第1章 注塑模具設計制圖標準001



1.1注塑模具設計制圖的一般規定002



1.1.1圖紙尺寸規格、標題欄及修改欄002



1.1.2注塑模具分類006



1.1.3模具設計圖的種類及基本要求007



1.1.4模具設計圖的管理011



1.2模具設計制圖的一般流程011



1.2.1整理檢查客戶資料011



1.2.2模具圖繪制014



1.2.3模具圖設計標準015



1.2.4模具設計圖檢查018



1.2.5模具生產跟進018



1.3模具設計圖尺寸標注019



1.3.1模具設計圖尺寸標注的一般要求019



1.3.2裝配圖尺寸標注要求020



1.3.3零件的尺寸標注要求021



1.3.4模具設計圖尺寸標注實例021



1.4注塑模具公差與配合029



1.4.1注塑模具裝配圖中零件常用的公差與配合029



1.4.2注塑模具成型尺寸公差030



1.4.3注塑模具配合尺寸公差032



1.4.4模架的公差及粗糙度要求034



1.4.5注塑模具零件常用的形位公差036



1.4.6模具零件表面粗糙度038



1.4.7表面粗糙度數值的選擇040



1.4.8其他要求040







第2章塑料、塑件和注塑機046



2.1塑料047



2.1.1塑料特性及成型條件047



2.1.2塑料的成型收縮率052



2.1.3不同塑料熔體對模具型腔型芯的壓強053



2.2塑件054



2.2.1塑件的尺寸精度054



2.2.2常用塑件公差等級的選用054



2.2.3塑件的表面質量054



2.2.4塑件的脫模斜度054



2.2.5塑件壁厚058



2.2.6加強筋060



2.2.7自攻螺釘柱060



2.2.8圓角061



2.2.9孔061



2.2.10齒輪066



2.2.11塑件的表面粗糙度066



2.3注塑機067



2.3.1注塑機的選用067



2.3.2注塑機的參數及安裝尺寸070







第3章注塑模具結構件設計074



3.1注塑模模架設計075



3.1.1注塑模具模架的典型結構075



3.1.2模架規格型號的選用084



3.1.3模架尺寸的確定086



3.1.4模架基本加工項目及要求088



3.1.5模架的其他要求093



3.2鎖模塊095



3.2.1鎖模塊的安裝方法095



3.2.2鎖模塊的形式096



3.2.3鎖模塊尺寸096



3.2.4鎖模塊的裝配096



3.3撐柱097



3.3.1撐柱的裝配097



3.3.2撐柱數量的確定098



3.4限位釘098



3.5彈簧099



3.5.1推杆板復位彈簧100



3.5.2側向抽芯中的滑塊定位彈簧設計101



3.5.3活動板之間的彈簧102



3.5.4彈簧的規格102



3.6彈力膠104



3.7定距分型機構105



3.7.1內置式小拉杆定距分型機構105



3.7.2外置式拉板定距分型機構109



3.8定位圈112



3.8.1定位圈基本形式112



3.8.2定位圈特殊形式113



3.8.3定位圈的裝配113



3.9螺釘115



3.9.1緊固螺釘115



3.9.2限位螺釘117



3.9.3螺孔攻牙底孔直徑118



3.9.4內六角螺釘裝配圖及規格尺寸118



3.10行程開關119



3.10.1常用行程開關的型號119



3.10.2行程開關的裝配方法121



3.11隔熱板125



3.12弔模板及銘牌126



3.13推杆防塵蓋126







第4章 注塑模具成型零件設計128



4.1確定型腔數量129



4.2型腔排位129



4.2.1排位的原則129



4.2.2一模多腔的模具排位注意事項129



4.3分型面130



4.3.1分型面設計的主要內容130



4.3.2分型面位置設計的一般原則130



4.3.3分型面的形狀設計131



4.3.4分型面定位133



4.4注塑模成型尺寸計算134



4.4.1一般成型尺寸的計算方法134



4.4.2帶金屬嵌件的塑件模具成型尺寸計算135



4.4.3螺紋型環成型尺寸計算135



4.4.4螺紋型芯尺寸計算136



4.4.5螺紋型環、螺紋型芯螺距尺寸計算136



4.5成型零件外形尺寸設計136



4.6成型零件成型表面粗糙度139



4.6.1粗糙度的表示方法及含義139



4.6.2成型表面的加工方法及其粗糙度140



