 173

8.5“滑塊 彎銷”側向抽芯機構 174

8.5.1基本結構 174

8.5.2設計要點 174

8.5.3使用場合 174

8.6“滑塊 T形塊”側向抽芯機構 175

8.6.1基本結構 175

8.6.2工作原理 176

8.6.3設計要點 176

8.6.4應用實例 176

8.7“滑塊 液壓缸”的側向抽芯機構 178

8.7.1基本結構 178

8.7.2設計要點 179

8.7.3“滑塊 液壓缸”的側向抽芯機構實例 179

8.8斜推杆抽芯機構 180

8.8.1基本結構 180

8.8.2斜推杆抽芯過程 180

8.8.3斜推杆分類 182

8.8.4斜推杆傾斜角度設計 182

8.8.5斜推杆的設計要點 182

8.8.6定模斜推杆結構 184

8.8.7 擺杆式側向抽芯機構 184

8.8.8斜推杆上加推杆的結構 185

8.8.9斜推杆側向抽芯注塑模具結構實例 186

8.9斜滑塊抽芯機構 187

8.9.1斜滑塊抽芯機構概念 187

8.9.2斜滑塊常規結構 188

8.10側向抽芯注塑模具設計實例 190

8.10.1手柄注塑模具設計 190

8.10.2節能環熱流道注塑模具設計 192

8.10.3電飯煲外殼注塑模具設計 195



第9章澆注繫統設計

9.1什麼是澆注繫統 199

9.2澆注繫統的設計原則 200

9.3選擇澆注繫統類型 201

9.3.1側澆口澆注繫統和點澆口澆注繫統的區別 201

9.3.2點澆口澆注繫統和側澆口澆注繫統的選用 201

9.4澆口的設計 202

9.4.1澆口的作用 202

9.4.2常用澆口及其結構尺寸 202

9.4.3澆口設計要點 212

9.5分流道設計 213

9.5.1設計分流道必須考慮的因素 214

9.5.2分流道的布置 214

9.5.3分流道的布置原則 216

9.5.4分流道的截面形狀 216

9.5.5分流道的截面大小 218

9.5.6分流道的設計要點 218

9.5.7輔助流道的設計 219

9.6主流道設計 221

9.6.1主流道的概念 221

9.6.2主流道的設計原則 221

9.6.3傾斜式主流道設計 222

9.7拉料杆與冷料穴 223

9.7.1拉料杆的設計 223

9.7.2冷料穴的設計 225



第10章熱流道澆注繫統設計

10.1熱流道澆注繫統的分類和組成 226

10.2熱流道澆注繫統的優缺點 227

10.3熱流道模具的基本形式 230

10.4熱流道澆注繫統設計內容 231

10.5熱流道模具結構分析 237

10.6注塑模具熱流道澆注繫統設計實例 239

10.6.1圓形音箱單點式熱流道注塑模具設計 239

10.6.2汽車水箱左右蓋多點式熱流道注塑模具設計 241



第11章溫度控制繫統設計

11.1概述 247

11.1.1什麼是模具溫度控制繫統 247

11.1.2溫度控制繫統設計必須考慮的因素 248

11.1.3注塑模具冷卻時間的確定 248

11.2注塑模具溫度控制的重要性 249

11.3影響模具冷卻的因素 250

11.4提高模溫調節能力的途徑 251

11.5模具溫度控制繫統設計原則 251

11.6注塑模具冷卻繫統設計 253

11.6.1冷卻水管設計 253

11.6.2冷卻水井設計 258

11.6.3傳熱棒（片）冷卻 259

11.6.4冷卻繫統設計注意事項 259

11.6.5冷卻繫統設計實例 261

11.7注塑模具加熱繫統設計 264

11.7.1概述 264

11.7.2電阻絲加熱裝置 265

11.7.3電熱棒加熱 265

11.7.4模具加熱實例 266

11.8注塑模具溫度控制繫統設計實例 267



第12章脫模繫統設計

12.1概述 270

12.1.1什麼是注塑模具脫模繫統 270

12.1.2脫模繫統分類 271

12.2脫模繫統設計的一般原則 271

12.3脫模力的計算 272

12.3.1脫模力的分類 273

12.3.2脫模力的定性分析 273

12.3.3脫模力計算公式 273

12.4推杆類脫模機構設計 274

12.4.1圓推杆 274

12.4.2扁推杆 277

12.5推管脫模機構設計 278

12.5.1推管推出基本結構 278

12.5.2推管大小的設計 279

12.5.3推管的優缺點 279

12.5.4推管的使用場合 279

12.5.5推管設計注意事項 280

12.6推板類脫模機構設計 280

12.6.1推板類脫模機構適用場合 280

12.6.2推板類脫模機構分類 280

12.6.3一體式推板脫模機構設計 281

12.6.4埋入式推板脫模機構設計 282

12.6.5推塊脫模機構設計 282

12.7螺紋自動脫模機構設計 283

12.7.1螺紋自動脫模機構的分類 283

12.7.2螺紋自動脫模機構設計要點 285

12.8氣動脫模繫統設計 287

12.8.1錐面閥門式氣吹模 287

