了得網工業技術_鋼鐵熱處理500問

內容簡介

本書以技術問答的形式，將鋼鐵零件的熱處理過程中遇到的疑難或棘手問題進行了集中而翔實的解答。
全面講解了退火、正火、淬火、回火、化學熱處理以及表面處理等方面的知識與技術，對熱處理過程中出現的質量缺陷或問題進行了繫統分析，並提出了防範措施，後對熱處理設備、儀表、表面清理以及表面強化技術等進行了介紹。
作者將20多年的從業經驗與成果彙集於此，以真正做到指導和解決實踐中遇到的難題，是熱處理行業技術人員、操作工人的良師益友，也可作為大、中專院校熱處理專業師生的參考書。

章鋼鐵熱處理基礎知識
1?鋼鐵牌號的編制方法和原則是什麼？
2?碳素鋼如何編號？各有何性能與用途？
3?合金結構鋼如何編號？各有何性能與用途？
4?合金工具鋼和高速工具鋼如何編號？各有何性能與用途？
5?特殊性能鋼如何編號？各有何性能與用途？
6?鑄鐵的組成如何？有何應用？
7?鑄鐵如何分類？其牌號如何表示？
8?鋼的晶粒度分為哪幾種？各有何應用？
9?奧氏體晶粒分為哪幾級？
10?在熱處理過程中為何對本質晶粒度和實際晶粒度特別重視？
11?在生產中如何控制奧氏體晶粒度的大小？
12?鋼的過冷奧氏體等溫轉變曲線和連續冷卻曲線有何異同？
13?TTT曲線在熱處理中有何作用？章鋼鐵熱處理基礎知識
1?鋼鐵牌號的編制方法和原則是什麼？
2?碳素鋼如何編號？各有何性能與用途？
3?合金結構鋼如何編號？各有何性能與用途？
4?合金工具鋼和高速工具鋼如何編號？各有何性能與用途？
5?特殊性能鋼如何編號？各有何性能與用途？
6?鑄鐵的組成如何？有何應用？
7?鑄鐵如何分類？其牌號如何表示？
8?鋼的晶粒度分為哪幾種？各有何應用？
9?奧氏體晶粒分為哪幾級？
10?在熱處理過程中為何對本質晶粒度和實際晶粒度特別重視？
11?在生產中如何控制奧氏體晶粒度的大小？
12?鋼的過冷奧氏體等溫轉變曲線和連續冷卻曲線有何異同？
13?TTT曲線在熱處理中有何作用？
14?鋼在冷卻時發生哪些類型的組織轉變？
15?鋼在連續冷卻時，是如何發生轉變的？
16?馬氏體、貝氏體、珠光體、索氏體、托氏體有何不同？如何獲得？
17?回火馬氏體是如何獲得的？與淬火馬氏體相比有何區別？
18?回火托氏體和回火索氏體的性能如何？
19?貝氏體與珠光體的轉變有何異同點？
20?馬氏體與貝氏體的轉變有何異同點？
21?淬透性與淬硬性有何區別？
第二章熱處理工藝
22?鋼的熱處理是如何分類的？
23?何類工件纔能進行熱處理？
24?熱處理選用的工藝與加熱方法有何聯繫？
25?什麼是退火？其工藝特點如何？
26?什麼是正火？其工藝特點如何？
27?什麼是淬火？其工藝特點如何？
28?什麼是回火？其工藝特點如何？
29?鋼的退火與正火的本質區別在哪裡？作用有何不同？
30?等溫退火和等溫球化退火有何差異？
31?如何正確選擇退火或正火工藝來滿足零件的需要？
32?鋼的回火分為哪幾種？其組織與性能有何特點？
33?鋼鐵零件為何要回火？
34?完全退火和不完全退火有何不同？在熱處理過程中如何正確應用？
35?正火和重結晶退火有何區別？
36?理想的退火組織有何特點？
37?球化退火的原理是什麼？
38?何謂分級淬火？有何優缺點？
39?分級淬火的分級溫度和時間如何確定？
40?什麼是等溫淬火？等溫淬火有何優點？
41?等溫淬火有哪些注意事項？
42?鋼鐵零件的服役條件與其淬透層深度的關繫如何？
43?如何實現對鋼鐵零件的加熱？
44?鋼鐵零件調質處理的目的是什麼？應用範圍如何？
45零件的調質與退火的作用有何本質區別？如何選用？
46?機器零件獲得綜合力學性能的途徑有哪些？
47?如何提高零件的綜合力學性能？調質處理為何比正火或退火具有更佳的力學性能？
48?根據零件的使用要求，如何選擇正確的熱處理工藝？
49?鋼鐵零件編制其熱處理工藝的主要依據是什麼？
50?如何制定正確而合理的熱處理工藝？
51?編制熱處理工藝的原則是什麼？
52?如何進行零件的熱處理工藝設計？
53?熱處理工藝文件包括哪些內容？
54?鋼鐵零件的熱處理規範包括哪幾個重要因素？
55?在實際的熱處理過程中應如何制訂正確的熱處理工藝規範？