4.6.3成型表面的拋光141



4.7成型零件的裝配142



4.7.1內模鑲件的裝配142



4.7.2型芯的裝配145







第5章注塑模排氣繫統設計148



5.1注塑模具設置排氣繫統的原因149



5.2型腔內困氣的位置149



5.3注塑模具排氣方式149



5.4排氣繫統設計原則150



5.5分型面排氣150



5.5.1型腔在分型面上的排氣150



5.5.2澆注繫統在分型面上的排氣152



5.6鑲件排氣153



5.7推杆和推管排氣153



5.8在困氣處加鑲件排氣154



5.8.1加強筋排氣154



5.8.2塑件壁薄但面積較大處排氣154



5.8.3深筒類塑件排氣155



5.8.4在困氣處加膠（料）155



5.9透氣鋼排氣156



5.9.1透氣鋼特點156



5.9.2透氣鋼特性157



5.9.3透氣鋼使用細則157



5.10排氣栓排氣158



5.11氣閥排（進）氣159



5.12注塑模排氣實例160







第6章注塑模具側向分型與抽芯機構設計163



6.1側向分型與抽芯機構的分類164



6.2“滑塊 斜導柱”的側向抽芯機構164



6.2.1常規結構164



6.2.2斜導柱及斜導柱壓塊設計165



6.2.3滑塊及滑塊壓塊設計167



6.2.4耐磨塊設計174



6.2.5滑塊定位珠設計175



6.2.6滑塊定位夾及其規格176



6.2.7楔緊塊設計176



6.2.8傾斜滑塊參數計算182



6.2.9滑塊和側抽芯的連接方式182



6.2.10“滑塊 斜導柱”側向抽芯的結構彙編183



6.3“滑塊 彎銷”的側向抽芯機構189



6.3.1“滑塊 彎銷”的側向抽芯常規結構及適用場合189



6.3.2“滑塊 彎銷”的側向抽芯典型結構彙編190



6.4“滑塊 T形塊”的側向抽芯機構193



6.4.1“動模滑塊 T形塊”193



6.4.2“定模滑塊 T形塊”194



6.4.3“滑塊 T形塊”的側向抽芯機構典型結構彙編194



6.5“滑塊 液壓油缸”的側向抽芯機構196



6.5.1使用場合196



6.5.2液壓抽芯的優、缺點196



6.5.3液壓油缸接頭及活塞行程設計196



6.5.4液壓油缸及其配件的規格型號197



6.5.5液壓抽芯設計的注意事項198



6.5.6“滑塊 液壓油缸”的側向抽芯典型結構彙編200



6.6斜頂側向抽芯機構203



6.6.1斜頂常規結構及其參數設計203



6.6.2斜頂結構的幾種常見形式204



6.6.3斜頂的導向208



6.6.4斜頂底座設計212



6.6.5塑件常見倒扣結構與斜頂側抽芯213



6.6.6斜頂典型結構彙編216



6.7斜滑塊側向抽芯機構220



6.7.1斜滑塊常規結構220



6.7.2斜滑塊抽芯實例彙編221



6.8“彈簧 滑塊”側向抽芯機構225



6.9儲油槽的設計226



6.10側向抽芯機構復雜結構實例227



6.10.1斜頂、滑塊及液壓圓弧抽芯227



6.10.2滑塊、液壓斜抽芯及斜滑塊三向抽芯228



6.10.3斜頂、液壓斜滑塊抽芯228



6.10.4雙向滑塊聯合抽芯229



6.10.5動模斜頂、定模T形塊復合抽芯230







第7章 注塑模具澆注繫統設計231



7.1澆注繫統設計的原則和要點232



7.1.1澆注繫統設計原則232



7.1.2澆注繫統設計要點232



7.2主流道設計233



7.2.1主流道設計233



7.2.2注塑模澆口套設計236



7.3分流道設計239



7.3.1對分流道的要求239



7.3.2影響分流道設計的因素239



7.3.3分流道的形式239



7.3.4分流道的截面設計240



7.3.5輔助流道設計244



7.4澆口設計246



7.4.1澆口位置的確定247



7.4.2確定澆口類型251



7.4.3澆口尺寸設計254



7.5澆注繫統的冷料穴、拉料杆以及頂出機構設計264



7.5.1冷料穴264



7.5.2拉料杆265



7.6二板模自動斷澆機構269



7.7如何做到進料平衡270



7.7.1分流道平衡布置270



7.7.2大小不同的型腔采用大小不同的分流道272



7.7.3大小不同的型腔采用大小不同的澆口273



7.7.4采用“藕節形”分流道274



