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前言
章  焊接基礎
  節  概述
  第二節  金屬學與熱處理知識
  第三節  金屬熔焊原理
  第四節  焊接接頭形式與焊縫
  第五節  焊接缺陷與檢驗
第二章  焊接材料
  節  焊條
  第二節  焊絲
  第三節  焊劑
  第四節  保護氣體
第三章  焊接設備
  節  電弧焊機概述
  第二節  焊條電弧焊設備
  第三節  埋弧焊設備
  第四節  電渣焊設備
  第五節  氣體保護焊設備
第四章  焊條電弧焊技術
  節  焊條電弧焊的基本操作
  第二節  焊接規範
  第三節  板材的焊接操作
  第四節  管材焊條電弧焊技術
  第五節  單面焊雙面成形技術
  第六節  管板焊接技術
  第七節  重力焊條電弧焊技術
  第八節  向下立焊焊條焊接技術
  第九節  焊條堆焊技術
  第十節  焊條電弧焊的修補技術
  第十一節  焊條電弧焊的缺陷與防止
  第十二節  焊條電弧焊的安全技術
第五章  埋弧自動焊技術
  節  埋弧焊的影響因素
  第二節  埋弧焊的規範選擇及操作
  第三節  對接直縫的焊接
  第四節  對接環縫的焊接
  第五節  角焊焊縫的焊接
  第六節  埋弧焊的堆焊
  第七節  埋弧焊的輔助裝備
  第八節  埋弧焊常見缺陷及防止方法
  第九節  埋弧焊安全技術
第六章  氬弧焊技術
  節  氬弧焊規範選擇
  第二節  氬弧焊基本操作
  第三節  管道氬弧焊技術
  第四節  薄板的氬弧焊技術
  第五節  管板氬弧焊技術
  第六節  自動鎢極氬弧焊技術
  第七節  熔化極氬弧焊技術
  第八節  氬弧焊的缺陷與防止
  第九節  氬弧焊的安全技術
第七章  CO2氣體保護焊技術
  節  CO2氣體保護焊熔滴過渡形式
  第二節  CO2氣體保護焊的焊接規範選擇
  第三節  CO2氣體保護焊的基本操作技術
  第四節  CO2焊單面焊雙面成形技術
  第五節  板材CO2焊技術
  第六節  管子CO2氣體保護焊技術
  第七節  管板CO2氣體保護焊
  第八節  藥芯焊絲CO2焊
  第九節  CO2電弧點焊
  第十節  CO2氣體保護焊的缺陷與防止
  第十一節  CO2氣體保護焊的安全技術
第八章  電渣焊
  節  電渣焊的影響因素
  第二節  絲極電渣焊
  第三節  板極電渣焊
  第四節  熔嘴電渣焊
  第五節  管極電渣焊
  第六節  環縫的多絲極電渣焊
  第七節  電渣焊的缺陷與防止
  第八節  電渣焊的安全技術
第九章  等離子弧焊
  節 等離子弧穿孔焊的規範選擇
  第二節 厚板的等離子弧穿孔焊
  第三節 環縫的等離子弧穿孔焊
  第四節 微束等離子弧焊的規範選擇
  第五節 脈衝等離子弧焊的規範選擇
  第六節 脈衝等離子弧全位置焊接
  第七節 等離子弧焊的缺陷與防止
  第八節 等離子弧焊安全技術
第十章  碳弧氣刨與等離子弧切割
  節  碳弧氣刨設備及材料
  第二節  氣刨規範參數的選擇
  第三節  碳弧氣刨操作技術
  第四節  等離子弧切割的設備及材料
  第五節  等離子弧切割規範及操作技術
第十一章  焊接應力與變形
  節  焊接應力與變形的產生
  第二節  影響焊接變形的因素
  第二節  防止和減少焊接應力與變形的措施
  第四節  焊接殘餘應力與變形的消除和矯正
第十二章  常用金屬材料的焊接
  節  金屬材料的焊接性
  第二節  碳鋼的焊接
  第三節  合金結構鋼的焊接
  第四節  不鏽鋼的焊接
  第五節  鉻鉬耐熱鋼的焊接
  第六節  鑄鐵的焊接
  第七節  鋁及鋁合金的焊接
  第八節  銅及銅合金的焊接
  第九節  鈦及鈦合金的焊接
  第十節  異種金屬材料的焊接
附錄A  焊條牌號的編制方法及含義
附錄B  常用鋼號推薦選用的焊接材料
參考文獻