56?如何正確設計鋼鐵零件的回火溫度？
57?如何進行正確的回火操作，纔能確保熱處理質量？
58?在鋼鐵零件的熱處理過程中，如何控制奧氏體晶粒度的大小？
59?如何根據零件的工作條件來確定其淬透層的深度？
60?如何進行鋼鐵零件的局部熱處理？
61?鋼鐵零件整體熱處理有哪些可采用的冷卻方法？
62?鋼鐵零件的淬火加熱溫度選擇的依據是什麼？
63?鋼進行預冷淬火或降溫淬火，通常適用於什麼情況？
64?鋼鐵零件的預備熱處理有幾類？
65?表面淬火鋼和氮化鋼的預備熱處理常采用哪幾種？其作用是什麼？
66?何謂固溶強化、彌散強化和冷加工硬化？各適用於什麼條件？
67?如何確定或選用零件的冷卻方法？
68?調質鋼為何要求有高的淬透性？
69?調質鋼熱處理工藝規範與力學性能有何關繫？
70?如何進行零件的復合熱處理？有哪些需要遵循的基本原則？
71?常見的復合處理工藝有哪些？
72?如何正確選擇零件的冷卻方法和淬火介質？
73?常見鋼鐵零件淬火冷卻介質有哪些？
74?何謂油的閃點？一般熱處理淬火用油的閃點為多少？
75?用油作淬火介質有哪些注意事項？
76?如何測定淬火冷卻介質的冷卻特性？
77?提高老化硝鹽的淬火能力有何措施？
78?如何保證淬火過程中，硝鹽或堿浴溶液的溫度始終控制在160～190℃溫度範圍內？
79?堿浴、硝鹽浴、流態床等淬火介質的應用範圍如何？有何特點？
80?堿浴和硝鹽浴的冷卻性能有何特點？
81?影響堿浴和硝鹽浴冷卻性能的因素有哪些？
82?熱處理淬火油為何老化？應如何進行日常的維護？
83?如何區分熱處理用鹽？
84?如何選用熱處理鹽浴用鹽？其與零件的熱處理質量有何關繫？
85?鋼鐵零件熱處理常見缺陷有哪些？是如何造成的？
86?鋼鐵零件的熱處理裂紋產生的原因有哪些？有何特點？
87?高速鋼刀具熱處理過程中變形、開裂的原因是什麼？如何防止？
88?退火與正火有哪些缺陷？如何預防和補救？
89?零件淬火熱處理變形的根源是什麼？
90?零件熱處理淬火變形的原因是什麼？
91?零件熱處理淬火變形的影響因素是什麼？
92?如何預防零件熱處理淬火變形？
93?零件熱處理淬火開裂的原因是什麼？
94?零件熱處理淬火開裂有幾種類型？各有何特征？
95?如何預防零件熱處理淬火開裂？
96?鋼鐵零件在淬火過程中為何會產生軟點？如何防止？
97?鋼鐵零件淬火後不進行回火，為何不能正常使用？
98?雙液淬火和分級淬火為何可有效防止淬火開裂和變形？
99?選擇分級淬火時應注意哪些問題？
100?如何檢驗與區分淬火裂紋和非淬火裂紋？
101?采用單液淬火，如何防止零件的開裂？
102?鑄鋼件常會出現哪些缺陷？如何消除？
103?零件發生氫脆的根源在哪裡？如何防止？
104?出現回火脆性的原因是什麼？如何防止？
105?工件在熱處理過程中氧化的機理是什麼？
106?工件在熱處理過程中脫碳的機理是什麼？
107?如何預防工件在熱處理過程中氧化和脫碳？
108?為何高速鋼刀具的熱處理過程中產生氧化（或脫碳）、腐蝕等？如何防止？
109?對於45鋼、40Cr鋼制作的環套類零件，熱處理後應如何進行縮孔處理？
110?零件熱處理後的變形的校直方法主要有幾類？如何選擇正確的校直方法？
111?細長杆狀工件（如細長軸類、鑽頭、拉刀等）淬火變形的原因有哪些？如何減少其變形和彎曲？
112?在鋼鐵零件淬火和回火過程中，如何完成對變形工件的校直？
113?薄片狀零件熱處理後易產生翹曲等，應如何進行熱處理？
114?圓環狀零件淬火後容易變成橢圓，如何進行校直？
115?如何校正熱處理後彎曲、變形超差的工件？
116?如何確保磨削加工的產品在低溫回火或去應力退火後仍保持光亮如新？
117?大型零件在調質處理時容易產生哪些熱處理缺陷？如何防止？
118?“白點”是如何產生的？
119?應采取哪些措施防止“白點”？
120?帶狀組織是如何產生的？如何消除？
第三章工具、模具和量具的熱處理
第四章彈簧鋼、軸承鋼以及標準件的熱處理
第五章汽車、拖拉機等零件的熱處理
第六章齒輪、機床軸類、絲杠及其他零件的熱處理
第七章鑄鐵的熱處理
第八章化學熱處理、表面處理和表面淬火
第九章熱處理設備、清洗和清理以及表面強化技術
參考文獻