7.7.5改變塑件不同部位的壁厚274







第8章熱流道注塑模具設計276



8.1熱流道設計步驟277



8.2熱射嘴設計277



8.2.1熱射嘴分類277



8.2.2熱射嘴規格及其參數277



8.2.3熱射嘴型號及其表示符號279



8.2.4各種塑料對熱射嘴的適用情況279



8.2.5開放式熱射嘴281



8.2.6針閥式熱射嘴繫統283



8.3熱流道板設計314



8.3.1熱流道板的隔熱和定位314



8.3.2熱流道板常見形狀315



8.3.3熱流道板上加熱器及其裝配317



8.4出線槽設計318



8.4.1熱射嘴出線槽318



8.4.2熱流道板出線槽320



8.5熱射嘴熱膨脹尺寸計算320



8.6熱射嘴的選擇320



8.6.1塑件表面質量要求高320



8.6.2塑件采用工程塑料321



8.6.3澆注繫統是由熱流道轉為普通流道321



8.7熱流道注塑模具設計實例322



8.7.1單點式熱流道注塑模具 322



8.7.2多點式熱流道注塑模具 322







第9章 注塑模具溫度控制繫統設計324



9.1模具溫度控制的原則和方式325



9.1.1模具溫度控制的設計原則325



9.1.2模具溫度的控制方式326



9.1.3設計溫度控制繫統必須考慮的因素326



9.2直通式冷卻水道設計326



9.2.1直通式冷卻水道設計的注意事項326



9.2.2直通式水道的基本形式327



9.2.3直通式冷卻水道直徑和位置設計329



9.2.4直通式冷卻水道設計注意事項329



9.3圓環式冷卻水道331



9.4導熱式水道332



9.4.1導熱式水道的基本形式332



9.4.2導熱式冷卻水道設計的注意事項332



9.5隔片式冷卻水道334



9.5.1隔片的主要形式334



9.5.2隔片過水端的形狀337



9.5.3隔片式冷卻水道應用實例337



9.6噴流式冷卻水道338



9.7螺旋式冷卻水道340



9.7.1螺旋式冷卻水道的基本形式340



9.7.2螺旋柱規格340



9.8冷卻水道配件341



9.8.1水管接頭341



9.8.2水管堵頭345



9.8.3密封圈347



9.9模具典型零件的冷卻349



9.10模具的加熱355



9.10.1水、油加熱法355



9.10.2電加熱法358



9.11模具的保溫360







第10章注塑模具脫模繫統設計362



10.1脫模繫統的形式、組成和設計原則363



10.1.1脫模繫統的形式363



10.1.2脫模繫統的設計原則363



10.1.3脫模力的計算364



10.2推杆設計364



10.2.1推杆設計的注意事項364



10.2.2推杆規格366



10.2.3推杆的裝配368



10.2.4推杆頂出的注意事項368



10.3推管設計373



10.3.1推管規格373



10.3.2推管的裝配及注意事項375



10.4推板設計377



10.4.1推板脫模的設計要點378



10.4.2推板設計實例378



10.5推塊設計381



10.5.1推塊規格、材料及熱處理381



10.5.2推塊設計要點381



10.5.3推塊設計實例383



10.6氣動脫模387



10.6.1大型塑件氣動脫模387



10.6.2軟膠氣動脫模389



10.7定模脫模設計392



10.7.1由動模帶動的定模脫模392



10.7.2由液壓油缸帶動的定模脫模393



10.8復合脫模395



10.8.1“定模推板 動模推杆”復合脫模395



10.8.2“動模推板 動模推杆”復合脫模395



10.8.3“定模推杆 動模推杆”復合脫模397



10.9二次脫模397



10.9.1因包緊力太大而采用二次脫模397



10.9.2因塑件需要強制脫模而采用二次脫模397



10.9.3二次脫模的其他基本結構411



10.10螺紋自動脫模機構411



10.10.1螺紋自動脫模典型結構彙編411



10.10.2螺紋自動脫模機構設計的注意事項411



10.10.3螺紋脫模實例415



10.11推杆板先復位機構426



10.11.1復位彈簧426



10.11.2“復位杆 彈力膠（或彈簧）”先復位機構426



10.11.3“注塑機頂棍 連接套”先復位機構428



10.11.4擺杆式先復位機構429



10.11.5連杆先復位機構429



