了得網工業技術_氣相防鏽材料及技術(高等)黃紅軍

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《氣相防鏽材料及技術》結合作者黃紅軍、萬紅敬、李志廣、張敏多年從事氣相防鏽材料研究和應用的實踐經驗，對氣相防鏽材料的研制思路、評價方法、壽命預測、有效成分檢測方法進行了繫統闡述，在本書中有許多內容屬首次完整公開，希望能夠與從事相關研究的科技工作者交流、共同探討，促進氣相防鏽材料的深入研究。本書第1章是關於氣相防鏽技術的簡要介紹；第2章對氣相防鏽材料評價的方法進行了篩選；第3章以氣相防鏽膜為例，對大氣環境試驗方法、試驗條件進行了研究；第4章給出了14種氣相防鏽產品的開發設計思路和性能指標；第5章從鹽霧試驗效果和氣相防鏽膜實際揮發兩個方面對氣相防鏽膜的壽命給出了預測方法；第6章從有效成分含量和可揮發量兩個角度給出了氣相防鏽膜的質量檢測方法；第7章從應用角度對氣相防鏽材料的用量等使用情況進行了介紹。本書不僅可以作為工科高等院校從事高分子材料改性和金屬腐蝕與防護等相關專業研究生的教學參考書，也可供相關專業技術人員和研究人員參考。

內容簡介

氣相防鏽材料也稱VCI材料，是以氣相緩蝕劑為核心組分，對金屬進行非接觸式防鏽保護的一類材料。《氣相防鏽材料及技術》在作者黃紅軍、萬紅敬、李志廣、張敏開展氣相防鏽材料及技術研究的基礎上，介紹了國內外氣相防鏽技術發展的現狀，闡述了繫列氣相防鏽產品的研發思路及技術特點、氣相防鏽材料性能評價方法、氣相防鏽膜有效壽命預測方法、氣相防鏽膜質量檢測體繫和方法及氣相防鏽材料在各領域的應用情況等。《氣相防鏽材料及技術》不僅可以作為工科高等院校從事高分子材料改性和金屬腐蝕與防護等相關專業本科及研究生的教學用書，也可供相關專業技術人員和研究人員參考。

1 概述 1.1 常用的金屬防鏽方法 1.2 氣相防鏽技術及其發展現狀 1.2.1 氣相防鏽技術的發展與應用 1.2.2 我國氣相防鏽技術的發展和應用 1.2.3 國內外軍隊對氣相防鏽產品的研究和應用情況2 氣相防鏽材料性能評價方法 2.1 實驗室評價方法 2.1.1 新型氣相防鏽甄別試驗 2.1.2 靜態氣相緩蝕能力試驗 2.1.3 動態氣相緩蝕能力試驗 2.1.4 濕熱試驗 2.1.5 鹽霧試驗 2.1.6 濕熱條件相容性試驗 2.1.7 加速消耗試驗 2.2 新型氣相防鏽甄別試驗方法 2.3 大氣環境評價方法 2.3.1 氣相防鏽材料物理力學性能大氣環境試驗 2.3.2 氣相防鏽材料與非金屬材料相容性的大氣環境試驗 2.3.3 氣相防鏽材料防鏽性能的大氣環境試驗3 大氣環境試驗 3.1 標準的大氣環境試驗場站的選擇 3.2 氣相防鏽膜的力學性能及耐候性試驗 3.2.1 試驗目的 3.2.2 試驗方案 3.2.3 參考標準 3.2.4 性能檢測方法 3.2.5 試驗結果 3.3 氣相防鏽膜與非金屬材料的相容性 3.3.1 氣相防鏽膜與非金屬材料的相容性試驗 3.3.2 氣相防鏽膜與非金屬材料相容性的理論分析 3.4 氣相防鏽膜對金屬試件防護效果的大氣環境試驗 3.4.1 試驗目的 3.4.2 試驗內容 3.4.3 試驗環境與周期 3.4.4 試驗樣品 3.4.5 參照標準 3.4.6 技術路線 3.4.7 試驗結果附件3.1 附件3.24 氣相防鏽材料 4.1 氣相緩蝕劑 4.1.1 