了得網工業技術_SIEMENS數控車床編程與實訓（配光盤）（高職高專先進制造技術規

內容簡介

本書以SIEMENS 802S繫統車削為基礎，詳細講解了數控車床的操作方法及編程方法。第1～4章闡述了數控車床的基礎知識；第5、6、8、9、10章為實訓，每個實訓都按照數控機床的實際情況，通過實訓分析、實訓操作、實訓總結的方式進行表述，每個程序都以表格的形式（程序+注釋）詳細清晰地編寫出來，並且都通過了數控機床的驗證。為了適應自動編程的需要，書中分別在第8～10章分別講解了Mastercam、Pro/E、UG的自動編程及專門針對SIEMENS繫統的後置處理，第7章講解了數控車床操作，並在第11章講解了數控仿真軟件的操作方法。
本書可作為高職高專和中等職業技術學校數控加工、模具制造、機電類專業的實訓教材，也可作為數控銑床中、高級工、技師的培訓教材以及從事數控加工的工程技術人員的參考用書。

第1章數控車床概述
1.1 數控車床的組成及分類
1.1.1 組成及分類概述
1.1.2 相關知識
1.2 數控車床的加工範圍及特點
1.2.1 加工範圍概述
1.2.2 相關知識
1.3 數控機床的分類
1.3.1 分類概述
1.3.2 相關知識
1.4 數控機床的插補原理
1.4.1 插補概述
1.4.2 相關知識
1.5 本章精華回顧第1章數控車床概述
1.1 數控車床的組成及分類
1.1.1 組成及分類概述
1.1.2 相關知識
1.2 數控車床的加工範圍及特點
1.2.1 加工範圍概述
1.2.2 相關知識
1.3 數控機床的分類
1.3.1 分類概述
1.3.2 相關知識
1.4 數控機床的插補原理
1.4.1 插補概述
1.4.2 相關知識
1.5 本章精華回顧
第2章數控加工工藝
2.1 工藝設計
2.1.1 工藝設計概述
2.1.2 相關知識
2.2 定位基準及裝夾方式
2.2.1 定位基準概述
2.2.2 相關知識
2.3 工藝路線的確定
2.3.1 工藝路線概述
2.3.2 相關知識
2.4 刀具的選擇
2.4.1 刀具選擇概述
2.4.2 相關知識
2.5 工件的檢測
2.5.1 工件檢測概述
2.5.2 相關知識
2.6 本章精華回顧
第3章切削原理
3.1 切削用量
3.1.1 切削用量概述
3.1.2 相關知識
3.2 常用材料的切削性能
3.2.1 切削性能概述
3.2.2 相關知識
3.3 改善切削性能的條件
3.3.1 條件概述
3.3.2 相關知識
3.4 車刀的組成
3.4.1 車刀組成概述
3.4.2 相關知識
3.5 切削刀具材料
3.5.1 刀具材料概述
3.5.2 相關知識
3.6 切削液
3.6.1 切削液概述
3.6.2 相關知識
3.7 本章精華回顧
第4章數控編程基礎
4.1 數控編程原理
4.1.1 原理概述
4.1.2 相關知識
4.2 數控編程的分類
4.2.1 分類概述
4.2.2 相關知識
4.3 數控車床的坐標繫及方向
4.3.1 坐標繫概述
4.3.2 相關知識
4.4 數控車床編程方法
4.4.1 編程方法概述
4.4.2 相關知識
4.5 數控車床編程相關說明
4.5.1 相關說明概述
4.5.2 相關知識
4.6 本章精華回顧
第5章 SIEMENS 802S繫統數控車床編程指令
第6章 SIEMENS 802S繫統數控車床編程綜合實訓
第7章 SIEMENS?802S繫統數控車床操作
第8章 Mastercam X2數控車削實訓
第9章 Pro/E?4.0數控車削實訓
第10章 UG?NX?6.0數控車削實訓
第11章 SIEMENS 802S繫統仿真操作

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第2章數控加工工藝
2.3 工藝路線的確定
2.3.1 工藝路線概述
車削加工工藝路線的確定是指定車削工藝規程的重要內容之一，其主要內容包括表面加工方法的選擇、加工階段的劃分、加工順序的安排、加工工藝過程的擬定和加工路線的選擇原則等。設計者應根據從生產實踐中總結的綜合性工藝原則結合本單位的生產條件設定的方案。
2.3.2 相關知識
2.3.2.1 表面加工方法的選擇
選擇加工方法主要應考慮加工表面的技術要求，還應考慮每種加工方法的加工經濟精度範圍、材料的性質及可加工性、工件的結構形狀和尺寸大小、生產類型及工廠現有設備條件等。
2.3.2.2 加工階段的劃分
加工質量要求比較高的工件，通常劃分為粗加工、半精加工、精加工和光整加工4個階段。
粗加工階段。切除各加工表面的大部分餘量，為半精加工提供定位基準和均勻適當的加工餘量。
半精加工階段。為主要表面精加工做好準備，即達到一定的精度、表面粗糙度和加工餘量，加工一些次要表面，使其達到技術要求。
精加工階段。加工主要表面，使各主要表面達到規定的技術要求。
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