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    【作者】 關成蔡珣潘繼民 
    【所屬類別】 圖書  工業技術  金屬學與金屬工藝 
    【出版社】機械工業出版社 
    【ISBN】9787111544470
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    內容介紹



    開本:16開
    紙張:膠版紙
    包裝:平裝-膠訂

    是否套裝:否
    國際標準書號ISBN:9787111544470
    作者:關成蔡珣潘繼民

    出版社:機械工業出版社
    出版時間:2016年09月 

        
        
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    編輯推薦
    本書在參閱大量國內外文獻資料的基礎上,結合作者多年來在表面工程科研和教學工作中積累的理論與實踐經驗,並吸收了國內外同行許多寶貴經驗,以條塊形式介紹了800多種表面工程技術工藝方法。這800多種表面工程技術工藝方法既包含了生產實踐中廣泛應用的成熟工藝方法,又兼顧了近年來發展的新工藝方法。 本書主要內容包括:表面預處理、氧化處理、磷化處理、鉻酸鹽處理及鈍化處理、著色和染色處理、電鍍單金屬、電鍍合金、特種電鍍、電刷鍍和非金屬刷鍍、化學鍍、熱浸鍍、塗裝、熱噴塗、堆焊、化學熱處理、表面熱處理、物理氣相沉積、化學氣相沉積、高能束表面改性技術、防鏽封存、其他表面工程技術。 
    內容簡介
    本書繫統地介紹了800多種表面工程技術工藝方法。其主要內容包括:表面預處理、氧化處理、磷化處理、鉻酸鹽處理及鈍化處理、著色和染色處理、電鍍單金屬、電鍍合金、特種電鍍、電刷鍍和非金屬刷鍍、化學鍍、熱浸鍍、塗裝、熱噴塗、堆焊、化學熱處理、表面熱處理、物理氣相沉積、化學氣相沉積、高能束表面改性技術、防鏽封存、其他表面工程技術等。本書既包含了生產實踐中廣泛應用的成熟工藝方法,又兼顧了近年來發展的新工藝方法。本書內容覆蓋面廣,內容簡明扼要,具有繫統性、實用性、新穎性。
    目錄

