了得網工業技術_鑄工速成與提高

內容簡介

本書是為鑄造工人編寫的一本速成與提高技術圖書。內容包括：鑄造工的基本技能，造型材料，澆注繫統、冒口、冷鐵及鑄肋在鑄造操作中的應用，砂箱造型操作技能，刮板造型操作技能，地坑造型操作技能，粘土砂手工制芯技能，砂型(芯)的烘干，合型操作，機器造型(芯)，鑄造合金及其熔煉，鑄型澆注與鑄件清理，鑄件質量檢驗。本書集鑄造理論、操作、設備、檢驗為一體，既有理論知識，又有實際操作，便於自學；本書內容新，書中配有豐富的圖表及數據，實用性強。
本書的主要讀者對像是鑄造工人，也可供鑄造技術人員參考。

前言
第1章鑄造工的基本技能
1.1 鑄造生產的基本工序
1.2 鑄造工藝規程
1.2.1 鑄造操作規程
1.2.2 鑄造工藝文件
1.3 手工造型必備工裝工具
1.3.1 常用造型工藝裝備
1.3.2 常用造型工具
1.3.3 常用修型工具及用途
1.3.4 其他必備工具及用途
1.3.5 造型用量具及其使用方法
1.4 手工造型的基本操作
1.4.1 砂箱造型的基本過程前言
第1章鑄造工的基本技能
1.1 鑄造生產的基本工序
1.2 鑄造工藝規程
1.2.1 鑄造操作規程
1.2.2 鑄造工藝文件
1.3 手工造型必備工裝工具
1.3.1 常用造型工藝裝備
1.3.2 常用造型工具
1.3.3 常用修型工具及用途
1.3.4 其他必備工具及用途
1.3.5 造型用量具及其使用方法
1.4 手工造型的基本操作
1.4.1 砂箱造型的基本過程
1.4.2 手工造型的基本操作
第2章造型材料
2.1 原材料及其性能
2.1.1 原砂
2.1.2 粘結劑
2.1.3 輔助材料
2.2 型砂、芯砂及其性能
2.2.1 型(芯)砂應具備的性能
2.2.2 粘土型(芯)砂
2.2.3 水玻璃砂
2.2.4 樹脂砂
2.3 塗料
2.3.1 砂型(芯)塗料的作用
2.3.2 塗料應具備的性能
2.3.3 塗料的組成
2.3.4 鑄鋼件塗料的配比
2.3.5 鑄鐵件用塗料的配比
2.3.6 表面合金化塗料
2.3.7 塗料的混制
2.4 型砂工的安全技術規程
第3章澆注繫統、冒口、冷鐵及鑄肋在鑄造操作中的應用
3.1 冒口的開設
3.1.1 冒口的作用、種類和形狀
3.1.2 冒口安放位置的確定與鑄件質量的關繫
3.1.3 鑄件熱節圓直徑和冒口的補縮距離
3.1.4 鑄鋼件冒口尺寸的確定
3.1.5 鑄鐵件冒口尺寸的確定
3.2 冷鐵的選用
3.2.1 冷鐵的作用、類型及應用
3.2.2 鑄鋼件冷鐵
3.2.3 鑄鐵件冷鐵
3.3 鑄肋的開設
3.3.1 防裂肋
3.3.2 防變形肋
3.4 澆注繫統的開設
3.4.1 澆注繫統的作用與要求
3.4.2 澆注繫統類型的選擇
3.4.3 內澆道的開設
3.4.4 灰鑄鐵件澆注繫統尺寸的確定
3.4.5 鑄鋼件澆注繫統尺寸的確定
3.4.6 鋁合金鑄件澆注繫統尺寸的確定
第4章砂箱造型操作技能
4.1 模樣“凸點”的概念
4.2 兩箱造型
4.2.1 整模造型
4.2.2 挖砂造型
4.2.3 假箱造型
4.2.4 弔砂造型
4.2.5 活塊模造型
4.2.6 分模造型
4.2.7 一箱多模造型
4.2.8 模板造型
4.2.9 脫箱造型
4.2.10 活砂造型
4.2.11 砂芯造型
4.2.12 漏模造型
4.2.13 埋砂芯塊造型
4.2.14 實物造型
4.3 多箱造型
4.3.1 三箱造型
4.3.2 多箱造型
4.3.3 疊箱造型
4.3.4 抽芯模造型
4.3.5 劈箱造型
4.3.6 組芯造型
第5章刮板造型的操作技能
5.1 刮板造型概述
5.1.1 刮板造型的概念
5.1.2 刮板造型的種類
5.1.3 刮板造型的特點
5.1.4 刮板造型的應用
5.2 小型旋轉刮板造型操作
5.2.1 小型旋轉刮板的結構
5.2.2 小型旋轉刮板架
5.2.3 小型旋轉刮板架的安裝和校正
5.2.4 輪形件的小型旋轉刮板三箱造型
5.2.5 輪形件的小型旋轉刮板兩箱造型
5.2.6 頂蓋的刮板造型方法
5.3 大型旋轉刮板造型操作
5.3.1 大型旋轉刮板的結構
5.3.2 大型旋轉刮板架的安裝與校正
5.3.3 輪形件的大型旋轉刮板造型方法
5.4 旋轉刮板造型分肋、補齒、補孔的操作技巧
5.4.1 分肋的操作技巧
5.4.2 補齒的操作技巧
5.4.3 補孔的操作技巧
5.5 導向刮板造型操作
5.5.1 導向刮板造型的概念及選用
5.5.2 直管件的導向刮板造型操作方法
5.5.3 彎管件的導向刮板造型操作方法
5.5.4 三通管件的導向刮板造型操作方法
5.5.5 U形管的導向刮板造型操作方法
第6章地坑造型操作技能
6.1 無蓋箱軟砂床地坑造型
6.1.1 軟砂床
6.1.2 無蓋箱地坑造型(軟砂床地坑造型)
6.1.3 無蓋地坑造型的澆注安全操作
6.2 有蓋箱硬砂床地坑造型
