前言

緒論

  0.1  鑄造工藝學概論

    0.1.1  鑄造工藝特點及其重要性

    0.1.2  鑄造工藝設計及其目的

    0.1.3  鑄造工藝裝備及其作用

  0.2  課程性質和任務

  0.3  本課程與其他課程的聯繫與分工

  0.4  本課程的內容及要求

    0.4.1  本課程的主要內容

    0.4.2  本課程的基本要求

    0.4.3  本課程的教學方法

  復習思考題

第1章  粘土砂及塗料

  1.1  鑄造用原砂

    1.1.1  石英質砂

    1.1.2  非石英質砂

    1.1.3  鑄造用砂選擇

  1.2  鑄造用粘土及其鑄型

    1.2.1  粘結劑的分類

    1.2.2  鑄造用粘土

    1.2.3  粘土型(芯)砂的性能及其影響因素

  1.3  常用粘土砂型特點及應用實例

    1.3.1  鑄鐵件用濕型砂的特點

    1.3.2  煤粉的作用原理及應用

    1.3.3  鑄鋼件濕型砂

    1.3.4  高壓造型用型砂

    1.3.5  粘土型砂的配制

  1.4  金屬液與鑄型的界面作用

    1.4.1  鑄型的溫度場

    1.4.2  鑄型的水分遷移

    1.4.3  金屬液對鑄型表面的衝刷作用

  1.5  粘土砂鑄型常見缺陷分析

    1.5.1  夾砂

    1.5.2  粘砂

    1.5.3  裂紋

    1.5.4  侵入性氣孔

  1.6  鑄造用塗料

    1.6.1  塗料的作用及性能

    1.6.2  塗料的基本組成及其主要原輔材料

    1.6.3  塗料的配制

    1.6.4  塗料的塗敷方法

    1.6.5  塗料常見的缺陷及其防止措施

  1.7  鑄造用其他輔助材料

    1.7.1  修補材料及膠合劑

    1.7.2  分型（脫模）劑

  復習思考題

第2章  無機化學粘結劑型（芯）砂

  2.1  水玻璃型（芯）砂

    2.1.1  鈉水玻璃

    2.1.2  水玻璃CO2硬化型（芯）砂

    2.1.3  烘干硬化水玻璃砂

    2.1.4  鈉水玻璃自硬砂

    2.1.5  水玻璃流態自硬砂

    2.1.6  石灰石砂

    2.1.7  水玻璃舊砂再生

  2.2  水泥及水泥自硬型（芯）砂

    2.2.1  水泥硬化機理

    2.2.2  水泥型（芯）砂特點

    2.2.3  水泥型（芯）砂

    2.2.4  水泥型（芯）砂配比

    2.2.5  水泥型（芯）砂造型工藝特點

  2.3  磷酸鹽及無機鹽粘結劑型（芯）砂

    2.3.1  磷酸鹽粘結劑型（芯）砂

    2.3.2  水溶性無機鹽砂芯

  復習思考題

第3章  有機化學粘結劑砂

  3.1  油砂

    3.1.1  植物油砂

    3.1.2  合脂砂

  3.2  樹脂自硬砂

    3.2.1  酸硬化樹脂自硬砂

    3.2.2  脲烷樹脂自硬砂

    3.2.3  酯固化堿性酚醛樹脂砂

  3.3  殼型（芯）砂

    3.3.1  殼型（芯）砂及制芯過程

    3.3.2  殼型（芯）樹脂砂的組成

    3.3.3  殼型（芯）樹脂砂的制備

  3.4  熱芯盒樹脂砂

    3.4.1  熱芯盒樹脂砂及特點

    3.4.2  熱芯盒法用樹脂粘結劑

    3.4.3  熱芯盒法硬化劑

    3.4.4  熱芯盒法存在的主要問題及解決途徑

  3.5  溫芯盒砂

    3.5.1  呋喃樹脂溫芯盒法

    3.5.2  特殊的溫芯盒工藝

  3.6  氣硬冷芯盒法樹脂砂

    3.6.1  三乙胺法

    3.6.2  SO2硬化法

    3.6.3  酯硬化酚醛樹脂

    3.6.4  酚醛樹脂CO2法

  復習思考題

第4章  鑄造工藝及工裝設計概論

  4.1  鑄造工藝及工裝設計的基礎

    4.1.1  鑄造工藝設計依據

    4.1.2  鑄造工藝設計內容和設計程序

    4.1.3  鑄造工藝裝備的設計原則和依據

  4.2  鑄造工藝設計與經濟指標和環境保護的關繫

    4.2.1  鑄造生產對環境造成的負面影響

    4.2.2  鑄造工藝及工裝設計要充分考慮環境保護

    4.2.3  要充分考慮鑄造生產與環境的可持續發展

  復習思考題

第5章  鑄造工藝方案的確定

  5.1  零件結構分析

    5.1.1  鑄件質量對零件結構的要求

    5.1.2  零件結構的鑄造工藝性分析