    目錄


    前言


    第1章表面預處理1


    1.1堿液清洗1


    1.1.1普通堿液清洗1


    1.1.2電解堿液清洗1


    1.2溶劑清洗1


    1.2.1擦洗1


    1.2.2浸洗1


    1.2.3超聲波清洗4


    1.2.4蒸汽清洗4


    1.3表面活性劑清洗5


    1.4化學除鏽6


    1.4.1鋼鐵化學除鏽6


    1.4.2不鏽鋼和耐熱鋼化學除鏽6


    1.4.3銅及銅合金化學除鏽8


    1.4.4鋁及鋁合金化學除鏽9


    1.4.5鎂及鎂合金化學除鏽9


    1.4.6鋅、鎘及其合金化學除鏽11


    1.4.7脫脂除鏽二合一11


    1.5表面機械整平12


    1.5.1噴砂12


    1.5.2磨光12


    1.5.3滾光13


    1.5.4刷光13


    1.5.5機械拋光14


    1.6表面電拋光整平15


    1.6.1鋼鐵電拋光15


    1.6.2不鏽鋼電拋光15


    1.6.3銅及銅合金電拋光16


    1.6.4鋁及鋁合金堿性溶液電拋光16


    1.6.5鋁及鋁合金磷酸基溶液電拋光17


    1.6.6鈦及鈦合金電拋光17


    1.6.7鎳及鎳合金電拋光18


    1.6.8通用電解液電拋光19


    1.7表面化學拋光整平20


    1.7.1鋼鐵化學拋光20


    1.7.2不鏽鋼化學拋光20


    1.7.3銅及銅合金化學拋光21


    1.7.4鋁及鋁合金磷酸基溶液化學拋光21


    1.7.5鋁及鋁合金非磷酸基溶液化學拋光22


    第2章氧化處理23


    2.1化學氧化處理23


    2.1.1鋼鐵堿性化學氧化(發藍)23


    2.1.2鋼鐵酸性化學氧化(常溫發黑)23


    2.1.3鋼鐵無堿化學氧化24


    2.1.4不鏽鋼酸性化學氧化25


    2.1.5不鏽鋼堿性化學氧化25


    2.1.6不鏽鋼草酸鹽化學氧化26


    2.1.7鋁及鋁合金堿性化學氧化26


    2.1.8鋁及鋁合金酸性化學氧化27


    2.1.9鋁合金壓鑄件化學氧化28


    2.1.10鎂合金磷酸鹽化學氧化28


    2.1.11鎂合金鉻酸鹽化學氧化29


    2.1.12銅及銅合金堿性化學氧化30


    2.1.13銅及銅合金硫代硫酸鹽化學氧化30


    2.1.14銅及銅合金硫化物化學氧化31


    2.1.15銅及銅合金硒鹽和砷鹽化學氧化31


    2.1.16銅及銅合金氯酸鉀化學氧化32


    2.1.17銅及銅合金堿式碳酸銅化學氧化32


    2.1.18鋅化學氧化33


    2.1.19鋅合金化學氧化33


    2.1.20鎘化學氧化34


    2.1.21銀化學氧化34


    2.1.22鎳及鈹化學氧化36


    2.1.23錫化學氧化36


    2.2陽極氧化處理36


    2.2.1不鏽鋼陽極氧化37


    2.2.2鋁及鋁合金硫酸陽極氧化37


    2.2.3鋁及鋁合金草酸陽極氧化38


    2.2.4鋁及鋁合金鉻酸陽極氧化38


    2.2.5鋁及鋁合金磷酸陽極氧化39


    2.2.6鋁及鋁合金硬質陽極氧化39


    2.2.7鋁及鋁合金瓷質陽極氧化40


    2.2.8銅及銅合金的陽極氧化41


    2.2.9國內鎂合金陽極氧化41


    2.2.10日本工業用鎂合金陽極氧化42


    2.2.11國際工業用鎂合金陽極氧化43


    2.2.12鋅和鎘的陽極氧化44


    2.2.13鈦及鈦合金陽極氧化44


    2.2.14鉻陽極氧化45


    2.2.15鎳陽極氧化46


    2.2.16鍍鎳層表面陽極氧化46


    2.2.17錫陽極氧化47


    2.3微弧氧化處理47


    2.3.1鋁及鋁合金微弧氧化47


    2.3.2鎂及鎂合金微弧氧化48


    2.3.3鈦及鈦合金微弧氧化48


    第3章磷化處理50


    3.1鋼鐵磷化51


    3.1.1高溫磷化51


    3.1.2中溫磷化51


    3.1.3低溫磷化52


    3.1.4常溫磷化53


    3.1.5常溫輕鐵繫磷化53


    3.1.6二合一磷化53


    3.1.7三合一磷化54


    3.1.8四合一磷化54


    3.1.9黑色磷化55


    3.1.10浸漬磷化55


    3.1.11噴淋磷化55


    3.1.12浸噴組合磷化55


    3.1.13刷塗磷化56


    3.2有色金屬磷化56


    3.2.1鋁及鋁合金磷化56


    3.2.2鋅及鋅合金磷化56


    3.2.3鎘磷化57


    3.2.4鎂及鎂合金磷化58


    3.2.5鈦及鈦合金磷化58


    第4章鉻酸鹽處理及鈍化處理60


    4.1鉻酸鹽處理60


    4.1.1鋅和鎘的鉻酸鹽處理60


    4.1.2鎂合金鉻酸鹽處理60


    4.1.3銅及銅合金鉻酸鹽處理61


    4.1.4鋁及鋁合金鉻酸鹽處理62


    4.2鈍化處理62


    4.2.1鋼鐵鉻酸鹽鈍化62


    4.2.2合金鋼草酸鹽鈍化63


    4.2.3不鏽鋼硝酸鈍化63


    4.2.4銅及銅合金鉻酸鹽鈍化64


    4.2.5銅及銅合金電化學鈍化65


    4.2.6鋁及鋁合金鈍化65


    4.2.7鋅及鋅合金鉻酸鹽鈍化66


    4.2.8鋅及鋅合金低鉻酸彩虹色鈍化66


    4.2.9鋅及鋅合金一次性鉻酸白色鈍化66


    4.2.10鋅及鋅合金二次性白色鈍化67


    4.2.11鋅及鋅合金黑色鈍化67


    4.2.12鋅及鋅合金無鉻鈍化68


    4.2.13銀及銀鍍層電化學鈍化68


    4.2.14銀及銀鍍層有機化合物鈍化69


    第5章著色和染色處理70


    5.1鋁及鋁合金著色和染色70


    5.1.1有機染料染色70


    5.1.2無機染料染色72


    5.1.3消色法著色72


    5.1.4套色染色73


    5.1.5色漿印色73


    5.1.6自然發色74


    5.1.7交流電解著色74


    5.1.8鋁直接化學著色76


    5.1.9鋁合金直接化學著色76


    5.1.10鋁合金木紋著色77


    5.1.11國外鋁及鋁合金一步電解著色78


    5.1.12國內鋁及鋁合金一步電解著色79


    5.2銅及銅合金著色79


    5.2.1銅化學著色79


    5.2.2銅合金化學著色81


    5.2.3銅及銅合金電解著色82


    5.3鎳及鎳合金著色和染色82


