了得網工業技術_冷衝模制造與修理（第3版）

內容簡介

本書較全面、繫統地介紹了各類冷衝模的零件加工、裝配、安裝調試、維護保養、修理及經營管理等方面的基本知識，並著重敘述了各類衝模的制造與修理中各工序的加工方法及其工藝要點，總結了具有一般機、電加工設備的中、小型模具制造、修理企業的制模、修模經驗和管理方法。
本書內容豐富，圖文並茂，通俗易懂，技術合理，先進實用，很適於從事冷衝模制造與修理的工人、工程技術人員及相關專業的大中專技術院校的師生學習、參考。

前言
第一章冷衝模制造技術基礎
一、衝模的類型及成形特征
二、衝模的結構形式
三、衝模零件的分類及作用
四、衝模的生產過程及制造特點
五、衝模制造的工藝方法
六、衝模生產制造的基本要求
第二章冷衝模制造工藝規程制訂
一、工藝規程的作用與制訂原則
二、工藝規程的主要內容
三、工藝規程中工藝指標的控制
四、工藝規程的編制方法
五、工藝文件的編寫及應用前言
第一章冷衝模制造技術基礎
一、衝模的類型及成形特征
二、衝模的結構形式
三、衝模零件的分類及作用
四、衝模的生產過程及制造特點
五、衝模制造的工藝方法
六、衝模生產制造的基本要求
第二章冷衝模制造工藝規程制訂
一、工藝規程的作用與制訂原則
二、工藝規程的主要內容
三、工藝規程中工藝指標的控制
四、工藝規程的編制方法
五、工藝文件的編寫及應用
第三章冷衝模常用材料及坯料制備
一、衝模常用材料的準備
二、衝模零件坯料的類型及選用
三、鑄件坯料的制備
四、鍛件坯料的制備
五、型材坯料的制備
六、坯料制備工藝方法
第四章冷衝模零件的機械加工
一、零件機械加工基本要求
二、零件采用通用機床加工
三、零件孔及孔繫加工
四、零件螺紋孔的攻制
五、零件的光整加工
六、零件的鉗工整修加工
第五章冷衝模零件數控機床加工
一、數控機床的結構與編程基礎
二、數控銑削加工
三、數控磨削加工
四、數控加工中心機床加工
第六章冷衝模零件的硬化處理
一、衝模零件的硬度要求
二、衝模零件普通熱處理淬硬方法
三、衝模零件的化學熱處理
四、衝模零件表面硬化技術
第七章冷衝模零件的電加工技術
一、電火花成形加工
二、電火花線切割加工
三、電解磨削加工
第八章冷衝模零部件加工工藝
一、模架加工工藝
二、凸、凹模加工工藝
三、卸料板加工工藝
四、凸、凹模固定板加工工藝
五、定位零件加工工藝
六、凸、凹模墊板加工工藝
第九章冷衝模零件加工質量的檢測
一、衝模零件檢測技術基礎
二、衝模零件加工精度檢測
三、衝模零件表面質量檢測
四、衝模零件內在質量檢測
五、衝模零件檢測新技術的開發與應用
第十章冷衝模的裝配、調試與驗收
一、衝模裝配與調試的要求和內容
二、衝模凸、凹模在固定板上的安裝與固定
三、衝模凸、凹模間隙在裝配時的控制
四、衝模緊固用螺孔與銷孔的配作加工
五、衝裁模的裝配與調試
六、彎曲模的裝配與調試
七、拉深模的裝配與調試
八、成形模的裝配與調試
九、冷擠壓模的裝配與調試
十、覆蓋件衝模的制造與調試
十一、冷衝模的驗收方法
第十一章冷衝模的維護與修理
一、衝模的維護保養方法
二、衝模維修工作的組織
三、衝模維修的原因及方法
四、衝模零件的修復
五、衝裁類衝模的檢修
六、變形類衝模的檢修
七、冷擠壓及多工位連續模的檢修
八、提高衝模耐用度的工藝措施
第十二章冷衝模制造加工技術的開發與應用
一、加快計算機制模技術的研發
二、完善簡易經濟衝模的制造技術
三、開拓耐用型長壽衝模的使用
四、提高精密衝模制造技術水平
五、加速快速制模技術的開發
六、應用與開發衝模零件高速精密加工技術
七、研究開發衝模表面處理技術
八、拓展衝壓設備與模具的生產自動化程度
第十三章冷衝模制造生產經營管理
一、衝模生產制造過程及生產經營管理內容
二、衝模的訂貨與銷售管理
三、衝模制造中的技術管理
四、衝模制造的物資供應管理
五、衝模制造生產管理
六、衝模制造質量管理
七、衝模的管理方法
八、衝模制造先進管理模式的應用與開發
參考文獻

在線試讀

第一章冷衝模制造技術基礎
六、衝模生產制造的基本要求
冷衝模生產的基本要求，主要包括兩方面：一方面是要保證衝模制造工藝過程的基本要求；另一方面則是要保證制出的衝模在質量和使用方面的要求。
（一）衝模制造工藝過程的基本要求
衝模制造工藝過程中，應滿足以下基本要求：
1）要保證模具的質量。要保證模具質量是指在正常生產條件下，按工藝過程所加工的模具零件，應能達到圖樣所規定的全部精度和表面質量要求，並且通過裝配後，應能批量生產出合格的制品零件來。其模具的質量，一般情況下是由工藝規程的合理性、機床加工精度和先進程度及操作者技術水平來決定的。
2）要保證模具的制造周期。衝模的制造周期，是指在規定的日期內，將模具制造加工完畢。模具制造周期的長短，反映了衝模生產技術水平和組織管理水平。為此，在制造衝模時，應力求縮短成形加工工藝路線，制訂合理的加工工序，編制科學的工藝標準，經濟合理地使用設備，力求變單件生產為批量多件生產，采用和推行“成組加工工藝”以縮短模具生產周期。為了縮短周期，在模具設計時，應盡量采用計算機輔助設計（CAD），在制造時采用計算機輔助制造（CAM）。
3）要保證模具使用壽命。模具使用壽命是指模具在使用過程中的耐用程度，一般生產的制品越多，則標志著模具的壽命越長。在模具生產過程中，要提高模具壽命是一個綜合性問題。除了正確選用模具鋼材外，還應在模具設計結構、制造方法、測試設備、熱處理工藝、模具使用時的潤滑條件、冷卻方式以及模具使用設備的精度等方面綜合給予改進和提高。
4）要保證模具的精度。模具精度可分為零件所需的精度（即成形零件的精度）和發揮模具效能所需的精度。如各零件裝配以後的平行度、垂直度、定位及導向配合等精度都是為了發揮模具效能所需的精度。一般說來，加工精度受到加工方法、加工自身精度的限制。通常所講的模具精度，是指成形零件的尺寸精度，如衝模的凸、凹模精度。對於大批量生產用的模具，對其精度要求是：一方面要求前後不同模生產出的制品可以互換，另一方面模具本身的成形零件如有損壞，也要求可以互換。
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