10.11.6鉸鏈先復位機構430



10.11.7液壓先復位機構430



10.11.8彈性開口套管先復位機構432







第11章 注塑模導向定位繫統設計434



11.1導向繫統435



11.1.1導柱435



11.1.2導套439



11.1.3動、定模板導柱、導套設計441



11.1.4推杆固定板導柱、導套位置設計445



11.1.5導柱直徑的選擇448



11.1.6方導柱設計448



11.2定位繫統設計450



11.2.1內模鑲件錐面定位451



11.2.2模板錐面定位452



11.2.3錐面定位塊453



11.2.4直身定位塊454



11.2.5錐面定位柱455



11.2.6邊鎖456







第12章 注塑模具材料選用458



12.1注塑模具零件選擇材料的依據459



12.1.1模具的壽命459



12.1.2塑料的特性460



12.1.3模具零件的作用與功能461



12.1.4模具的成本463



12.2常用塑料模具鋼的鋼號、特點與應用463



12.3國內市場銷售的非國標塑料模具鋼467



12.4國產塑料模具鋼的成分及性能471



12.5常用塑料模具鋼熱加工與熱處理規範477



12.6常用塑料模具鋼的性能481







附錄1 單位換算及常用度量衡簡寫 498



附錄2 標準公差數值及注塑模具常用孔與軸的極限偏差數值 501



附錄3 模具壁（板）厚計算公式 517



附錄4 常用三角函數公式 522



附錄5 常規平面圖形和立體圖形計算公式 524



附錄6 二次注塑模設計基本要求 526



附錄7 出口美國的模具設計基本要求 528



附錄8 出口歐洲的模具設計基本要求 541



附錄9 注塑模具術語中英文對照 548



附錄10 常用金屬材料的密度 551







參考文獻 553

自20世紀80年代以來，模具工業得到了飛速發展。為了滿足模具設計和制造的要求，我國成立了模具標準化委員會，並制定了20多項技術標準。很多大、中型企業也根據美國的DME標準、歐洲的HASCO標準以及自身的經驗編寫了大量指導本企業注塑模具設計與制造的標準和規範。這些標準和規範內容翔實，針對性強。筆者多年來一直致力於對這些標準和規範的收集、整理和提煉，在對注塑模具設計流程、方法及相關標準進行繫統化梳理後，2011年出版了《注塑模具設計實用手冊》。手冊收集了模具標準件的規格和型號，彙編了模具的各種典型結構和復雜結構，提供了模具制圖標準、模具常用的公差配合以及塑件設計標準等。



《注塑模具設計實用手冊》出版以來，得到了廣大讀者的肯定和支持，先後多次印刷。為滿足模具工業發展新形勢的要求，現對該書進行了較大篇幅的修訂，修訂主要內容如下。



（1）調整了部分章節的順序。



（2）第1章刪除了第1版中1.4.3節之後的公差、配合與粗糙度內容，改成了“1.4.3注塑模具配合尺寸公差”“ 1.4.4模架的公差及粗糙度要求”“ 1.4.5注塑模具零件常用的形位公差”“ 1.4.6模具零件表面粗糙度”“1.4.7 表面粗糙度數值的選擇” 和“1.4.8其他要求”。修訂後的內容隻針對模具設計，實用性更強。



（3）第2章增加了“2.2.11塑件的表面粗糙度”。



（4）第8章增加了“8.7 熱流道注塑模具設計實例”，內容包括“單點式熱流道注塑模具”和“多點式熱流道注塑模具”。



（5）第11章增加了“11.1.6 方導柱設計”，使導向定位內容更加全面。



（6）將第1版附錄2“模具優選采用的標準尺寸”改成了“標準公差數值及注塑模具常用孔與軸的極限偏差數值”。



（7）將第1版附錄4 “常用三角函數公式及三角函數表”改成了“常用三角函數公式”，刪除了沒有實用價值的三角函數表，增加了24個常用三角函數公式。



（8）全書共增加模具圖6幅，更換模具圖21幅。



（9）統一了書中模具圖各分型面符號、標記。



（10）對第1版的內容做了局部補充、解釋和勘誤。



《注塑模具設計實用手冊》旨在向讀者提供一套繫統的注塑模具設計標準、原則和技術數據，以及先進實用、全面可靠的結構範例。修訂後的手冊繫統性更強，內容更全面，更加貼合注塑模具設計與制造領域中技術人員的實際需求。



本書在修訂過程中得到了廣東科技學院的大力支持，在此特別感謝黃弢校長、周二勇副校長和機電工程學院高俊國院長、莫夫副院長。卓榮民、姜炳春、唐聯耀對本書的再版提供了很多有益的建議，在此一並表示感謝！



由於筆者水平所限，書中難免存在不足之處，讀者如有疑問或意見請發郵件至allenzhang0628@126.com。







編者