    5.3.1鎳及鎳合金著色82


    5.3.2電泳法鎳層染色83


    5.3.3光亮鎳染色83


    5.4鋅及鋅合金著色和染色84


    5.4.1鋅著色84


    5.4.2鋅合金著色85


    5.4.3鍍鋅層染色86


    5.5不鏽鋼著色87


    5.5.1化學氧化著色87


    5.5.2電化學著色87


    5.6其他金屬著色和染色88


    5.6.1鉻著色88


    5.6.2銀及銀合金著色89


    5.6.3鈹合金著色90


    5.6.4鎘著色91


    5.6.5錫著色91


    5.6.6鈦及鈦合金著色92


    第6章電鍍單金屬94


    6.1電鍍鋅94


    6.1.1堿性鋅酸鹽鍍鋅94


    6.1.2酸性氯化物鍍鋅95


    6.1.3銨鹽鍍鋅96


    6.1.4硫酸鹽鍍鋅97


    6.1.5氰化物鍍鋅97


    6.1.6氯化物鍍鋅98


    6.1.7無銨氯化物鍍鋅99


    6.2電鍍鎘99


    6.2.1氰化物鍍鎘99


    6.2.2無氰鍍鎘99


    6.2.3硫酸鹽鍍鎘100


    6.2.4光亮鍍鎘101


    6.2.5松孔鍍鎘及低氫脆鍍鎘鈦101


    6.2.6氨羧絡合劑鍍鎘102


    6.3電鍍錫102


    6.3.1硫酸鹽鍍錫102


    6.3.2氟硼酸鹽鍍錫103


    6.3.3錫酸鹽鍍錫103


    6.3.4堿性鍍錫104


    6.3.5晶紋鍍錫104


    6.3.6線材連續電鍍錫105


    6.3.7多層印制板生產中的電鍍錫105


    6.4電鍍銅105


    6.4.1氰化物鍍銅105


    6.4.2硫酸鹽鍍銅107


    6.4.3焦磷酸鹽鍍銅107


    6.4.4焦磷酸鹽半光亮鍍銅108


    6.4.5檸檬酸鹽鍍銅108


    6.4.6羥基亞乙基二膦酸(HEDP)鍍銅109


    6.4.7有機銨鍍銅110


    6.4.8氟硼酸鹽鍍銅110


    6.5電鍍鉻110


    6.5.1普通鍍鉻110


    6.5.2電鍍硬鉻112


    6.5.3松孔鍍鉻113


    6.5.4鍍黑鉻113


    6.5.5三價鉻電鍍114


    6.5.6防護裝飾性鍍鉻115


    6.6電鍍鎳116


    6.6.1鍍無光鎳116


    6.6.2懸浮法鍍無光鎳116


    6.6.3乳化液沉積法鍍無光鎳117


    6.6.4用乳化液鍍無光鎳117


    6.6.5低光澤添加劑鍍無光鎳117


    6.6.6光亮鍍鎳118


    6.6.7半光亮鍍鎳118


    6.6.8多層鍍鎳119


    6.6.9鍍黑鎳120


    6.7電鍍鉛120


    6.7.1普通鍍鉛120


    6.7.2氟硼酸鹽鍍鉛121


    6.7.3酒石酸鹽鍍鉛121


    6.7.4氨基磺酸鹽鍍鉛122


    6.8電鍍鐵122


    6.8.1高溫硫酸鹽鍍鐵122


    6.8.2低溫硫酸鹽鍍鐵123


    6.8.3高溫氯化物鍍鐵123


    6.8.4低溫氯化物鍍鐵123


    6.8.5硫酸亞鐵氯化亞鐵鍍鐵124


    6.8.6氟硼酸鍍鐵124


    6.9電鍍金125


    6.9.1堿性氰化物鍍金125


    6.9.2酸性和中性鍍金125


    6.9.3亞硫酸鹽鍍金126


    6.9.4檸檬酸鹽鍍金127


    6.10電鍍銀128


    6.10.1預鍍銀128


    6.10.2浸銀128


    6.10.3氰化物鍍銀129


    6.10.4硫代硫酸鹽鍍銀129


    6.10.5亞氨基二磺酸銨(NS)鍍銀130


    6.11電鍍其他金屬130


    6.11.1電鍍鉑130


    6.11.2電鍍鈀131


    6.11.3電鍍銠131


    6.11.4電鍍銦132


    6.11.5電鍍錸132


    6.11.6電鍍鈷133


    6.11.7電鍍釕133


    6.11.8電鍍銥133


    6.11.9電鍍銻134


    6.11.10電鍍鉍134


    6.11.11堿性鍍鋨134


    6.11.12酸性鍍鋨135


    第7章電鍍合金136


    7.1電鍍銅錫合金136


    7.1.1氰化物錫酸鹽電鍍銅錫合金136


    7.1.2焦磷酸錫酸鹽電鍍銅錫合金136


    7.1.3檸檬酸鹽錫酸鹽鍍銅錫合金137


    7.2電鍍銅鋅合金137


    7.2.1氰化物電鍍銅鋅合金138


    7.2.2酒石酸鹽電鍍銅鋅合金138


    7.2.3焦磷酸鹽電鍍銅鋅合金138


    7.2.4甘油鋅酸鹽電鍍銅鋅合金139


    7.3電鍍鋅鎳合金139


    7.3.1酸性體繫電鍍鋅鎳合金139


    7.3.2堿性體繫電鍍鋅鎳合金141


    7.3.3鋅鎳合金鍍層的彩虹色鈍化142


    7.3.4鋅鎳合金鍍層的黑色鈍化142


    7.3.5鋅鎳合金鍍層的白色鈍化142


    7.4電鍍鋅鈷合金143


    7.4.1氯化物電鍍鋅鈷合金143


    7.4.2堿性鋅酸鹽電鍍鋅鈷合金144


    7.4.3硫酸鹽電鍍鋅鈷合金144


    7.4.4電鍍裝飾性鋅鈷合金145


    7.5電鍍鋅鐵合金145


    7.5.1酸性體繫電鍍鋅鐵合金146


    7.5.2堿性體繫電鍍鋅鐵合金147


    7.5.3焦磷酸鹽電鍍鋅鐵合金147


    7.6電鍍鋅鈦合金148


    7.6.1酸性體繫電鍍鋅鈦合金148


    7.6.2堿性體繫電鍍鋅鈦合金149


    7.7電鍍其他鋅合金149


    7.7.1電鍍鋅錳合金149


    7.7.2電鍍鋅鉻合金150


    7.7.3電鍍鋅磷合金150


    7.7.4電鍍鋅合金151


    7.7.5電鍍鋅合金151


    7.7.6電鍍鋅合金152


    7.8電鍍鎳鐵合金152


    7.9電鍍鎳鈷合金153


    7.9.1電鍍裝飾性鎳鈷合金153


    7.9.2電鍍磁性鎳鈷合金154


    7.10電鍍其他鎳合金154


    7.10.1電鍍鎳磷合金154


    7.10.2電鍍鎳鉻合金155


    7.10.3電鍍鎳硫合金156


    7.11電鍍錫鎳合金156


    7.11.1氟化物電鍍錫鎳合金157


    7.11.2焦磷酸鹽電鍍錫鎳合金157


    7.11.3電鍍黑色錫鎳合金158


    7.11.4電鍍槍黑色錫鎳合金工藝158


    7.11.5其他電鍍錫鎳合金工藝159