12.8.2推杆閥門式氣吹模 288

12.9二次脫模設計 288

12.9.1二次脫模適用場合 288

12.9.2二次脫模繫統的分類 289

12.9.3因包緊力太大而采用二次脫模 289

12.9.4因塑件存在倒扣而采用二次脫模 290

12.10定模脫模機構設計 294

12.10.1定模脫模機構應用場合 294

12.10.2定模脫模機構的動力來源 294

12.10.3定模脫模機構設計實例 294

12.11推件固定板先復位機構設計 296

12.11.1什麼是推件固定板先復位機構 296

12.11.2推件固定板先復位機構的作用 296

12.11.3推件固定板先復位機構的使用場合 296

12.11.4 推件固定板先復位機構的分類 298

12.11.5推件固定板先復位機構設計 299

12.12注塑模具脫模繫統設計實例 302

12.12.1推塊脫模設計實例 302

12.12.2強行脫模設計實例 302



第13章導向定位繫統設計

13.1概述 306

13.1.1什麼是注塑模具導向定位繫統 306

13.1.2導向定位繫統的必要性 307

13.1.3導向定位繫統分類 307

13.1.4導向定位的作用 308

13.2注塑模具導向繫統設計要點 309

13.2.1導柱導套一般要求 309

13.2.2導柱設計 309

13.2.3導套設計 310

13.2.4定、動模之間圓形導柱導套設計 310

13.2.5方導柱設計 312

13.2.6三板模定模導柱導套設計 314

13.2.7推件固定板導柱導套設計 315

13.3注塑模具定位繫統設計要點 317

13.3.1定位繫統的作用 317

13.3.2定位繫統使用場合 317

13.3.3定位繫統的分類 317



第14章排氣繫統設計

14.1概述 320

14.1.1什麼是排氣繫統 320

14.1.2型腔氣體不能及時排出的後果 320

14.1.3模具中容易困氣的位置 321

14.2注塑模具排氣方式 322

14.2.1流道排氣 322

14.2.2分型面排氣 322

14.2.3鑲件配合面及側向抽芯結構排氣 323

14.2.4加排氣杆 323

14.2.5推杆（或推管）與動模鑲件的配合面排氣 323

14.2.6在困氣處加冷料井 324

14.2.7增加凸起 324

14.2.8透氣鋼排氣 324

14.3型腔排氣繫統設計要點 325

14.3.1排氣槽的位置和方向 325

14.3.2排氣槽深度設計 326

14.3.3排氣槽長度和寬度設計 327

14.3.4排氣槽數量設計 327

14.3.5排氣槽的清理 327

14.4注塑模具型腔進氣裝置設計 327



第3篇注塑模具制造

第15章注塑模具材料選用

15.1注塑模具鋼之性能 330

15.1.1模具鋼材耐磨性 330

15.1.2鏡面拋光性 331

15.1.3切削加工的工藝性 331

15.1.4耐腐蝕性 331

15.2注塑模具選材的依據 332

15.2.1模具的壽命 332

15.2.2塑料的特性 333

15.2.3模具零件的作用與功能 333

15.2.4模具的成本 334

15.3注塑模具常用材料及其特性 334



第16章注塑模具制造基本知識

16.1模具制造一般流程 338

16.2注塑模具型腔拋光 339

16.2.1模具型腔表面為何要進行拋光 339

16.2.2如何判斷模具型腔表面質量 339

16.2.3模具拋光過程 340

16.2.4模具拋光工具及機械 341

16.2.5拋光的一般知識及技巧 341

16.2.6鏡面拋光 342

16.2.7拋光工藝及技巧 344

16.3鉗工加工 345

16.3.1劃線作用及工具 345

16.3.2銼削加工 345

16.3.3FIT模 346

16.4鑽床加工 347

16.5磨床加工 348

16.6推杆孔的加工方法 349

16.6.1圓推杆孔加工 349

16.6.2扁推杆孔加工 351

16.7冷卻水道測試 352

16.8電極加工 353

16.8.1電火花加工 353

16.8.2線切割加工 354

16.9燒焊 355

16.10注塑模具裝配 355

16.11試模前模具檢查 356



第17章注塑模具裝配

17.1概述 358

17.2注塑模具裝配的精度 359

17.3注塑模具裝配工具、量具一覽表 360

17.4注塑模具裝配的特點 360

17.5模具裝配工藝 361

17.5.1裝配尺寸鏈 361

17.5.2注塑模具裝配方法 363

17.5.3注塑模具的裝配工藝過程 364

17.6注塑模具主要組件裝配 365

17.6.1導柱、導套的組裝 365

17.6.2澆口套的組裝 367

17.6.3熱流道板的組裝 368

17.6.4成型鑲件的組裝 369

17.6.5斜滑塊（哈夫拼合件）的組裝 369

17.6.6多件鑲拼型腔的裝配 370

17.6.7型芯的組裝 371

