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  • 冷衝壓工藝與模具設計 第2版
    該商品所屬分類:工業技術 -> 金屬學與金屬工藝
    【市場價】
    353-512
    【優惠價】
    221-320
    【作者】 陳劍鶴,於雲程 主編 
    【所屬類別】 圖書  教材  研究生/本科/專科教材  工學圖書  工業技術  金屬學與金屬工藝 
    【出版社】機械工業出版社 
    【ISBN】9787111256045
    【折扣說明】一次購物滿999元台幣免運費+贈品
    一次購物滿2000元台幣95折+免運費+贈品
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    內容介紹



    開本:16開
    紙張:膠版紙
    包裝:平裝

    是否套裝:否
    國際標準書號ISBN:9787111256045
    作者:陳劍鶴,於雲程主編

    出版社:機械工業出版社
    出版時間:2011年06月 

        
        
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    編輯推薦


    本書根據全國高等職業教育規劃教材·機電類專業編委會的要求編寫,並被評為“普通高等教育‘十一五’***規劃教材”。主要內容為衝裁、彎曲、拉深、成形、覆蓋件、冷擠壓等工藝及模具設計。本書結合實際案例,以冷衝壓工藝與模具設計程序為主線引出基本理論,通過實際案例講解設計程序中每一環節引出的基礎理論的實際應用。本書理論夠用,案例講解詳盡,同時選編了較多的圖表,並配置了電子課件、動畫演示和視頻資料,便於教學和自學。

     
    內容簡介

       
    本書詳細講解了中、小型零件的冷衝壓工藝及模具設計。全書共7章,內容包括概述、衝裁、彎曲、拉深、成形、覆蓋件、冷擠壓等工藝及模具設計。


       
    本書從內容上兼顧理論基礎和設計實踐兩個方面,以冷衝壓工藝與模具設計程序為主線進行編寫。本書由設計程序引出基礎理論,通過貫穿始終的案例講解基礎理論的實際應用,並附以豐富的圖表說明。本書理論夠用,案例講解詳盡,實用性強,便於教學和自學。


       
    本書可以作為高職高專機械設計制造類專業的模具專業課教材,也可作為中等職業學校、技工學校相關專業的教材。

    目錄
    出版說明
    前言
    第1章 概述
    1.1 基本概念
    1.1.1 冷衝壓的概念
    1.1.2 冷衝壓加工的特點
    1.1.3 冷衝壓加工及模具在現代制造業中的地位
    1.1.4 冷衝壓技術及模具的發展趨勢
    1.1.5 課程特點與學習方法
    1.2 冷衝壓基本工序及模具
    1.3 冷衝壓模具的基本結構及類型
    1.4 常用冷衝壓模具的類型
    1.5 冷衝壓材料
    1.5.1 常用冷衝壓材料