    7.12電鍍錫鈷合金160


    7.13電鍍錫鋅合金161


    7.13.1普通電鍍錫鋅合金161


    7.13.2氰化物電鍍鋅錫合金162


    7.13.3檸檬酸鹽電鍍錫鋅合金162


    7.13.4焦磷酸鹽電鍍錫鋅合金163


    7.13.5葡萄糖酸鹽電鍍錫鋅合金163


    7.14電鍍其他錫合金164


    7.14.1電鍍錫鉍合金164


    7.14.2電鍍錫銀合金165


    7.14.3電鍍錫鈰合金166


    7.14.4電鍍錫銅、錫銻、錫銦、錫鈦合金166


    7.14.5檸檬酸光亮鍍鉛錫合金167


    7.14.6電鍍錫鎳合金168


    7.14.7電鍍錫鈷合金169


    7.14.8電鍍錫鋅合金169


    7.15電鍍金合金170


    7.15.1電鍍金銀合金170


    7.15.2電鍍金銅合金171


    7.16電鍍銀合金171


    7.16.1電鍍銀鎘合金172


    7.16.2電鍍銀錫合金172


    7.16.3電鍍銀銻合金173


    7.16.4電鍍銀鉛合金173


    7.16.5電鍍銀銅合金173


    7.16.6電鍍銀鎳合金174


    7.16.7電鍍銀鈷合金174


    7.16.8電鍍銀鈀合金174


    7.16.9電鍍銀鉑合金174


    7.16.10電鍍銀鋅合金174


    7.17電鍍鐵基合金175


    7.17.1電鍍鐵鉻合金175


    7.17.2電鍍鐵磷合金176


    7.17.3電鍍鐵鎢合金176


    7.17.4電鍍鐵鎳鉻合金176


    7.18電鍍其他合金177


    7.18.1電鍍鉻鉬合金177


    7.18.2氰化物鍍鎘鈦合金177


    7.18.3無氰電鍍鎘鈦合金178


    7.18.4電鍍鈀鎳合金178


    7.18.5電鍍鈀鈷合金179


    7.18.6電鍍鈀鐵合金179


    7.18.7電鍍銥鉑合金180


    7.19仿金電鍍180


    7.19.1焦磷酸鹽仿金電鍍180


    7.19.2氰化仿金電鍍181


    7.19.3羥基亞乙基二膦酸仿金電鍍182


    7.19.4鋅銅合金仿金電鍍182


    第8章特種電鍍183


    8.1流鍍183


    8.2摩擦電噴鍍184


    8.3脈衝電鍍185


    8.3.1脈衝電鍍鉻186


    8.3.2脈衝電鍍鋅186


    8.3.3脈衝電鍍鎳187


    8.3.4脈衝電鍍鎳鐵合金188


    8.3.5脈衝電鍍鉑188


    8.3.6脈衝電鍍鈀188


    8.3.7脈衝電鍍銀189


    8.3.8酸性脈衝電鍍金190


    8.3.9亞硫酸鹽脈衝電鍍金190


    8.3.10脈衝換向電鍍金191


    8.4復合電鍍191


    8.4.1鎳基耐磨復合電鍍192


    8.4.2鎳磷基耐磨復合電鍍192


    8.4.3鉻基耐磨復合電鍍193


    8.4.4鈷基和鐵基耐磨復合電鍍193


    8.4.5鎳基自潤滑復合電鍍194


    8.4.6銅基自潤滑復合電鍍194


    8.4.7金基自潤滑復合電鍍195


    8.4.8防護裝飾性復合電鍍196


    第9章電刷鍍和非金屬刷鍍197


    9.1電刷鍍197


    9.1.1電刷鍍鎳197


    9.1.2電刷鍍鎳合金198


    9.1.3電刷鍍銅199


    9.1.4電刷鍍鐵200


    9.1.5電刷鍍錫、鋅、銦、鎘200


    9.1.6低碳鋼類金屬的電刷鍍201


    9.1.7中高碳鋼類金屬的電刷鍍201


    9.1.8鑄鋼和鑄鐵的電刷鍍202


    9.1.9不鏽鋼的電刷鍍203


    9.1.10合金鋼的電刷鍍203


    9.1.11鋁及鋁合金的電刷鍍204


    9.1.12銅及銅合金的電刷鍍205


    9.1.13鋅、錫、鉛、鎘、銦類軟金屬的電刷鍍205


    9.1.14金、銀、銠、鉑、錸類貴金屬的電刷鍍206


    9.2非金屬刷鍍206


    9.2.1ABS塑料的刷鍍206


    9.2.2聚丙烯的刷鍍207


    9.2.3聚四氟乙烯的刷鍍208


    9.2.4尼龍的刷鍍209


    9.2.5聚碳酸酯塑料的刷鍍209


    9.2.6酚醛塑料的刷鍍210


    9.2.7環氧塑料的刷鍍211


    9.2.8木材的刷鍍211


    9.2.9陶瓷的刷鍍212


    9.2.10陶土制品的刷鍍213


    第10章化學鍍214


    10.1化學鍍鎳215


    10.1.1堿性化學鍍鎳215


    10.1.2低溫堿性鍍鎳215


    10.1.3氨堿性鍍鎳216


    10.1.4以硫酸鎳為主鹽的酸性化學鍍鎳216


    10.1.5以硫酸鎳和氯化鎳為主鹽的酸性化學鍍鎳217


    10.1.6中溫酸性化學鍍鎳218


    10.1.7以氨基硼烷為還原劑的化學鍍鎳218


    10.1.8以硼氫化鈉為還原劑的化學鍍鎳219


    10.1.9以肼為還原劑化學鍍鎳220


    10.1.10低溫化學鍍鎳221


    10.1.11光亮化學鍍鎳221


    10.1.12無氨型化學鍍鎳222


    10.1.13室溫非水體繫化學鍍鎳223


    10.1.14高穩定性長壽命的化學鍍鎳223


    10.1.15鋁直接化學鍍鎳224


    10.1.16鋁直接化學鍍鎳磷硼225


    10.1.17鋁合金表面化學鍍鎳225


    10.1.18壓鑄鋁合金直接化學鍍鎳226


    10.1.19計算機硬盤鋁基材部件化學鍍鎳226


    10.1.20含硅、銅、鎂的鋁合金表面化學鍍鎳228


    10.1.21鎂合金化學鍍鎳228


    10.1.22鎂合金無氰鍍銅化學鍍鎳229


    10.1.23鈦合金化學鍍鎳231


    10.1.24鈦合金化學鍍厚鎳232


    10.1.25銅及銅合金化學鍍鎳232


    10.1.26鉬化學鍍鎳233


    10.1.27ABS塑料化學鍍鎳234


    10.1.28普通陶瓷化學鍍鎳235


    10.1.29氮化鋁陶瓷化學鍍鎳236


    10.1.30硅化學鍍鎳237


    10.1.31粉體化學鍍鎳237


    10.1.32聚合物粉化學鍍鎳238


    10.1.33金剛石粉化學鍍鎳238


    10.1.34聚丙烯纖維化學鍍鎳238


    10.1.35光纖維化學鍍鎳239


    10.1.36石墨纖維化學鍍鎳239


    10.1.37碳纖維化學鍍鎳239


    10.1.38添加鐿的化學鍍鎳241


