第1章
機械零件熱處理概述1

1.1常用機械零件的機械加工工藝流程1

1.1.1制定工藝規程的要求和步驟1

1.1.2制定工藝規程時要解決的主要問題2

1.1.3典型實例：軸類零件典型工藝路線6

1.2預備熱處理的分類與特點8

1.2.1鋼的退火和正火8

1.2.2鋼的調質處理12

1.3終熱處理的特點13

1.3.1鋼的淬火和回火的特點13

1.3.2鋼的冷處理與時效處理的特點19

1.4機械零件表面強化工藝及其特點20

1.4.1滲碳與碳氮共滲20

1.4.2滲氮與氮碳共滲26

1.4.3鋼的表面淬火技術42

1.5機械零件新型熱處理工藝簡介47

1.5.1形變熱處理工藝47

1.5.2激光熱處理工藝51

1.5.3激光表面合金化工藝56

1.5.4真空熱處理工藝57

1.6機械零件復合熱處理工藝及特點63

1.6.1復合熱處理工藝的概念63

1.6.2復合熱處理技術的特點63

1.6.3復合熱處理的分類和主要內容63

參考文獻67

第2章
齒輪類零件的熱處理工藝與規範68

2.1齒輪零件的服役條件，失效分析與合理選材69

2.1.1齒輪零件的服役條件分析69

2.1.2齒輪零件常見的主要失效形式69

2.1.3齒輪零件失效類型和原因的統計分析71

2.1.4齒輪零件失效分析的方法72

2.1.5齒輪零件的主要性能要求73

2.1.6齒輪用材的合理選擇73

2.1.7典型用途的齒輪用鋼鐵材料及其熱處理工藝81

2.1.8齒輪合理用材典型實例分析89

2.2齒輪零件熱處理的結構工藝性與加工工藝流程95

2.2.1齒輪熱處理零件的結構工藝性95

2.2.2齒輪的熱處理工藝與其他機械加工工藝的相互配合97

2.2.3齒輪零件的機械加工工藝流程安排100

2.2.4齒輪熱處理零件結構工藝性典型實例分析100

2.3齒輪零件熱處理的分類與質量控制概述107

2.3.1金屬零件熱處理工藝的分類107

2.3.2齒輪零件熱處理質量控制107

2.3.3齒輪零件熱處理常見缺陷及其防止措施110

2.3.4防止齒輪零件熱處理加熱，冷卻缺陷的實例分析119

2.4齒輪零件的預備熱處理工藝與規範124

2.4.1齒輪鍛坯預備熱處理工藝特點124

2.4.2齒輪零件的鍛造餘熱節能預備熱處理技術133

2.4.3齒坯預備熱處理質量控制與缺陷分析135

2.4.4齒輪坯料的預備熱處理工藝典型案例分析138

2.5齒輪零件的終整體熱處理工藝與規範147

2.5.1齒輪的整體淬火與回火工藝148

2.5.2齒輪“淬火 低溫回火”整體終熱處理質量控制與缺陷分析162

2.5.3齒輪整體調質終熱處理工藝167

2.5.4大型齒輪的調質終熱處理工藝特點170

2.5.5調質齒輪的熱處理質量控制與缺陷分析173

2.5.6齒輪零件整體終熱處理工藝典型實例分析177

2.6齒輪的表面形變與表面淬火熱處理工藝與規範183

2.6.1表面形變強化技術183

2.6.2齒輪的表面形變熱處理強化技術典型實例分析184

2.6.3齒輪表面淬火熱處理工藝的特點186

2.6.4表面淬火齒輪的質量控制與缺陷分析199

2.6.5表面淬火齒輪典型應用案例分析201

2.6.6齒輪零件的高能束表面淬火強化工藝及應用案例210

2.7齒輪的化學熱處理工藝與規範219

2.7.1齒輪滲碳和碳氮共滲化學熱處理工藝219

2.7.2齒輪滲碳和碳氮共滲的質量控制與缺陷分析237

2.7.3齒輪滲碳和碳氮共滲表面強化典型應用案例分析262

2.7.4齒輪滲氮和氮碳共滲及其特點287

2.7.5齒輪滲氮和氮碳共滲的質量控制與缺陷分析301

2.7.6齒輪滲氮和氮碳共滲表面強化典型應用案例分析317

2.8齒輪零件的復合熱處理工藝與規範332

2.8.1復合熱處理概述332

2.8.2齒輪的復合化學熱處理技術333

2.8.3齒輪（表面）形變與熱處理的復合熱處理技術335

2.8.4齒輪表面（熱）處理與化學熱處理的復合熱處理技術337

2.8.5齒輪整體熱處理與化學熱處理的復合熱處理技術349

2.8.6齒輪復合熱處理技術典型應用實例分析353

2.9齒輪鑄件及其熱處理強化工藝與規範376

2.9.1齒輪鑄件的特點及選材原則376

2.9.2鑄鋼齒輪的熱處理工藝382

