了得網工業技術_鑄鐵件生產指南

編輯推薦

《鑄鐵件生產指南》一書針對廣大鑄造生產一線的工程技術人員、技術工人及中等技術學校師生的閱讀需要，適應鑄造生產規模化、零部件專業化發展的趨勢，介紹了鑄造成形機理、鑄鐵熔煉、造型材料、鑄造工藝裝備以及鑄件後序處理等鑄鐵件生產的全過程。本書編寫人員都是在鑄造企業工作多年，有豐富實踐經驗、有較深鑄造技術理論基礎的高級工程師，全書內容力求簡潔，讀者可根據書中介紹，合理選用鑄造原輔材料和設備。

內容簡介

本書緊密圍繞鑄鐵件生產實踐，有針對性地介紹了與鑄鐵件生產相關的工藝和工裝設計、造型材料、生產工藝、質量控制和缺陷防止等知識。通過對典型鑄造工藝實例分析，讀者可全面了解從鑄造成形機理、鑄鐵熔煉、造型材料、鑄造工藝裝備到鑄件後序處理等鑄鐵件生產的全過程。
書中介紹了鑄鐵件生產中*的中外標準，便於讀者查閱。
本書可供鑄造領域的技術人員、管理人員以及企業技術工人在實踐中參考，也可供大專院校師生、科研人員閱讀。

第1章緒論
1.1 鑄鐵及鑄鐵件的特點
1.2 鑄鐵件的生產環節和要求
1.2.1 熔化環節
1.2.2 鑄型環節
1.2.3 鑄件後處理
第2章鑄鐵的基本知識及鑄鐵件的成形過程
2.1 概述
2.1.1 鑄鐵的分類
2.1.2 鑄鐵牌號的表示方法
2.1.3 各種鑄鐵件的特點及應用
2.2 鑄鐵的結晶過程
2.2.1 金屬結晶過程的基本知識
2.2.2 鐵碳平衡相圖第1章緒論
1.1 鑄鐵及鑄鐵件的特點
1.2 鑄鐵件的生產環節和要求
1.2.1 熔化環節
1.2.2 鑄型環節
1.2.3 鑄件後處理
第2章鑄鐵的基本知識及鑄鐵件的成形過程
2.1 概述
2.1.1 鑄鐵的分類
2.1.2 鑄鐵牌號的表示方法
2.1.3 各種鑄鐵件的特點及應用
2.2 鑄鐵的結晶過程
2.2.1 金屬結晶過程的基本知識
2.2.2 鐵碳平衡相圖
2.2.3 鑄鐵的結晶過程
2.3 影響鑄鐵組織和性能的因素
2.3.1 化學成分的影響
2.3.2 冷卻速度的影響
2.3.3 孕育處理的影響
2.3.4 爐料的影響
2.3.5 鐵液過熱的影響
2.4 鑄鐵的基體組織和石墨狀態
2.4.1 灰鑄件的基體組織、石墨狀態、共晶團、碳化物和磷共晶
2.4.2 球墨鑄鐵件的基體組織和石墨狀態
2.4.3 蠕墨鑄鐵件的基體組織及石墨狀態
2.4.4 可鍛鑄鐵的基本組織和石墨狀態
2.5素在鑄鐵件中的作用、選擇與控制
2.5.1 碳和硅
2.5.2 錳
2.5.3 磷
2.5.4 硫
2.6 素素在鑄鐵件中的作用與控制
2.6.1 各素在鑄鐵件中的作用與控制
2.6.2 素在鑄鐵件中的作用與控制
2.7 鑄鐵件成形的基本原理
2.7.1 鐵液性質及充型能力
2.7.2 鑄鐵件的凝固
2.7.3 鑄鐵的結晶及其宏觀組織的控制
2.7.4 偏析
2.7.5 氣體和非金屬夾雜物
2.7.6 鑄鐵件的收縮和收縮缺陷
第3章鑄鐵熔煉及設備
第4章造型材料及其制備
第5章砂型鑄造生產過程
第6章砂型鑄造工藝設計
第7章鑄造工藝裝備設計
第8章鑄鐵件缺陷及防止方法
第9章鑄件質量檢驗
參考文獻