    10.1.39鐵基粉末冶金制品的化學鍍鎳241


    10.1.40用於食品機械工業的化學鍍鎳242


    10.1.41適合於輕金屬的化學鍍鎳243


    10.1.42一般炊具化學鍍鎳243


    10.1.43鑄鐵炊具化學鍍鎳244


    10.1.44化學鍍鎳制備封閉蜂窩材料245


    10.2化學鍍銅246


    10.2.1以酒石酸鉀鈉為絡合劑的化學鍍銅246


    10.2.2以乙二胺四乙酸(EDTA)為絡合劑的化學鍍銅246


    10.2.3雙絡合或多絡合劑的化學鍍銅246


    10.2.4以次磷酸鹽為還原劑的化學鍍銅247


    10.2.5以DMAB為還原劑的化學鍍銅247


    10.2.6以四丁基氫硼化銨為還原劑的化學鍍銅248


    10.2.7以肼為還原劑的化學鍍銅248


    10.2.8SiC陶瓷顆粒表面化學鍍銅248


    10.2.9硅片化學鍍銅249


    10.2.10硅橡膠化學鍍銅250


    10.2.11聚酯膜無鈀化學鍍銅251


    10.2.12鎂及鎂合金表面化學鍍銅251


    10.2.13青銅樹脂工藝品化學鍍254


    10.2.14稀土鎳基貯氫合金粉的化學鍍銅255


    10.2.15硬質合金制件化學鍍銅256


    10.3化學鍍錫256


    10.3.1利用歧化反應進行化學鍍錫256


    10.3.2烷基磺酸化學鍍錫257


    10.3.3低溫化學鍍錫259


    10.3.4以TiCl3為還原劑的化學鍍錫260


    10.3.5半光亮無鉛化學鍍錫260


    10.3.6銅及銅合金化學鍍錫261


    10.4化學鍍銀262


    10.4.1化學置換鍍銀262


    10.4.2微堿性化學鍍銀263


    10.4.3有機纖維化學鍍銀264


    10.4.4凹凸棒土納米纖維化學鍍銀265


    10.5化學鍍鉛266


    10.6化學鍍金266


    10.6.1硼氫化鉀化學鍍金和DMAB化學鍍金266


    10.6.2在鎳層上化學鍍金267


    10.6.3硫代硫酸鹽與硫脲化學鍍金267


    10.6.4次磷酸化學鍍金268


    10.7化學鍍鉑族金屬268


    10.7.1以次磷酸鹽為還原劑的化學鍍鈀268


    10.7.2以亞磷酸鹽為還原劑的化學鍍鈀269


    10.7.3以肼為還原劑的化學鍍鈀269


    10.7.4以三甲胺為還原劑的化學鍍鈀270


    10.7.5以甲醛為還原劑的化學鍍鈀270


    10.7.6化學鍍鉑270


    10.7.7化學鍍銠270


    10.7.8化學鍍釕271


    10.8化學鍍合金271


    10.8.1化學鍍NiFeP合金271


    10.8.2化學鍍NiCuP合金272


    10.8.3化學鍍NiCoP合金273


    10.8.4化學鍍NiCuP合金273


    10.8.5化學鍍NiSnP合金274


    10.8.6化學鍍NiMoP合金275


    10.8.7化學鍍NiWP合金275


    10.8.8化學鍍NiCrP合金276


    10.8.9化學鍍NiZnP合金276


    10.8.10化學鍍NiReP合金277


    10.8.11化學鍍NiPdP合金277


    10.8.12化學鍍NiPB合金278


    10.8.13化學鍍NiFeB合金278


    10.8.14化學鍍NiSnB合金279


    10.8.15化學鍍NiCoB合金280


    10.8.16化學鍍NiMoB和NiWB合金280


    10.8.17化學鍍CoNiP合金281


    10.8.18化學鍍CoFeP合金281


    10.8.19化學鍍CoZnP合金281


    10.8.20化學鍍CoWP合金282


    10.8.21化學鍍CoMoP、CoCuP和CoReP合金282


    ·ⅩⅦ··ⅩⅧ·10.8.22化學鍍FeP合金283


    10.8.23化學鍍FeSnB合金283


    10.8.24化學鍍FeNiPB合金284


    10.8.25化學鍍FeWMoB合金284


    10.8.26化學鍍CrP合金284


    10.8.27化學鍍AgW合金285


    10.8.28化學鍍貴金屬與硼合金285


    10.8.29化學鍍SnPb合金286


    10.8.30化學鍍SnBi合金286


    10.8.31化學鍍SnIn和SnSb合金286


    10.9復合化學鍍287


    10.9.1復合化學鍍NiP/SiC287


    10.9.2復合化學鍍NiP/Al2O3288


    10.9.3復合化學鍍NiP/Si3N4288


    10.9.4復合化學鍍NiP/(CF)n289


    10.9.5復合化學鍍NiP/CaF2289


    10.9.6復合化學鍍NiCuP/Al2O3290


    10.9.7復合化學鍍NiP/TiN290


    10.9.8制備磁電復合材料的化學鍍291


    10.10木材的化學鍍291


    10.10.1木材單板化學鍍鎳291


    10.10.2木材單板化學鍍鎳與彩化292


    10.10.3木材單板化學鍍銅293


    第11章熱浸鍍295


    11.1氫還原法熱浸鍍295


    11.2熔劑法熱浸鍍297


    11.3熱浸鍍鋅298


    11.3.1鋼帶熱浸鍍鋅298


    11.3.2鋼管熱浸鍍鋅298


    11.3.3鋼絲熱浸鍍鋅298


    11.3.4鋼結構件熱浸鍍鋅300


    11.3.5可鍛鑄鐵件熱浸鍍鋅301


    11.4熱浸鍍鋁302


    11.4.1鋼絲熔劑法熱浸鍍鋁302


    11.4.2鋼絲氫還原法熱浸鍍鋁302


    11.4.3鋼帶改進的Sendzimir法熱浸鍍鋁303


    11.4.4鋼帶美鋼聯法連續熱浸鍍鋁303


    11.4.5鋼管與鋼件的熱浸鍍鋁305


    11.5熱浸鍍鋅鋁合金和鋁鋅合金305


    11.5.1熱浸鍍鋅鋁合金305


    11.5.2熱浸鍍鋁鋅合金306


    11.6熱浸鍍錫和鉛306


    11.6.1熱浸鍍錫306


    11.6.2熱浸鍍鉛306


    第12章塗裝308


    12.1手工塗裝308


    12.1.1刷塗308


    12.1.2滾刷塗308


    12.1.3刮塗309


    12.2浸塗、淋塗、輥塗、轉鼓塗和簾幕塗310


    12.2.1浸塗310


    12.2.2淋塗310


    12.2.3輥塗311


    12.2.4轉鼓塗312


    12.2.5簾幕塗312