17.6.8多件整體型腔凹模的裝配 372

17.6.9單型腔與雙型腔拼塊的鑲入裝配 372

17.6.10側抽芯滑塊的裝配 373

17.6.11楔緊塊的裝配和修磨 374

17.6.12脫模推板的裝配 374

17.6.13推出機構的裝配 375

17.6.14耐磨板斜面精定位的裝配 376

17.7注塑模具裝配實例 376

17.7.1模具主要結構 376

17.7.2注塑模具制造及裝配工藝要點 380



第18章注塑模具試模及常見問題分析與對策

18.1塑料模具的試模和驗收 381

18.2評價塑件是否合格的三個指標 382

18.2.1成型質量 382

18.2.2尺寸及相互位置的準確性 383

18.2.3與用途相關的力學性能、化學性能 383

18.3造成塑件缺陷的原因 383

18.4塑件常見缺陷原因分析與對策 383

18.4.1塑件尺寸不穩定 383

18.4.2塑件填充不良 384

18.4.3塑件翹曲變形 386

18.4.4塑件產生飛邊 387

18.4.5塑件收縮凹陷 389

18.4.6塑件開裂 390

18.4.7塑件表面熔接痕 391

18.4.8塑件表面銀紋 392

18.4.9震紋 392

18.4.10塑件白邊 393

18.4.11塑件白霜 393

18.4.12塑件表面黑點或焦化發黑 393

18.4.13塑件表面光澤差 394

18.4.14塑件色條色線色花 394

18.4.15塑件顏色不均 394

18.4.16添加色母後注塑成型常見問題 395

18.4.17塑件澆口區產生光芒線 396

18.4.18塑件澆口區冷料斑 396

18.4.19塑件出現分層剝離 397

18.4.20注塑過程出現氣泡現像 397

18.4.21塑件腫脹和鼓泡 397

18.4.22透明塑件缺陷 398

18.4.23注塑成型時主流道粘模 398

18.4.24塑件脫模困難 399

18.4.25注塑成型時生產速度緩慢 399

18.4.26塑件內應力的產生及解決對策 399

18.5熱流道注塑具試模常見問題分析與對策 400

18.6氣輔成型試模常見問題及對策 403

18.7塑件的後處理 404



第19章注塑模具報價

19.1注塑模具類型 406

19.1.1二板模（大水口模） 406

19.1.2三板模（細水口模） 408

19.2注塑模具報價圖的繪制及訂料 408

19.2.1繪制報價圖 408

19.2.2訂料 410

19.2.3模具材料選用 412

19.3注塑模具的價格的估算及報價 412

19.3.1比例繫數法 412

19.3.2材料繫數法 413

19.3.3模具報價 413

19.4模具的結算方式 414



附錄

附錄1塑料代號及中英文對照表 416

附錄2模塑件尺寸公差表（GB/T1486—2008） 418

附錄3注塑模具零件名稱（中英文對照） 419

附錄4模具零件典型表面的加工路線及其能達到的加工精度 426

附錄5公、英制對照表 427



參考文獻

現代化生產的特點是品種多、批量大、分工細、協作廣。模具因其可以重復地、大批量地生產結構和形狀復雜的產品，而且生產效率高、零件形狀和尺寸高度統一、成本低，而廣泛應用於現代制造業。可以說模具已成為現代制造業高效低本生產的重要技術支撐，一個國家模具工業水平已經成為其制造業水平的重要衡量標準。

由於塑料零件在現代產品中的廣泛應用，注塑模具作為塑料制品加工重要的成型設備，其重要性遠甚於其他模具，注塑模具質量優劣會直接關繫到產品質量的優劣。筆者曾在企業從事模具設計與制造多年，深知沒有好的人纔就沒有好的模具，而沒有好的模具就沒有好的產品；高質量、高壽命的模具將為企業生產出高質量、高附加值的產品，大大提高企業的經濟效益。因此，如何為注塑模具的設計和制造培養高水平人纔，提高注塑模具的設計水平和制造質量，是現代化生產降成本增效益的重要課題。

本書分為3篇：注塑模具基礎篇、注塑模具設計篇和注塑模具制造篇。其中，注塑模具基礎篇包括模具制圖知識，塑料性能，塑料制品結構特點，以及注塑模具概念、組成和分類等內容；注塑模具設計篇包括注塑模具設計步驟、設計內容以及注塑模具結構件、成型零件、側向抽芯機構、澆注繫統、溫度控制繫統、脫模繫統、導向定位繫統和排氣繫統的設計要點、設計方法與設計實例等內容；注塑模具制造篇包括注塑模具鋼材種類、使用場合及其加工工藝性能，注塑模具制造知識，注塑模具裝配，注塑模具試模及常見問題分析與對策，以及模具價格估算、報價及結算方式等內容。

本書內容全面，知識實用，模具結構切合當前實際，圖文並茂，總結了大量注塑模具設計經驗數據。書中既介紹了注塑模具各部分的詳細結構，又介紹了大量注塑模具設計實踐中的經典實例，對提高注塑模具設計水平有很大的幫助。本書還配有大量視頻資料，供讀者在學習過程中參考，讀者隻要掃描書中二維碼就可以觀看相關內容。

由於筆者水平所限，書中難免存在一些不足之處，敬請讀者批評指正，有任何疑問或意見請發郵件至allenzhang0628@126.com。



編著者