在線試讀

第2章鑄鐵的基本知識及鑄鐵件的成形過程
2.7 鑄鐵件成形的基本原理
2.7.3 鑄鐵的結晶及其宏觀組織的控制
鑄件的晶體組織對鑄件的力學性能影響很大。晶核數目愈多晶粒愈細小，力學性能愈好。晶粒的大小和形狀隨合金成分和結晶的條件而不同，可以形成柱狀晶、表面等軸晶和內部柱狀晶、等軸柱狀晶和中心等軸晶、等軸晶等四種鑄態的晶體組織。
等軸晶組織的鑄件，具有較高的強度和韌性，特別具有較好的抗疲勞性能。要獲得等軸晶粒組織，需要控制鑄件凝固過程的生核率和晶核成長率。
細化晶粒的措施有：一是促進過冷，即低溫澆注，減少柱狀晶，細化晶粒；采用金屬型或冷鐵，增加冷卻速度、細化晶粒。二是促進生核，加強孕育，作為外加晶核，細化晶粒；加強金屬液在凝固時的流動，細化晶粒。三是阻止晶粒長大，采用易富集在晶粒素，阻礙晶體長大，細化晶粒。
鑄鐵的結晶過程和得到的宏觀室溫組織是：共晶轉變過程決定了高碳相(滲碳體和石墨)的形式，按亞穩定繫相圖轉變時高碳相為滲碳體，形成白口鑄鐵；按穩定繫相圖轉變時高碳相為石墨，形成灰鑄鐵。共析轉變過程決定了基體組織(珠光體、鐵素體)的形態。按亞穩定繫相圖在轉變時基體組織為珠光體；按穩定繫相圖轉變時基體組織為鐵素體。生產中，大多數的鑄鐵是亞共晶成分的灰口鑄鐵，其基體組織因共析轉變方式不同，可為鐵素體、珠光體或鐵素體+珠光體三種類型。
2．7．4偏析
在各種合金鑄造時，要獲得化學成分完全均勻的鑄件是十分困難的，特別是厚壁鑄件在凝固以後，截面上的不同部位，以及晶粒內部，產生的化學成分不均勻現像，稱為偏析。
偏析現像主要是由於合金在結晶過程中溶質再分配而產生的。晶體的枝晶在長大的過程中，由於結晶的速度大於溶質的擴散速度使得初次結晶的固相與液相濃度不同，先析出來的晶體與後析出來的晶體的化學成分也不同。甚至在同一晶粒內先結晶出來的部分和後結晶出來的部分也有差異。這樣使鑄件各部分化學成分不均勻。
鑄鐵件的偏析可以分為四種類型：晶內偏析、晶界偏析、區域偏析、比重偏析，前兩種為微觀偏析，後兩種為宏觀偏析。
①晶內偏析素在晶粒內分布不均勻。經長時間的高溫擴散退火雖能減少晶間偏析，但完全消除是不可能的。
②晶界偏析。鑄鐵共晶團晶界的偏析物常見的是磷共晶。第2章鑄鐵的基本知識及鑄鐵件的成形過程
2.7 鑄鐵件成形的基本原理
2.7.3 鑄鐵的結晶及其宏觀組織的控制
鑄件的晶體組織對鑄件的力學性能影響很大。晶核數目愈多晶粒愈細小，力學性能愈好。晶粒的大小和形狀隨合金成分和結晶的條件而不同，可以形成柱狀晶、表面等軸晶和內部柱狀晶、等軸柱狀晶和中心等軸晶、等軸晶等四種鑄態的晶體組織。
等軸晶組織的鑄件，具有較高的強度和韌性，特別具有較好的抗疲勞性能。要獲得等軸晶粒組織，需要控制鑄件凝固過程的生核率和晶核成長率。
細化晶粒的措施有：一是促進過冷，即低溫澆注，減少柱狀晶，細化晶粒；采用金屬型或冷鐵，增加冷卻速度、細化晶粒。二是促進生核，加強孕育，作為外加晶核，細化晶粒；加強金屬液在凝固時的流動，細化晶粒。三是阻止晶粒長大，采用易富集在晶粒素，阻礙晶體長大，細化晶粒。
鑄鐵的結晶過程和得到的宏觀室溫組織是：共晶轉變過程決定了高碳相(滲碳體和石墨)的形式，按亞穩定繫相圖轉變時高碳相為滲碳體，形成白口鑄鐵；按穩定繫相圖轉變時高碳相為石墨，形成灰鑄鐵。共析轉變過程決定了基體組織(珠光體、鐵素體)的形態。按亞穩定繫相圖在轉變時基體組織為珠光體；按穩定繫相圖轉變時基體組織為鐵素體。生產中，大多數的鑄鐵是亞共晶成分的灰口鑄鐵，其基體組織因共析轉變方式不同，可為鐵素體、珠光體或鐵素體+珠光體三種類型。
2．7．4偏析
在各種合金鑄造時，要獲得化學成分完全均勻的鑄件是十分困難的，特別是厚壁鑄件在凝固以後，截面上的不同部位，以及晶粒內部，產生的化學成分不均勻現像，稱為偏析。
偏析現像主要是由於合金在結晶過程中溶質再分配而產生的。晶體的枝晶在長大的過程中，由於結晶的速度大於溶質的擴散速度使得初次結晶的固相與液相濃度不同，先析出來的晶體與後析出來的晶體的化學成分也不同。甚至在同一晶粒內先結晶出來的部分和後結晶出來的部分也有差異。這樣使鑄件各部分化學成分不均勻。
鑄鐵件的偏析可以分為四種類型：晶內偏析、晶界偏析、區域偏析、比重偏析，前兩種為微觀偏析，後兩種為宏觀偏析。
①晶內偏析素在晶粒內分布不均勻。經長時間的高溫擴散退火雖能減少晶間偏析，但完全消除是不可能的。
②晶界偏析。鑄鐵共晶團晶界的偏析物常見的是磷共晶。
③區域偏析。鑄鐵件在結晶過程中，凝固溫度偏低的液相(含有偏析物質)，在大氣壓力下，流體靜壓力、氣體壓力或石墨化與收縮引起的壓力等作用下發生位移，造成鑄件各層或各部分成分差異的現像稱之為區域偏析。
……

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