    12.3空氣噴塗313


    12.4高壓無氣噴塗313


    12.5靜電塗裝314


    12.5.1旋杯靜電噴塗315


    12.5.2手提式靜電噴塗315


    12.5.3轉盤式靜電噴塗315


    12.5.4粉末靜電塗裝315


    12.6電泳塗裝316


    12.6.1陽極電泳塗裝316


    12.6.2陰極電泳塗裝316


    12.7自泳塗裝317


    12.7.1丙烯酸繫自泳塗裝317


    12.7.2偏氯乙烯繫自泳塗裝317


    12.8粉末塗裝318


    12.8.1熔射法塗裝318


    12.8.2流化床塗裝318


    12.8.3靜電粉末振蕩塗裝319


    12.8.4粉末電泳塗裝319


    12.8.5電磁刷塗裝319


    12.8.6電場雲塗裝320


    ·ⅩⅨ··ⅩⅩ·12.9汽車塗裝320


    12.9.1汽車車身塗裝320


    12.9.2汽車車架塗裝324


    12.9.3汽車車輪塗裝325


    12.9.4汽車車橋塗裝327


    12.9.5汽車車門鎖塗裝327


    12.9.6汽車零部件的耐蝕達克羅塗裝327


    12.10家用電器塗裝328


    12.10.1洗衣機的塗裝328


    12.10.2電冰箱的塗裝329


    12.11農用機械和農用車塗裝330


    12.11.1農用機械塗裝330


    12.11.2農用車車身及其部件的塗裝331


    12.11.3農用車車廂及其部件的塗裝332


    12.11.4農用車車架及各種托架防蝕塗層的塗裝334


    12.12摩托車塗裝334


    12.12.1摩托車油箱塗裝334


    12.12.2摩托車車架的塗裝336


    12.12.3摩托車發動機的塗裝336


    12.13塑料塗裝338


    12.13.1ABS塑料塗裝339


    12.13.2PVC塑料門窗塗裝339


    12.13.3手機塑料外殼塗裝339


    第13章熱噴塗340


    13.1火焰噴塗340


    13.1.1線(棒)材氣體火焰噴塗340


    13.1.2粉末氣體火焰噴塗341


    13.1.3氧乙炔火焰噴熔342


    13.1.4高速火焰噴塗343


    13.2爆炸噴塗343


    13.3電弧噴塗344


    13.3.1常規電弧噴塗344


    13.3.2超聲速電弧噴塗345


    13.4等離子噴塗345


    13.4.1常規等離子噴塗345


    13.4.2低壓等離子噴塗346


    13.4.3微等離子噴塗347


    13.4.4三陰極等離子噴塗347


    13.4.5水穩等離子噴塗347


    13.4.6溶液等離子噴塗348


    13.4.7高速等離子噴塗348


    13.4.8反應等離子噴塗350


    13.5激光噴塗和噴焊350


    13.6線爆噴塗351


    13.7電熱熱源噴塗352


    13.7.1脈衝放電線爆噴塗352


    13.7.2高頻噴塗352


    13.7.3冷噴塗352


    13.8等離子弧噴焊353


    13.9冷氣動力噴塗354


    第14章堆焊356


    14.1火焰堆焊356


    14.1.1絲(棒)材氧乙炔焰堆焊356


    14.1.2粉末氧乙炔焰堆焊357


    14.2電弧堆焊357


    14.2.1常規焊條電弧堆焊357


    14.2.2熔化極氣體保護電弧堆焊357


    14.2.3自保護電弧堆焊358


    14.2.4鎢極氬弧堆焊358


    14.2.5振動電弧堆焊359


    14.3埋弧堆焊359


    14.3.1單絲埋弧堆焊360


    14.3.2多絲埋弧堆焊360


    14.3.3帶極埋弧堆焊361


    14.4等離子弧堆焊361


    14.4.1粉末等離子弧堆焊361


    14.4.2填絲等離子弧堆焊362


    14.5電渣堆焊362


    14.6激光堆焊363


    14.7聚焦光束粉末堆焊364


    14.7.1預置粉末光束重熔堆焊364


    14.7.2自動送粉光束堆焊365


    14.8摩擦堆焊365


    ·ⅩⅪ··ⅩⅫ·第15章化學熱處理367


    15.1滲碳367


    15.1.1滴注式氣體滲碳368


    15.1.2吸熱式氣氛滲碳370


    15.1.3氮基氣氛滲碳371


    15.1.4高壓氣體滲碳371


    15.1.5固體滲碳371


    15.1.6分段固體滲碳373


    15.1.7膏劑滲碳373


    15.1.8高頻感應加熱膏劑滲碳374


    15.1.9液體滲碳374


    15.1.10氰化鹽浴滲碳374


    15.1.11低氰鹽浴滲碳376


    15.1.12“603”鹽浴滲碳376


    15.1.13碳化硅鹽浴滲碳376


    15.1.14無毒鹽浴滲碳377


    15.1.15通氣鹽浴滲碳378


    15.1.16超聲波鹽浴滲碳378


    15.1.17高溫鹽浴滲碳378


    15.1.18真空滲碳378


    15.1.19脈衝式真空滲碳379


    15.1.20擺動式真空滲碳379


    15.1.21離子滲碳380


    15.1.22高溫離子滲碳380


    15.1.23流態爐滲碳381


    15.1.24稀土催化滲碳381


    15.1.25高溫滲碳382


    15.1.26乙炔低壓滲碳382


    15.1.27電解滲碳383


    15.2滲氮384


    15.2.1氣體等溫滲氮385


    15.2.2二段滲氮386


    15.2.3循環二段滲氮387


    15.2.4三段滲氮387


    15.2.5氨氮混合氣體滲氮388


    15.2.6短時滲氮388


    15.2.7可控滲氮389


    15.2.8鹽浴滲氮390


    15.2.9固體滲氮391


    15.2.10流態爐滲氮391


    15.2.11脈衝真空滲氮391


    15.2.12離子滲氮391


    15.2.13氨氣預處理離子滲氮392


    15.2.14低溫離子滲氮393


    15.2.15稀土催化滲氮393


    15.2.16抗蝕滲氮393


    15.2.17潔淨滲氮394


    15.2.18高頻感應加熱氣體滲氮394


    15.2.19磁場滲氮394


    15.2.20壓力滲氮395


    15.2.21不鏽鋼與耐熱鋼的滲氮395