在線試讀

章鋼鐵熱處理基礎知識
8.鋼的晶粒度分為哪幾種？各有何應用？
晶粒度是指單位面積或單位體積內的晶粒個數或直徑的大小，並以此分為不同的等級，其為材料的熱處理提供依據，通常根據奧氏體的形成過程和晶粒長大的情況，將奧氏體的晶粒度分為三種：鋼的起始晶粒度、本質晶粒度和實際晶粒度。它們的形成機理、概念和作用是不同的。
（1）鋼的起始晶粒度
是指珠光體剛轉變結束時一瞬間所獲得的奧氏體晶粒度，此時奧氏體轉變剛剛結束，其晶粒度比較細小在隨後的加熱和保溫過程中，晶粒會繼續長大。其對零件的組織和性能影響不大，通常情況下對零件的熱處理過程中不考慮該類晶粒度。
（2）實際晶粒度
是指鋼在具體加熱條件下（某種熱處理後）獲得的奧氏體晶粒度的大小，其對冷卻轉變後鋼的力學性能有很大的影響，因此在實際生產過程為了得到細小而均勻的奧氏體，要在熱處理過程中嚴格控制加熱溫度和保溫時間。在加熱過程中奧氏體晶粒度粗大的工件，在冷卻時容易變形和開裂，同時力學性能差；溫度過高會發生工件的過熱、過燒，致使工件完全報廢，因此實際晶粒度對產品的質量有重要的影響。
（3）本質晶粒度
是表示將鋼加熱到臨界點溫度以上所獲得的奧氏體晶粒，也就是說奧氏體晶粒在加熱時的長大傾向，按長大的趨勢分為本質粗晶粒鋼和本質細晶粒鋼兩類。通常把奧氏體晶粒的長大傾向大的鋼稱為本質粗晶粒鋼。而長大傾向小的為本質細晶粒鋼。鋼本質晶粒度主要取決於冶煉脫氧方法。在煉鋼時用鋁脫氧的鋼大多為本質細晶粒鋼，而用硅鐵和錳鐵脫氧的鋼大多為本質粗晶粒鋼。
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