多金屬通用氣相緩蝕劑 4.1.2 鋼鐵專用氣相緩蝕劑 4.2 氣相防鏽干燥劑 4.2.1 產品主要設計思路 4.2.2 產品組分的篩選 4.3 氣相防鏽膜 4.3.1 產品設計思路 4.3.2 產品的組成和工藝 4.3.3 氣相防鏽膜的性能評價 4.3.4 結語 4.4 抗靜電氣相防鏽膜 4.4.1 產品設計思路 4.4.2 產品主要組成 4.5 氣相防鏽收縮膜 4.6 氣相防鏽塗料 4.6.1 產品的設計思路 4.6.2 產品組分的篩選 4.6.3 氣相防鏽塗料的性能評價 4.6.4 結語 4.7 可剝離氣相防鏽塗料 4.7.1 產品設計思路 4.7.2 產品組分篩選 4.7.3 塗料成膜機理 4.7.4 性能評價 4.7.5 結語 4.8 氣相防鏽紙 4.8.1 產品設計思路 4.8.2 生產工藝設計 4.8.3 性能評價 4.9 氣相防鏽膠帶 4.9.1 產品設計思路 4.9.2 生產工藝設計 4.9.3 性能評價 4.10 氣相防鏽管 4.10.1 產品設計思路 4.10.2 生產工藝設計 4.10.3 性能評價 4.11 氣相防鏽密水密氣包裝袋 4.11.1 產品設計思路 4.11.2 生產技術設計 4.11.3 性能評價 4.12 氣相防鏽油 4.12.1 產品設計思路 4.12.2 制作工藝 4.12.3 性能評價 4.13 氣相防鏽潤滑油 4.13.1 產品設計思路 4.13.2 產品的生產工藝 4.13.3 性能評價 4.14 氣相防鏽液 4.14.1 產品主要設計思路 4.14.2 性能評價附件4.15 氣相防鏽膜有效壽命預測 5.1 氣相防鏽膜防鏽效果及防護壽命 5.1.1 測試條件和試驗樣品 5.1.2 鹽霧箱加速腐蝕試驗與大氣環境試驗相關性研究 5.1.3 氣相防鏽膜防護壽命預測 5.2 氣相防鏽膜揮發規律及使用壽命研究 5.2.1 氣相防鏽膜揮發規律研究 5.2.2 氣相防鏽膜使用壽命模型的建立 5.2.3 氣相防鏽膜使用壽命的預測6 氣相防鏽膜質量檢測方法 6.1 應用於氣相防鏽膜中的主要緩蝕劑種類及理化性質 6.1.1 氣相防鏽膜中常用的氣相緩蝕劑組分 6.1.2 氣相防鏽膜中常用氣相緩蝕劑組分的理化性質 6.2 氣相防鏽膜有效性快速檢測方法 6.2.1 澱粉碘化鉀試紙快速定性檢測方法 6.2.2 格裡斯試劑快速半定量檢測方法 6.3 氣相防鏽膜質量實驗室檢測方法 6.3.1 有效成分含量的實驗室定量檢測方法 6.3.2 氣相防鏽膜有效成分全提取方法 6.3.3 氣相防鏽膜中有效成分含量的實驗室定量檢測 6.4 氣相防鏽膜中可揮發量的測定 6.4.1 高真空繫統加速揮發試驗裝置 6.4.2 測試條件 6.4.3 測試步驟 6.4.4 測試結果與討論 6.5 氣相防鏽膜質量合格標準的建立 6.5.1 氣相防鏽膜有效成分含量合格標準 6.5.2 氣相防鏽膜可揮發量合格標準 6.6 氣相防鏽膜質量檢測流程7 氣相防鏽材料在工業產品包裝中的應用 7.1 基本策略與模式 7.1.1 氣相防鏽材料的適用場合 7.1.2 應用氣相防鏽材料對金屬零件前處理的要求 7.1.3 氣相防鏽材料的用量要求 7.1.4 用戶自行進行的氣相防鏽材料質量檢驗 7.2 應用舉例 7.2.1 氣相防鏽膜使用方法 7.2.2 多種氣相防鏽材料綜合應用 7.2.3 氣相防鏽材料使用中的誤區8 氣相防鏽技術展望附錄相關標準（節選）附錄1 