2.9.3灰鑄鐵齒輪的熱處理工藝388

2.9.4球墨鑄鐵齒輪的熱處理工藝391

2.9.5等溫淬火球墨鑄鐵（ADI）及其等溫淬火工藝395

2.9.6齒輪鑄件熱處理質量控制與檢驗396

2.9.7齒輪鑄件熱處理典型案例分析399

參考文獻415

第3章
常用標準件的熱處理工藝與規範417

3.1滾動軸承件的熱處理工藝與規範417

3.1.1滾動軸承內，外套圈的熱處理工藝與規範417

3.1.2特大型軸承零件的熱處理工藝與規範424

3.2彈簧零件的熱處理工藝與規範428

3.2.1汽車鋼板彈簧的熱處理工藝與規範428

3.2.2高強度彈簧的熱處理工藝與規範435

3.2.3其他彈簧的熱處理工藝與規範439

3.3緊固件的熱處理工藝與規範443

3.3.1高強度螺栓（連杆螺栓）的熱處理工藝與規範443

3.3.2滾動銷的熱處理工藝與規範447

3.4柴油機緊固件的熱處理工藝特點與規範449

3.4.1柴油機緊固件熱處理工藝特點449

3.4.2柴油機緊固件熱處理工藝與規範（緊固件熱處理的影響因素）450

3.4.3柴油機高強度螺栓的熱處理工藝與規範451

3.4.4搖臂軸，銷軸和彈簧銷的熱處理工藝與規範452

3.5緊固件的質量檢驗與控制457

3.5.1緊固件的熱處理質量檢驗457

3.5.2成品或半成品的終熱處理控制458

參考文獻460

第4章
大型鑄件，鍛件及焊接件的熱處理工藝與規範461

4.1概述461

4.1.1簡述461

4.1.2冶金質量對於大型零件質量的影響462

4.1.3鑄造質量對於大型零件質量的影響462

4.1.4鍛造質量對於大型零件質量的影響464

4.2大型鑄件的熱處理工藝與規範465

4.3大型鍛件的熱處理工藝與規範467

4.3.1大型鍛件的預備熱處理工藝與規範467

4.3.2大型鍛件的終熱處理工藝與規範472

4.4大型焊接件的熱處理工藝與規範481

4.5大型軋機典型零件的熱處理工藝與規範482

4.5.1概述482

4.5.2熱軋工作輥的熱處理工藝與規範485

4.5.3冷軋工作輥的熱處理工藝與規範488

4.5.4支承輥的熱處理工藝與規範496

4.6典型大型鍛鑄件和軋輥的熱處理實例分析501

4.6.1Cr2Mo鋼660mm冷軋工作輥的熱處理501

4.6.2汽輪機葉輪的熱處理504

4.6.3大剪刀板的熱處理507

參考文獻511

第5章
工，模，量具的熱處理工藝與規範513

5.1概論513

5.1.1工，模，量具的性能要求及常見的失效形式513

5.1.2工，模，量具用鋼515

5.2工具的熱處理工藝與規範518

5.2.1絲錐的熱處理工藝與規範518

5.2.2圓板牙的熱處理工藝與規範524

5.2.3搓絲板的熱處理工藝與規範529

5.2.4滾絲輪的熱處理工藝與規範532

5.2.5鑽頭，鉸刀和鋼針的熱處理工藝與規範540

5.2.6鋸條的熱處理工藝與規範547

5.2.7銼刀的熱處理工藝與規範554

5.2.8滾刀和鋸片銑刀的熱處理工藝與規範559

5.2.9拉刀的熱處理工藝與規範564

5.2.10車刀的熱處理工藝與規範569

5.2.11木工刨刀的熱處理工藝與規範574

5.3量具的熱處理工藝與規範577

5.3.1遊標卡尺尺身的熱處理工藝與規範577

5.3.2千分尺測杆等部件的熱處理工藝與規範579

5.3.3工字卡規的熱處理工藝與規範581

5.3.4塊規的熱處理工藝與規範583

5.4冷作模具的熱處理工藝與規範586

5.4.1電機硅鋼片冷衝孔衝裁模的熱處理工藝與規範586

5.4.26105Q-20挺杆冷擠壓模具的熱處理工藝與規範589

5.5熱作模具的熱處理工藝與規範593

5.5.1錘鍛模的熱處理工藝與規範593

5.5.23Cr2W8V鋼熱擠壓凸模的熱處理工藝與規範603

5.5.3鋁合金壓鑄模的熱處理工藝與規範604

5.6塑料模具的熱處理工藝與規範606

5.6.15CrNiMnMoVSCa（5NiSCa）鋼制造精密密封橡膠模和精密熱塑性塑料模的熱處理工藝與規範606

5.6.212CrNi3A鋼制對開膠木模的熱處理工藝與規範608

5.6.3CrWMn鋼模套熱處理（熱浴淬火）工藝與規範609

5.6.4線圈架塑料壓鑄模的熱處理工藝與規範610

參考文獻611