了得網工業技術_旋壓成形工藝

內容簡介

旋壓成形工藝是一種使毛坯連續局部塑性累積成形為空心回轉件的先進的成形工藝方法。本書繫統地介紹了旋壓成形的基本方式、金屬旋壓工藝、可旋壓性試驗、力能參數的計算及旋壓設備簡介等內容。
本書主要供從事旋壓成形研究與生產的技術人員使用，還可供在進行回轉成形等方面工作的專業技術人員和各高校材料加工學科的本科高年級學生及研究生參考。

第1章概況
1.1國內外旋壓技術的發展
1.2旋壓工藝的特點
1.3旋壓技術的應用
1.3.1旋壓工藝的應用
1.3.2旋壓裝備的發展
第2章旋壓成形的基本方式
2.1普通旋壓的基本方式
2.1.1拉深旋壓
2.1.2縮徑旋壓
2.1.3擴徑旋壓
2.1.4普通旋壓中的輔助成形
2.2強力旋壓的基本方式
2.2.1剪切旋壓第1章概況
1.1國內外旋壓技術的發展
1.2旋壓工藝的特點
1.3旋壓技術的應用
1.3.1旋壓工藝的應用
1.3.2旋壓裝備的發展
第2章旋壓成形的基本方式
2.1普通旋壓的基本方式
2.1.1拉深旋壓
2.1.2縮徑旋壓
2.1.3擴徑旋壓
2.1.4普通旋壓中的輔助成形
2.2強力旋壓的基本方式
2.2.1剪切旋壓
2.2.2筒形變薄旋壓
2.3其他旋壓法
2.3.1內旋壓法
2.3.2斜軋式旋壓法
2.3.3張力旋壓法
2.3.4多旋輪的錯距旋壓法
2.3.5劈開旋壓法
2.3.6鋼球旋壓法
2.3.7加熱旋壓法
第3章金屬旋壓工藝
3.1旋壓工藝方案的選擇
3.1.1旋壓方式的選擇
3.1.2毛坯的處理
3.1.3旋壓設備的選用
3.2毛坯的種類及要求
3.2.1毛坯種類
3.2.2對毛坯的要求
3.3毛坯的設計計算
3.3.1一般錐形件的毛坯計算
3.3.2曲母線形件的毛坯計算
3.3.3封頭的毛坯計算
3.3.4筒形件的毛坯計算
3.4旋壓過程工藝參數的選擇
3.4.1減薄率
3.4.2主軸轉速或旋速
3.4.3芯模和旋輪的間隙
3.4.4進給量或進給速度
3.4.5旋輪安裝角
3.4.6旋壓溫度
3.5旋壓道次規範和旋輪運動軌跡
3.5.1影響旋壓道次規範的因素
3.5.2旋輪運動軌跡的計算和作圖
3.6金屬旋壓的潤滑和冷卻
3.7工藝裝備的設計
3.7.1主要工藝裝備
3.7.2輔助工藝裝備
3.8旋壓制品的精度
3.9旋壓件的缺陷、產生原因和防止措施
3.9.1旋壓件的缺陷、產生原因
3.9.2成形時采用的措施和注意事項
3.10旋壓過程中毛坯凸緣的失穩
3.11旋壓過程中金屬堆積現像
第4章可旋壓性試驗及力能參數的計算
4.1金屬材料的可旋性試驗
4.1.1錐形件的可旋性試驗
4.1.2筒形件的可旋性試驗
4.2旋壓力能參數的計算
4.2.1金屬旋壓變形區的應力狀態及假設條件
4.2.2錐形件強力旋壓力的計算
4.2.3筒形件強力旋壓力的計算
4.2.4幾種筒形件強旋時旋壓力的計算式
4.3旋壓過程的數值模擬研究
第5章旋壓設備簡介及發展方向
5.1旋壓工藝對設備的要求
5.1.1工藝可能性對設備的要求
5.1.2旋壓件統計和分類對設備的要求
5.1.3強力旋壓工藝特點對設備的要求
5.2旋壓機的一般特點
5.3旋壓機的布局和其結構形式
5.3.1旋壓機的總體布局
5.3.2旋壓機的結構形式
5.4幾種類型旋壓機的結構特點
5.4.1臥式旋壓機
5.4.2立式旋壓機
5.4.3專用自動旋壓機
5.5數控自動旋壓機
5.5.1數控自動旋壓機的控制繫統
5.5.2數控自動旋壓機的結構特點
5.5.3數控自動旋壓機的數據輸入
5.5.4數控旋壓技術的研究課題
參考文獻

在線試讀

第1章概況
1.1 國內外旋壓技術的發展
金屬旋壓是一種金屬塑性成形的加工工藝。選用這種工藝能夠較容易地制作各種旋轉對稱的薄壁回轉件和各種管件等，因此又稱其為回轉成形工藝。金屬旋壓工藝具有原材料、成本低廉、設備簡單和產品質量高等優點，因此旋壓工藝在國防、化工、冶金、電子、機械等諸方面起到了越來越大的作用，特別在火箭、導彈和宇航等有關零件的制造方面得到了很好的應用。
根據文獻記載，陶瓷的制坯方法可能為金屬旋壓提供了工藝的雛形。我國早在3500～4000年前的殷商時代，就已經會使用陶輪（或陶車）制作陶坯。後來又在10世紀初發明了金屬旋壓工藝，並將金屬薄板制成了空心件。這種技術於13世紀傳到英國，直到1840年前後纔傳到美國。
金屬旋壓工藝在相當長的時期裡處於落後狀態，古老的旋壓機用人力驅動，並使用棒形工具成形。以後又使用了水力和蒸汽動力來驅動旋壓機的主軸。電動機的出現，使用液壓動力和將棒形工具改變為旋輪後，使旋壓機發生了重大突破，大大提高了金屬旋壓的水平和能力。
20世紀中葉，普通旋壓有了如下三個方面的重大進展：①普通旋壓設備逐漸機械化，在20世紀50年代出現了模擬手工旋壓的設備，即采用液壓助力器等驅動旋輪往復移動，以實現進給和回程，因而減輕了操作工的勞動強度；②20世紀60～70年代出現了能單向多道次進給的電氣液壓程序控制的半自動旋壓機；③由於電子工業的發展，於20世紀60年代後期，國外（首先是德國萊弗爾德公司）在自動旋壓機的基礎上發展了數控繫統（NC的CNC控制繫統）和錄返繫統（PNC繫統）的旋壓機。這些技術的成熟使普通旋壓技術衝破了小批量生產的限制，而應用於中批量和大批量生產中。
在普通旋壓技術基礎上發展起來的強力旋壓法，於第二次世界大戰前後用於歐洲（瑞典、德國）的民用工業（例如加工鍋皿等容器）。
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