GB／T 4879—1999防鏽包裝附錄2 GB／T 6464—1997金屬及其覆蓋層大氣腐蝕試驗現場試驗的一般要求附錄3 GB／T 10125—1997人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗附錄4 GB 11732—1989防鏽術語附錄5 GB／T 141 88—1993 氣相防鏽包裝材料選用通則附錄6 GB／T 19532—2004氣相防鏽塑料薄膜附錄7 JB／T 4050.1—1999氣相防鏽油技術條件附錄8 JB／T 4050.2—1999氣相防鏽油試驗方法附錄9 JB／T 4051.1—1999氣相防鏽紙技術條件附錄10 JB／T 4051.2—1999氣相防鏽紙試驗方法附錄11 JB／T 6068—1992氣相防鏽材料使用方法參考文獻

1 概述 1.1 常用的金屬防鏽方法 1.2 氣相防鏽技術及其發展現狀 1.2.1 氣相防鏽技術的發展與應用 1.2.2 我國氣相防鏽技術的發展和應用 1.2.3 國內外軍隊對氣相防鏽產品的研究和應用情況2 氣相防鏽材料性能評價方法 2.1 實驗室評價方法 2.1.1 新型氣相防鏽甄別試驗 2.1.2 靜態氣相緩蝕能力試驗 2.1.3 動態氣相緩蝕能力試驗 2.1.4 濕熱試驗 2.1.5 鹽霧試驗 2.1.6 濕熱條件相容性試驗 2.1.7 加速消耗試驗 2.2 新型氣相防鏽甄別試驗方法 2.3 大氣環境評價方法 2.3.1 氣相防鏽材料物理力學性能大氣環境試驗 2.3.2 氣相防鏽材料與非金屬材料相容性的大氣環境試驗 2.3.3 氣相防鏽材料防鏽性能的大氣環境試驗3 大氣環境試驗 3.1 標準的大氣環境試驗場站的選擇 3.2 氣相防鏽膜的力學性能及耐候性試驗 3.2.1 試驗目的 3.2.2 試驗方案 3.2.3 參考標準 3.2.4 性能檢測方法 3.2.5 試驗結果 3.3 氣相防鏽膜與非金屬材料的相容性 3.3.1 氣相防鏽膜與非金屬材料的相容性試驗 3.3.2 氣相防鏽膜與非金屬材料相容性的理論分析 3.4 氣相防鏽膜對金屬試件防護效果的大氣環境試驗 3.4.1 試驗目的 3.4.2 試驗內容 3.4.3 試驗環境與周期 3.4.4 試驗樣品 3.4.5 參照標準 3.4.6 技術路線 3.4.7 試驗結果 附件3.1 附件3.24 氣相防鏽材料 4.1 氣相緩蝕劑 4.1.1 多金屬通用氣相緩蝕劑 4.1.2 鋼鐵專用氣相緩蝕劑 4.2 氣相防鏽干燥劑 4.2.1 產品主要設計思路 4.2.2 產品組分的篩選 4.3 氣相防鏽膜 4.3.1 產品設計思路 4.3.2 產品的組成和工藝 4.3.3 氣相防鏽膜的性能評價 4.3.4 結語 4.4 抗靜電氣相防鏽膜 4.4.1 產品設計思路 4.4.2 產品主要組成 4.5 氣相防鏽收縮膜 4.6 氣相防鏽塗料 4.6.1 產品的設計思路 4.6.2 產品組分的篩選 4.6.3 氣相防鏽塗料的性能評價 4.6.4 結語 4.7 可剝離氣相防鏽塗料 4.7.1 產品設計思路 4.7.2 產品組分篩選 4.7.3 塗料成膜機理 4.7.4 性能評價 4.7.5 結語 4.8 氣相防鏽紙 4.8.1 產品設計思路 4.8.2 生產工藝設計 4.8.3 性能評價 4.9 氣相防鏽膠帶 4.9.1 產品設計思路 4.9.2 