6.2.1 硬砂床的制備
6.2.2 加固硬砂床的制備
6.2.3 有蓋箱硬砂床地坑造型方法
6.2.4 有蓋箱硬砂床地坑造型的安全操作
6.3 重型鑄鋼件地坑造型工藝規程
6.3.1 生產準備
6.3.2 制作砂床
6.3.3 地坑實樣造型
6.3.4 地坑刮板造型
第7章粘土砂手工制芯技能
7.1 砂芯的作用、性能及分類
7.1.1 砂芯的作用
7.1.2 砂芯的特殊性能要求
7.1.3 砂芯的分類
7.2 砂芯的結構
7.2.1 芯頭
7.2.2 芯骨
7.2.3 出氣孔
7.3 制芯前的準備
7.4 芯盒制芯方法
7.4.1 整體式芯盒制芯
7.4.2 對分式芯盒制芯
7.4.3 脫落式芯盒制芯
7.5 刮板制芯
7.5.1 旋轉刮板制芯
7.5.2 導向刮板制芯
7.6 芯盒-刮板混合制芯
7.7 連接方法
7.7.1 濕芯的連接方法
7.7.2 干芯的連接方法
7.8 砂芯的塗料及塗刷方法
第8章砂型(芯)的烘干
8.1 砂型(芯)的烘干原理
8.2 砂型(芯)的烘干規範
8.3 房間式烘干爐及操作方法
8.3.1 房間式烘干爐結構
8.3.2 房間式烘干爐的烘干過程
8.3.3 房間式烘干爐的操作方法
8.3.4 粘土砂型(芯)烘干規範
8.3.5 烘干質量的檢驗方法
8.4 移動式烘干爐及操作方法
8.5 烘干操作規程
第9章合型操作
9.1 合型前的準備
9.2 下芯操作
9.2.1 砂芯裝配
9.2.2 砂芯的固定
9.2.3 砂芯的排氣
9.2.4 安放內冷鐵
9.3 合型操作
9.3.1 型腔精整
9.3.2 驗型
9.3.3 合型
9.4 鑄型的緊固
9.4.1 抬型力與緊固力的計算
9.4.2 砂型壓鐵質量的確定
9.4.3 鑄型的固定方法
9.5 鑄件質量計算
9.5.1 根據鑄件形狀、尺寸計算鑄件質量
9.5.2 根據模樣質量計算鑄件質量
9.6 重型鑄鋼件合型操作規程
9.6.1 準備
9.6.2 裝配
9.6.3 合型
9.6.4 緊固砂型
第10章機器造型(芯)
10.1 機器造型(芯)的緊實和起模方法
10.1.1 砂型緊實度及其理想曲線
10.1.2 機器造型緊實型砂的方法
10.1.3 機器造型的起模方法
10.2 Z145A震壓造型機及其造型操作方法
10.3 Z2310翻臺震實式造型機及其操作方法
10.3.1 Z2310翻臺震實式造型機的結構
10.3.2 Z2310翻臺震實式造型機的操作方法
10.4 單工位多觸頭高壓造型機的操作方法
10.5 垂直分型無箱射壓造型機的操作
10.5.1 垂直分型無箱射壓造型機的結構
10.5.2 垂直分型無箱射壓造型機的工藝特點及造型過程
10.6 Z6312D固定式拋砂機的操作方法
10.7 Z8612B熱芯盒射芯機及其制芯操作方法
10.8 造型生產線的概念
10.9 造型生產線的保養與安全操作規程
第11章鑄造合金及其熔煉
11.1 鑄鋼及其電弧爐熔煉
11.1.1 鑄鋼
11.1.2 電弧爐
11.1.3 堿性電弧爐氧化法熔煉操作方法
11.1.4 鋼液質量的爐前檢驗方法
11.1.5 電弧爐煉鋼工安全技術操作規程
11.2 鑄鐵及其衝天爐熔煉
11.2.1 鑄鐵
11.2.2 衝天爐
11.2.3 衝天爐熔煉操作方法
11.2.4 衝天爐化鐵工安全技術操作規程
11.3 鋁、銅鑄造合金及其坩埚爐熔煉
11.3.1 鑄造鋁合金
11.3.2 鑄造銅合金
11.3.3 坩埚爐
11.3.4 鑄造鋁合金和鑄造銅合金熔煉操作方法
11.3.5 坩埚爐熔煉的安全技術操作規程
第12章鑄型澆注與鑄件清理
12.1 鑄型澆注
12.1.1 盛鋼桶與澆包
12.1.2 澆注前的準備
12.1.3 澆注操作
12.1.4 鑄鋼、鑄鐵澆注工安全技術規程
12.2 鑄件的落砂、清理及後處理
12.2.1 澆注後鑄件的型內冷卻時間
12.2.2 鑄件的落砂
12.2.3 鑄件的表面清理
12.2.4 澆道、冒口、飛翅和毛刺的清除方法
12.2.5 清砂工的安全技術操作規程
12.2.6 鑄件的挽救方法
12.3 消除鑄件內應力
12.3.1 內應力產生的基本原因、危害性
12.3.2 鑄件消除內應力處理方法
12.3.3 消除內應力的人工時效辦法
第13章鑄件缺陷與質量檢驗
13.1 鑄件缺陷分類
13.2 常見鑄件缺陷的分析
13.2.1 粘砂、砂眼、夾砂結疤缺陷的分析
13.2.2 氣孔、縮孔、縮松缺陷的分析
13.2.3 冷裂紋、熱裂紋、冷隔缺陷的分析
13.2.4 澆不到、未澆滿、跑火、漏型缺陷的分析
13.2.5 錯型、錯芯、偏芯缺陷的分析
13.2.6 偏析缺陷
13.3 鑄件質量檢驗
13.3.1 鑄件質量的現代概念
13.3.2 鑄件質量的內容
13.3.3 鑄件外觀質量檢驗
13.3.4 鑄件內在質量檢驗
13.3.5 鑄件質量的無損檢驗
13.4 鑄件質量評定
參考文獻