  5.2  鑄造工藝方案分析

    5.2.1  造型（芯）方法的選擇

    5.2.2  鑄型種類的選擇

    5.2.3  鑄件澆注位置的確定

    5.2.4  分型面的選擇

    5.2.5  砂箱中鑄件數量及排列的確定

  復習思考題

第6章  鑄造工藝參數及砂芯設計

  6.1  鑄造工藝參數

    6.1.1  鑄件尺寸公差

    6.1.2  鑄件重量公差

    6.1.3  機械加工餘量

    6.1.4  鑄造收縮率

    6.1.5  起模斜度

    6.1.6  小鑄出孔及槽

    6.1.7  工藝補正量

    6.1.8 分型負數

    6.1.9  反變形量

    6.1.10  工藝筋

    6.1.11  砂芯負數

    6.1.12  非加工壁厚的負餘量

    6.1.13  分芯負數

  6.2  砂芯設計

    6.2.1  砂芯分類

    6.2.2  砂芯設計的基本原則

    6.2.3  砂芯的固定和定位

    6.2.4  芯頭尺寸設計

    6.2.5  芯撐和芯骨

    6.2.6  砂芯的排氣

  復習思考題

第7章  澆注繫統設計

  7.1  液態金屬在澆注繫統中的流動

    7.1.1  砂型流動的水力學特點

    7.1.2  澆口杯中的流動

    7.1.3  直澆道中的流動

    7.1.4  液態金屬在橫澆道中的流動

    7.1.5  金屬液在內澆道中的流動

    7.1.6  澆注繫統的充滿理論

  7.2  澆注繫統的基本類型

    7.2.1  澆注繫統的分類

    7.2.2  封閉式、開放式澆注繫統

    7.2.3  按內澆道在鑄件上的位置分類

  7.3  阻流斷面積的確定

    7.3.1  奧贊公式

    7.3.2  澆注時間

    7.3.3  金屬液在型內的上升速度

    7.3.4  流量繫數μ的確定

  7.4  鑄鐵件澆注繫統

    7.4.1  用流體力學公式計算澆注繫統的尺寸

    7.4.2  用澆注比速計算澆注繫統的尺寸

    7.4.3  用圖表法確定澆注繫統尺寸

  7.5  階梯式澆注繫統的計算

  7.6  垂直分型澆注繫統的計算

    7.7  其他合金鑄件澆注繫統

    7.7.1  鑄鋼件澆注繫統

    7.7.2  輕合金鑄件澆注繫統

  復習思考題

第8章  冒口及冷鐵設計

  8.1  冒口的種類及補縮原理

    8.1.1  冒口的分類及形狀

    8.1.2  冒口的補縮原理

    8.1.3  工藝補貼的應用

    8.1.4  冒口位置的確定

  8.2  鑄鋼件冒口

    8.2.1  模數法

    8.2.2  三次方程法

    8.2.3  補縮液量法

    8.2.4  比例法

    8.2.5  鑄件成品率的校核

    8.2.6  典型鑄鋼件冒口設計實例

  8.3  鑄鐵件實用冒口

    8.3.1  鑄鐵的體收縮

    8.3.2  實用冒口設計法

    8.3.3  鑄鐵件的均衡凝固技術

  8.4  特種冒口

    8.4.1  大氣壓力冒口

    8.4.2  保溫冒口和發熱冒口

    8.4.3  易割冒口

  8.5  冷鐵

    8.5.1  冷鐵的作用

    8.5.2  外冷鐵

    8.5.3  內冷鐵

  復習思考題

第9章  鑄造工裝設計

  9.1  模樣及模板

    9.1.1  模樣

    9.1.2  模板

  9.2  砂箱

    9.2.1  設計和選用砂箱的基本原則

    9.2.2  砂箱類型的選擇

    9.2.3  砂箱結構設計

  9.3  芯盒

    9.3.1  普通金屬芯盒的類型和材質

    9.3.2  芯盒結構設計

    9.3.3  一般金屬芯盒的精度

  9.4  熱芯盒和殼芯的特點

    9.4.1  芯盒材質

    9.4.2  分盒面的確定

    9.4.3  射（吹）砂口

    9.4.4  加熱方式和芯盒壁厚

    9.4.5  工作內腔尺寸

    9.4.6  芯盒的定位

    9.4.7  排氣方式

    9.4.8  尺寸精度

  9.5  其他工藝裝備

    9.5.1  高壓造型用直澆道模和澆口杯模

    9.5.2  壓砂板和成形壓頭

    9.5.3  砂芯檢驗用具

    9.5.4  烘干器（板）

    9.5.5  工裝圖樣的通用技術條件

  復習思考題

參考文獻