生產工藝設計 4.9.3 性能評價 4.10 氣相防鏽管 4.10.1 產品設計思路 4.10.2 生產工藝設計 4.10.3 性能評價 4.11 氣相防鏽密水密氣包裝袋 4.11.1 產品設計思路 4.11.2 生產技術設計 4.11.3 性能評價 4.12 氣相防鏽油 4.12.1 產品設計思路 4.12.2 制作工藝 4.12.3 性能評價 4.13 氣相防鏽潤滑油 4.13.1 產品設計思路 4.13.2 產品的生產工藝 4.13.3 性能評價 4.14 氣相防鏽液 4.14.1 產品主要設計思路 4.14.2 性能評價 附件4.15 氣相防鏽膜有效壽命預測 5.1 氣相防鏽膜防鏽效果及防護壽命 5.1.1 測試條件和試驗樣品 5.1.2 鹽霧箱加速腐蝕試驗與大氣環境試驗相關性研究 5.1.3 氣相防鏽膜防護壽命預測 5.2 氣相防鏽膜揮發規律及使用壽命研究 5.2.1 氣相防鏽膜揮發規律研究 5.2.2 氣相防鏽膜使用壽命模型的建立 5.2.3 氣相防鏽膜使用壽命的預測6 氣相防鏽膜質量檢測方法 6.1 應用於氣相防鏽膜中的主要緩蝕劑種類及理化性質 6.1.1 氣相防鏽膜中常用的氣相緩蝕劑組分 6.1.2 氣相防鏽膜中常用氣相緩蝕劑組分的理化性質 6.2 氣相防鏽膜有效性快速檢測方法 6.2.1 澱粉碘化鉀試紙快速定性檢測方法 6.2.2 格裡斯試劑快速半定量檢測方法 6.3 氣相防鏽膜質量實驗室檢測方法 6.3.1 有效成分含量的實驗室定量檢測方法 6.3.2 氣相防鏽膜有效成分全提取方法 6.3.3 氣相防鏽膜中有效成分含量的實驗室定量檢測 6.4 氣相防鏽膜中可揮發量的測定 6.4.1 高真空繫統加速揮發試驗裝置 6.4.2 測試條件 6.4.3 測試步驟 6.4.4 測試結果與討論 6.5 氣相防鏽膜質量合格標準的建立 6.5.1 氣相防鏽膜有效成分含量合格標準 6.5.2 氣相防鏽膜可揮發量合格標準 6.6 氣相防鏽膜質量檢測流程7 氣相防鏽材料在工業產品包裝中的應用 7.1 基本策略與模式 7.1.1 氣相防鏽材料的適用場合 7.1.2 應用氣相防鏽材料對金屬零件前處理的要求 7.1.3 氣相防鏽材料的用量要求 7.1.4 用戶自行進行的氣相防鏽材料質量檢驗 7.2 應用舉例 7.2.1 氣相防鏽膜使用方法 7.2.2 多種氣相防鏽材料綜合應用 7.2.3 氣相防鏽材料使用中的誤區8 氣相防鏽技術展望附錄 相關標準（節選） 附錄1 GB／T 4879—1999防鏽包裝 附錄2 GB／T 6464—1997金屬及其覆蓋層大氣腐蝕試驗現場試驗的一般要求 附錄3 GB／T 10125—1997人造氣氛腐蝕試驗鹽霧試驗 附錄4 GB 11732—1989防鏽術語 附錄5 GB／T 141 88—1993 氣相防鏽包裝材料選用通則 附錄6 GB／T 19532—2004氣相防鏽塑料薄膜 附錄7 JB／T 4050.1—1999氣相防鏽油技術條件 附錄8 JB／T 4050.2—1999氣相防鏽油試驗方法 附錄9 JB／T 4051.1—1999氣相防鏽紙技術條件 附錄10 JB／T 4051.2—1999氣相防鏽紙試驗方法 附錄11 JB／T 6068—1992氣相防鏽材料使用方法參考文獻

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