    出版說明

    前言

    第1章  概述

      1.1 基本概念

        1.1.1 冷衝壓的概念

        1.1.2 冷衝壓加工的特點

        1.1.3 冷衝壓加工及模具在現代制造業中的地位

        1.1.4 冷衝壓技術及模具的發展趨勢

        1.1.5 課程特點與學習方法

      1.2 冷衝壓基本工序及模具

      1.3 冷衝壓模具的基本結構及類型

      1.4 常用冷衝壓模具的類型

      1.5 冷衝壓材料

        1.5.1 常用冷衝壓材料

        1.5.2 新型冷衝壓材料

        1.5.3 冷衝壓模具零件材料的選用

      1.6 衝壓設備

        1.6.1 壓力機的分類和型號

        1.6.2 壓力機的特點與選用

    第2章  衝裁工藝與模具設計

      2.1 典型案例

      2.2 衝裁工藝與模具的設計程序

      2.3 衝裁工藝性分析

        2.3.1 衝裁變形特征

        2.3.2 衝裁工藝性要求

      2.4 衝裁工藝過程

        2.4.1 墊圈衝裁工藝方案制訂

        2.4.2 電機轉子衝裁工藝方案制訂

        2.4.3 電機定子衝裁工藝方案制訂

        2.4.4 錄音機機芯暫停杆展開件衝裁工藝方案制訂

      2.5 排樣

        2.5.1 衝裁排樣

        2.5.2 搭邊值的確定

        2.5.3 材料利用率

      2.6 衝裁模刃口尺寸計算

        2.6.1 衝裁間隙

        2.6.2 凸、凹模刃口尺寸計算的原則

        2.6.3 凸、凹模刃口尺寸的計算方法

        2.6.4 典型案例的刃口尺寸計算

      2.7 定位與卸料出件

        2.7.1 定位方式的確定

        2.7.2 卸料及出件形式的確定

        2.7.3 衝壓力

        2.7.4 模具壓力中心的計算

      2.8 凸、凹模結構設計

        2.8.1 凸模結構設計

        2.8.2 凹模結構設計

      2.9 衝裁模總體設計

        2.9.1 導向及支承固定零件

        2.9.2 彈簧和橡膠零件

        2.9.3 模具的閉合高度

    第3章  彎曲工藝與模具設計

      3.1 典型案例

      3.2 彎曲工藝與模具設計程序

      3.3 彎曲工藝性分析

        3.3.1 彎曲變形特征

        3.3.2 彎曲工藝性要求

        3.3.3 案例工藝性分析

      3.4 彎曲工藝過程

        3.4.1 彎曲工序安排原則

        3.4.2 典型彎曲工序設計

      3.5 彎曲工藝參數計算

        3.5.1 彎曲件展開尺寸計算

        3.5.2 回彈

      3.6 彎曲模工作部分尺寸計算

        3.6.1 凸、凹模圓角半徑

        3.6.2 凹模深度

        3.6.3 凸、凹模間隙

        3.6.4 凸、凹模工作部分尺寸與公差

      3.7 彎曲壓力計算

      3.8 彎曲模總體設計

      3.9 其他彎曲形式及模具結構

        3.9.1 鉸鏈彎曲模具

        3.9.2 螺旋式彎曲模具

    第4章  拉深工藝與模具設計

      4.1 典型案例

      4.2 拉深工藝與模具的設計程序

      4.3 拉深工藝性分析

        4.3.1 對拉深件形狀的要求

        4.3.2 對拉深件圓角半徑的要求

        4.3.3 拉深件的精度等級

        4.3.4 拉深件的材料

        4.3.5 拉深件廢品情況及原因

        4.3.6 案例分析

      4.4 拉深形式及模具結構設計

        4.4.1 凸、凹模圓角半徑

        4.4.2 拉深模間隙

        4.4.3 凸、凹模工作部分尺寸及公差

      4.5 拉深工藝參數計算

        4.5.1 拉深件展開尺寸計算

        4.5.2 拉深尺寸計算

      4.6 其他旋轉體的拉深

        4.6.1 階梯圓筒件的拉深

        4.6.2 非直壁類旋轉體件的拉深

      4.7 其他拉深方法

        4.7.1 彈性介質拉深

        4.7.2 液壓拉深

        4.7.3 緣加熱拉深

        4.7.4 毛坯壁部局部冷卻拉深

        4.7.5 帶料連續拉深

        4.7.6 變薄拉深

      4.8 拉深壓力計算

