了得網工業技術_鉗工工藝技術

內容簡介

本書著重闡明鉗工與裝配工藝技術問題，主要內容包括基礎鉗工技術、光整加工、裝配工藝原理、機械與液壓繫統的裝配、車床的裝配調試與精度檢驗、模具與夾具的裝配、自動裝配技術、旋轉體的平衡及精度測量技術、機床及零件的各種修理技術等。
書中以多種典型實例對鉗工制作及裝配、整理中與質量密切相關的技術問題進行分析，以利讀者的借鋻與運用。
本書是從事鉗工、裝配與維修人員豐富工藝知識、提高操作技能極具實用價值的讀本，亦可作為培訓鉗工、裝配人員的教材，同時也是大中專院校、職業技術學院機械類專業學生進行“工程實訓”（金工學習）時的良好讀物和從事鉗工、裝配工藝技術、管理以及“工程實訓”指導人員的參考書。

章鉗工常用裝備
1.1常用鉗工設備
1.1.1鉗工臺
1.1.2臺虎鉗
1.1.3砂輪機
1.1.4鑽床
第二章鉗工加工
2.1 劃線
2.1.1常用劃線工具
2.1.2劃線方法
2.1.3劃線基準的選擇
2.1.4劃線時的找正與借料
2.1.5劃線程序
2.1.6分度頭劃線章鉗工常用裝備
1.1常用鉗工設備
1.1.1鉗工臺
1.1.2臺虎鉗
1.1.3砂輪機
1.1.4鑽床
第二章鉗工加工
2.1 劃線
2.1.1常用劃線工具
2.1.2劃線方法
2.1.3劃線基準的選擇
2.1.4劃線時的找正與借料
2.1.5劃線程序
2.1.6分度頭劃線
2.2鏨削
2.2.1鏨子
2.2.2鏨削方法
2.3鋸削
2.3.1鋸削工具
2.3.2鋸削方法
2.4銼削
2.4.1銼刀
2.4.2銼削方法
第三章鑽削和鉸削
3.1鑽削
3.1.1鑽頭
3.1.2電鑽及鑽孔輔具
3.1.3鑽孔
3.1.4擴孔
3.1.5锪孔
3.2鉸孔
3.2.1鉸刀
3.2.2鉸削方法
第四章攻螺紋與套螺紋
4.1攻螺紋
4.1.1攻螺紋用工具
4.1.2攻螺紋的方法
4.2套螺紋
4.2.1套螺紋用工具
4.2.2套螺紋方法
第五章連接加工
5.1機械連接
5.1.1螺紋連接工藝
5.1.2鉚接工藝
5.1.3其他連接工藝
5.2物理化學連接
5.2.1钎接
5.2.2膠接
第六章光整加工
6.1 刮削
6.1.1刮削工具
6.1.2刮削餘量與精度
6.1.3刮削方法
6.2研磨
6.2.1研具與磨料
6.2.2研磨方法
6.3拋光
6.3.1拋光工具與磨料
6.3.2拋光工藝參數
第七章裝配工藝基礎
7.1裝配工藝過程
7.1.1裝配前的準備工作
7.1.2裝配工作
7.1.3調整、精度檢驗和試機
7.1.4噴漆、塗防鏽油、裝箱
7.1.5裝配的組織形式
7.2裝配工藝規程
……
第八章典型部件裝配方法
第九章機床與繫統的裝配及調試
第十章模具、夾具的裝配與調試
第十一章模具、平具的裝配與調試
第十二章精度的測量
第十三章自動裝配技術與柔性裝配繫統
第十四章機床及零件的修理
第十五章其他修配技術
參考文獻

在線試讀

第二章鉗工加工
2.1 劃線
根據圖樣要求，在毛坯或工件上，用劃線工具劃出待加工部分的輪廓線或作為找正和檢驗用基準的點或線，稱為劃線。
劃線可分為平面劃線和立體劃線兩種。隻在工件的一個平面上劃線，便能明確表示出加工的界限的，稱為平面劃線。例如在板料上劃線，在盤狀工件的端面上劃鑽孔加工線等。需要在工件幾個不同方向的表面上同時劃線，纔能明確表示出加工界限的，則稱為立體劃線。
劃線的作用不但在於可用明確的尺寸界限，以確定工件上各加工面的加工位置和加工餘量，而且能及時發現和處理不合格的毛坯，避免加工後造成損失。當毛坯誤差不太大時，往往依靠劃線時用借料的方法予以補救，使加工後的零件仍能符合圖樣要求。對於復雜的零件，通過劃線有助於在機床上裝夾找正。因此，在單件小批量生產條件下，劃線仍是機械加工過程中的一個重要工序。
劃線除了要求劃出的線條清晰均勻外，重要的是要保證尺寸正確。劃線時所發生的錯誤和誤差或者劃線精度太低，都可能造成加工錯誤而使工件報廢。一般劃線的精度要求在0.25～0.5mm以內。所以在加工的時候也不能隻依靠劃線來確定加工的後尺寸，在加工的過程中，還要通過不斷的測量來確定加工的尺寸是否滿足圖樣的要求。
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