    15.2.22鑄鐵的滲氮396


    15.3碳氮共滲和氮碳共滲397


    15.3.1通氣式氣體碳氮共滲397


    15.3.2滴注通氣式氣體碳氮共滲397


    15.3.3滴注式氣體碳氮共滲399


    15.3.4分段式氣體碳氮共滲399


    15.3.5真空碳氮共滲400


    15.3.6氰化鹽浴碳氮共滲400


    15.3.7無毒鹽浴碳氮共滲401


    15.3.8高頻感應加熱鹽浴碳氮共滲401


    15.3.9高頻感應加熱液體碳氮共滲401


    15.3.10固體碳氮共滲401


    15.3.11膏劑碳氮共滲402


    15.3.12高頻感應加熱膏劑碳氮共滲402


    15.3.13高頻感應加熱氣體碳氮共滲402


    15.3.14高溫分段氣體碳氮共滲402


    15.3.15高溫厚層氣體碳氮共滲403


    15.3.16高溫氰化鹽浴碳氮共滲403


    15.3.17石墨粒子流態爐高溫碳氮共滲403


    15.3.18低中溫碳氮共滲403


    15.3.19氣體氮碳共滲404


    15.3.20氮基氣氛氮碳共滲404


    15.3.21稀土氮碳共滲404


    15.3.22液體氮碳共滲405


    15.3.23固體氮碳共滲405


    15.3.24無毒固體氮碳共滲405


    15.3.25快速固體氮碳共滲406


    15.3.26離子氮碳共滲406


    15.3.27稀土離子氮碳共滲406


    15.3.28奧氏體氮碳共滲407


    ·ⅩⅩⅢ··ⅩⅩⅣ·15.4滲金屬407


    15.4.1固體滲鉻408


    15.4.2液體滲鉻408


    15.4.3氣體滲鉻408


    15.4.4真空滲鉻409


    15.4.5離子滲鉻409


    15.4.6靜電噴塗熱擴散滲鉻409


    15.4.7鉻稀土共滲409


    15.4.8粉末滲鋁410


    15.4.9低溫粉末滲鋁410


    15.4.10熱浸滲鋁410


    15.4.11高頻感應加熱膏劑滲鋁411


    15.4.12氣體滲鋁411


    15.4.13噴塗擴散滲鋁411


    15.4.14鋁稀土共滲411


    15.4.15固體滲鈦412


    15.4.16固體膏劑滲鈦412


    15.4.17鹽浴滲鈦412


    15.4.18氣體滲鈦412


    15.4.19真空鈦鋁共滲412


    15.4.20熱浸滲鋅413


    15.4.21粉末滲鋅413


    15.4.22硼砂鹽浴滲釩、鈮(TD法)413


    15.4.23中性鹽浴滲釩414


    15.4.24固體粉末滲釩414


    15.4.25滲錫414


    15.4.26滲錳414


    15.5滲硼、滲硅和滲硫415


    15.5.1氣體滲硼415


    15.5.2粉末滲硼415


    15.5.3膏劑滲硼416


    15.5.4鹽浴滲硼416


    15.5.5氣體滲硅417


    15.5.6固體粉末滲硅417


    15.5.7鹽浴滲硅418


    15.5.8低溫液體電解滲硫418


    15共滲和復合滲419


    15.6.1碳硼稀土復合滲419


    15.6.2硼碳氮共滲419


    15.6.3硫氮碳共滲419


    15.6.4氧硫碳氮硼共滲420


    15.6.5氧氮共滲420


    15.6.6氣體硫氮共滲421


    15.6.7鹽浴硫氮共滲421


    15.6.8硼鋁共滲421


    15.6.9硼鉻共滲和復合滲422


    15.6.10硼鋯共滲422


    15.6.11硼硅共滲423


    15.6.12硼氮復合滲423


    15.6.13碳硼復合滲423


    15.6.14鉻鋁共滲424


    15.6.15鉻硅共滲424


    15.6.16鉻鋁硅共滲424


    15.7鍍滲復合424


    第16章表面熱處理426


    16.1感應淬火426


    16.1.1高頻感應淬火426


    16.1.2滲碳後高頻感應淬火429


    16.1.3滲氮後高頻感應淬火429


    16.1.4超高頻脈衝淬火429


    16.1.5大功率高頻脈衝淬火430


    16.1.6超音頻感應淬火430


    16.1.7中頻感應淬火431


    16.1.8雙頻感應淬火431


    16.1.9工頻感應淬火431


    16.2火焰淬火431


    16.3電解液淬火432


    16.4接觸電阻加熱淬火433


    16.5其他方法433


    16.5.1IR淬火433


    16.5.2混合加熱表面淬火434


    16.5.3浴爐加熱表面淬火434


    ·ⅩⅩⅤ··ⅩⅩⅥ·第17章物理氣相沉積435


    17.1真空蒸鍍435


    17.1.1電阻加熱蒸發鍍436


    17.1.2高頻感應加熱蒸鍍436


    17.1.3電子束蒸鍍437


    17.1.4激光蒸鍍437


    17.1.5電弧加熱蒸鍍438


    17.1.6反應蒸鍍439


    17.1.7多源蒸鍍439


    17.2濺射鍍439


    17.2.1直流二極濺射440


    17.2.2直流三極或四極濺射440


    17.2.3射頻濺射442


    17.2.4磁控濺射442


    17.2.5對向靶濺射443


    17.2.6中頻交流磁控濺射444


    17.2.7非平衡磁控濺射444


    17.2.8反應濺射445


    17.2.9離子束濺射446


    17.3離子鍍447


    17.3.1直流二極型離子鍍447


    17.3.2三極型離子鍍448


    17.3.3多陰極離子鍍448


    17.3.4熱陰極離子鍍449


    17.3.5射頻離子鍍450


    17.3.6空心陰極離子鍍450


    17.3.7多弧離子鍍450


    17.3.8反應離子鍍452


    17.3.9磁控濺射離子鍍453


    17.3.10離子團束離子鍍453


    第18章化學氣相沉積455


    18.1常壓化學氣相沉積455


    18.2低壓化學氣相沉積455


    18.3等離子體化學氣相沉積457


    18.3.1直流等離子體化學氣相沉積457


    18.3.2脈衝直流等離子體化學氣相沉積458


    18.3.3射頻等離子體化學氣相沉積458


    18.3.4微波等離子體化學氣相沉積459


    18.4金屬有機化學氣相沉積460


    18.5激光化學氣相沉積461