        4.8.1 拉深力的計算

        4.8.2 壓邊力與壓邊裝置

        4.8.3 壓力機公稱壓力的確定

      4.9 拉深件成形模總體設計

        4.9.1 機殼

        4.9.2 電容器外殼

        4.9.3 微電機外殼

      4.10 拉深輔助工序

        4.10.1 潤滑

        4.10.2 熱處理

    第5章  成形工藝與模具設計

      5.1 脹形工藝與模具設計

        5.1.1 脹形模設計典型案例

        5.1.2 脹形成形的原理與成形極限

        5.1.3 平面脹形

        5.1.4 圓柱形件脹形

      5.2 翻邊成形工藝與模具設計

        5.2.1 翻邊成形典型案例

        5.2.2 內孔翻邊

        5.2.3 典型案例翻邊模設計

        5.2.4 螺紋底孔變薄翻邊

        5.2.5 外緣翻邊

      5.3 縮口成形工藝與模具設計

        5.3.1 典型案例

        5.3.2 縮口成形的特點和變形程度

        5.3.3 縮口工藝計算

      5.4 校平與整形

        5.4.1 校平與整形的工藝特點

        5.4.2 校平

        5.4.3 整形

        5.4.4 校平、整形力的計算

    第6章  汽車覆蓋件衝模

      6.1 汽車覆蓋件

        6.1.1 汽車覆蓋件的特點

        6.1.2 覆蓋件的工藝分類

        6.1.3 對覆蓋件的要求

      6.2 覆蓋件衝壓工藝設計

        6.2.1 覆蓋件拉深工藝的設計原則

        6.2.2 確定衝壓方向

        6.2.3 拉深工序的工藝處理

      6.3 覆蓋件拉深模

        6.3.1 覆蓋件拉深模的典型結構

        6.3.2 覆蓋件拉深模工作部分的結構設計

        6.3.3 鑄造結構要素

        6.3.4 拉深模的調試

      6.4 覆蓋件修邊模

        6.4.1 覆蓋件修邊模的分類

        6.4.2 覆蓋件修邊模的凸模和凹模

        6.4.3 覆蓋件修邊模的斜楔機構

        6.4.4 覆蓋件修邊模廢料刀的設計及廢料的排除

      6.5 大型覆蓋件拉深模典型範例

        6.5.1 單動拉深模

        6.5.2 雙動拉深模

    第7章  冷擠壓工藝與模具設計

      7.1 典型案例

      7.2 概述

        7.2.1 冷擠壓的概念

        7.2.2 冷擠壓方法

        7.2.3 采用冷擠壓必須解決的主要問題和對模具結構的要求

      7.3 冷擠壓工藝性分析

        7.3.1 冷擠壓變形特征

        7.3.2 冷擠壓工藝性要求

      7.4 冷擠壓工藝參數計算

        7.4.1 毛坯尺寸的確定

        7.4.2 冷擠壓變形程度的計算

        7.4.3 冷擠壓力的計算

      7.5 冷擠壓模具結構設計

        7.5.1 冷擠壓凸模設計

        7.5.2 冷擠壓凹模設計

        7.5.3 凸、凹模工作部分尺寸計算

        7.5.4 冷擠壓凸、凹模材料的選擇

        7.5.5 凹模結構設計實例

       

    附錄

        附錄A 常用衝壓材料

        附錄B 金屬材料的力學性能

        附錄C 非金屬材料的抗剪性能.

        附錄D 鋼板與鋼帶品種及常用規格舉例

        附錄E 軋制薄鋼板尺寸(GB/T 708-1988) 

        附錄F 鋼板厚度公差(GB/T 708-1988)

        附錄G 軋制厚鋼板尺寸(GB/T 709-1988) 

        附錄H 碳素鋼冷軋鋼帶尺寸(GB/T 716-1991)

        附錄I 碳素鋼熱軋鋼帶尺寸(GB/T 3524-1992)

        附錄J 優質碳素鋼冷軋鋼帶尺寸(GB/T 716-1991)

        附錄K 中外常用金屬材料牌號對照表

        附錄L 衝模用硬質合金國內外牌號近似對照表

        附錄M 機械壓力機列、組別

        附錄N 標準公差數值(GB/T 1800.3-1998)

        附錄O 衝壓成形件的長度L、直徑D、d的極限偏差值

        附錄P r/t<5~8時的回彈角度

        附錄Q 開式壓力機規格

        附錄R 常用壓縮彈簧的基本性能


    參考文獻



     
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