在線試讀

第1章鑄造工的基本技能
鑄造是最常用的生產零件毛坯的工藝之一。鑄造是指熔煉金屬、制造鑄型並將熔融金屬澆人鑄型，凝固後獲得一定形狀和性能鑄件的成形方法。
鑄造具有以下優點：
(I)適應性強鑄造方法不受零件大小、結構形狀復雜的限制；幾乎各種合金都能澆注成鑄件；既適於單件、小批生產，又適用於成批、大量生產。
(2)成本低鑄件的形狀和尺寸與零件相近，金屬材料和切削加工工時；金屬廢件和廢料可以回爐重熔，生產周期短，投資少。
因此，鑄造廣泛應用於機械制造、礦山冶金、交通運輸、石化通用設備、農用機械、能源動力、輕工紡織、家用電器、土建工程、電力電子、航天航空、國防軍工等國民經濟各個部門，是現代大機械工業的基礎。
鑄造生產中，砂型鑄造應用最為廣泛。因為它生產率高，成本低，靈活性大，適應面廣，而且相對來說技術也較為成熟，所以，世界各國用砂型生產的鑄件占鑄件總產量的80％以上。
鑄造工藝(造型、制芯、合型、澆注、落砂、清理及其後處理等)是鑄造生產的核心，是能否生產優質鑄件的關鍵。古今中外，都把提高和發展工藝水平，視為推動行業技術進步，滿足經濟和社會發展需要的一個重要組成部分。這是鑄造工需要重視的。
……

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