    18.5.1激光熱解化學氣相沉積461


    18.5.2激光光解化學氣相沉積461


    18.6氣溶膠輔助化學氣相沉積462


    18.7火焰輔助化學氣相沉積462


    18.8化學氣相滲透463


    第19章高能束表面改性技術465


    19.1電子束表面改性技術465


    19.1.1電子束表面相變硬化466


    19.1.2電子束表面熔凝466


    19.1.3電子束表面非晶化467


    19.1.4電子束表面合金化467


    19.1.5電子束表面熔覆468


    19.1.6電子束蒸發技術469


    19.2激光束表面改性技術469


    19.2.1激光相變硬化470


    19.2.2激光表面熔凝471


    19.2.3激光表面非晶化471


    19.2.4激光表面合金化471


    19.2.5激光表面熔覆472


    19.2.6激光衝擊硬化473


    19.2.7激光表面清洗474


    19.2.8激光表面燒蝕475


    19.3離子注入476


    19.3.1氮離子注入477


    19.3.2金屬離子注入478


    19.3.3傳統的直射式離子注入479


    19.3.4等離子體基離子注入479


    19.3.5離子注入SOI技術479


    第20章防鏽封存481


    20.1氣相防鏽封存481


    20.1.1氣相防鏽劑防鏽封存481


    20.1.2氣相防鏽紙防鏽封存482


    20.1.3氣相防鏽塑料薄膜防鏽封存482


    20.1.4氣相防鏽黏膠帶防鏽封存482


    20.1.5氣相防鏽水劑(溶液)防鏽封存483


    20.1.6氣相防鏽粉末防鏽封存483


    20.1.7氣相防鏽油防鏽封存483


    ·ⅩⅩⅦ··ⅩⅩⅧ·20.2水溶性防鏽封存484


    20.2.1置換型防鏽油防鏽封存484


    20.2.2溶劑稀釋型防鏽油防鏽封存486


    20.2.3防鏽脂防鏽封存489


    20.2.4封存防鏽油防鏽封存491


    20.2.5乳化型防鏽油防鏽封存493


    20.2.6防鏽潤滑兩用油脂防鏽封存494


    20.3高分子防鏽封存材料的應用496


    20.3.1熱熔型可剝性塗膜防鏽封存497


    20.3.2溶劑型可剝性塗膜防鏽封存497


    20.4環境防鏽封存499


    20.4.1除氧封存499


    20.4.2充氮封存499


    20.4.3干燥空氣封套式包裝500


    20.4.4干燥空氣繭式包裝501


    20.4.5剛性容器干燥空氣封存502


    20.5典型機械零部件的防鏽封存502


    20.5.1通用設備的防鏽封存502


    20.5.2大型機械的防鏽封存503


    20.5.3機械配件的防鏽封存504


    20.5.4汽車的防鏽封存505


    20.5.5農業機械的防鏽封存506


    20.5.6機床的防鏽封存507


    20.5.7軸承的防鏽封存510


    20.5.8量具與刃具的防鏽封存513


    20.5.9光學儀器的防鏽封存516


    20.5.10手工工具的防鏽封存516


    20.5.11建築五金件的防鏽封存517


    第21章其他表面工程技術518


    21.1表面形變強化518


    21.1.1噴丸強化518


    21.1.2滾壓強化519


    21.1.3內擠壓519


    21.2外延技術519


    21.2.1分子束外延519


    21.2.2液相外延520


    21.2.3熱壁外延521


    21.3溶膠凝膠法521


    21.4表面工程復合處理技術522


    21.4.1表面形變熱處理522


    21.4.2電鍍與熱處理的復合處理工藝522


    21.4.3離子束增加沉積523


    21.5表面粘塗技術523


    21.6液膜溶解擴散焊技術523


    21.7摩擦電噴鍍技術524


    21.8納米表面工程525


    21.8.1金屬表面納米晶化525


    21.8.2納米顆粒復合電刷鍍技術526


    21.8.3納米粘塗技術526


    21.8.4納米塗裝技術526


    21.8.5納米熱噴塗技術526


    21.8.6納米減摩自修復添加劑技術527


    21.8.7納米固體潤滑干膜技術527


    21.8.8納米薄膜制備技術527


    21.9金屬表面拉絲528


    21.9.1直紋拉絲528


    21.9.2亂紋拉絲528


    21.9.3旋紋拉絲528


    21.9.4螺紋拉絲529


    21.10咬花529


    21.11搪塑529


    21.12燙印529


    21.13UV轉印工藝530


    21.14模內轉印工藝530


    參考文獻531



    前言
    表面工程是指通過多種技術處理,改變零部件表面的化學成分、組織結構、應力狀態、顏色、使用功能及使用壽命的繫統工程。 從使用的角度分析,多數零部件往往是通過產生與表面有關的摩擦、磨損、腐蝕等現像而導致後失效或破壞的。因此,材料的表面改性、零部件的表面處理集防腐、裝飾、表面強化於一體,不僅具有重要的研究價值,而且在工程上具有極其重要的實用價值。表面工程技術廣泛應用於機械、輕工、儀器儀表、冶金、化工、交通運輸、能源、環保、航空航天、兵器等國民經濟各個行業,以及微電子、計算機、通信、光、電、聲、磁等各個領域。為了適應表面工程技術飛速發展的需要,我們編寫了這本繫統介紹各種表面工程技術工藝方法的實用書籍。 本書在參閱大量國內外文獻資料的基礎上,結合作者多年來在表面工程科研和教學工作中所積累的理論與實踐經驗,並吸收了國內外同行許多寶貴經驗,以條塊形式介紹了819種表面工程技術工藝方法。其中,表面預處理32種,氧化處理43種,磷化處理18種,鉻酸鹽處理及鈍化處理18種,著色和染色處理29種,電鍍單金屬74種,電鍍合金79種,特種電鍍20種,電刷鍍和非金屬刷鍍24種,化學鍍124種,熱浸鍍16種,塗裝42種,熱噴塗22種,堆焊17種,化學熱處理128種,表面熱處理15種,物理氣相沉積26種,化學氣相沉積12種,高能束表面改性技術19種,防鏽封存31種,其他表面工程技術30種。這819種表面工程技術工藝方法既包含了生產實踐中廣泛應用的成熟工藝方法,又兼顧了近年來發展的新工藝方法。 本書由關成、蔡珣、潘繼民編著,李孔齋對全書進行了認真審閱。 在本書編寫過程中,參考了國內外同行的大量文獻資料,謹向有關人員表示衷心的感謝! 由於編者水平有限,錯誤和紕漏之處在所難免,敬請廣大讀者批評指正。 編者




     
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