了得網工業技術_數控繫統的安裝與調試

編輯推薦

《數控繫統的安裝與調試(21世紀高等職業教育示範專業規劃教材)》由張亞萍、顧軍主編，本教材以市場占有率較高的法那克和西門子數控繫統為代表進行講解，緊緊圍繞數控繫統的安裝與調試兩個方面，全面、繫統地介紹了數控繫統的工作原理、主要功能部件的特點和接口定義、各部件之間的連接方法、繫統參數的設定與調整、PMC程序設計及應用舉例、電氣原理圖的識讀、電氣手冊的使用、電氣控制繫件的選擇和連接方法。通過本書的學習並進行相應的實踐操作，使讀者能較好地掌握數控繫統安裝與調試的技術，為數控機床的故障診斷與維修打下基礎。

內容簡介

《數控繫統的安裝與調試(21世紀高等職業教育示範專業規劃教材)》由張亞萍、顧軍主編，本書以法那克和西門子數控繫統為例，全面、繫統地介紹了數控繫統的工作原理，主要功能部件的結構、特點、接口定義及各部件之間的連接，繫統參數的設定與調整，PMC程序設計及應用舉例，基件的結構和選型，電氣原理圖的識讀和繪制，電氣手冊的使用，電氣控制繫統的連接和注意事項等內容。《數控繫統的安裝與調試(21世紀高等職業教育示範專業規劃教材)》以數控技術應用為目的，在知識結構上注重基礎性和實用性，在內容編排上注重實踐性；既可作為工程技術人員和培訓班學員的參考用書，也可作為高職高專院校數控技術、電氣自動化、機電一體化及其他相關專業的教材。

法那克篇模塊1 認識數控機床項目1．1 數控機床的基礎知識 1．1．1 數控機床的基本概念 1．1．2 數控機床的發展歷程 1．1．3 數控機床的組成 1．1．4 數控機床的分類 1．1．5 數控機床的控制對像 1．1．6 典型數控繫統簡介 1．1．7 數控機床的發展趨勢項目1．2 數控繫統的軟硬件結構及工作原理 1．2．1 數控繫統的硬件結構 1．2．2 數控繫統的軟件結構 1．2．3 數控繫統功能的實現模塊2 數控繫統的連接項目2．1 數控繫統主要功能部件的認識 2．1．1 FANUC 0i—C數控裝置 2．1．2 交流同步伺服電動機 2．1．3 交流主軸電機 2．1．4 位置檢測裝置 2．1．5 ai繫列伺服驅動繫統的三大模塊項目2．2 功能部件的連接 2．2．1 電源的連接 2．2．2 CNC與的連接 2．2．3 CNC與的連接 2．2．4 急停的連接 2．2．5 電動機制動器的連接 2．2．6 ai繫列伺服驅動繫統的連接 2．2．7 編碼器在數控機床中的應用模塊3 數控繫統參數設置與調整項目3．1 參數類型及設置方法 3．1．1 FANUC數控繫統參數分類 3．1．2 繫統參數設置的一般方法 3．1．3 基本軸參數設置項目3．2 伺服參數設置及調整 3．2．1 伺服參數初始化設置的目的 3．2．2 伺服參數初始化 3．2．3 伺服FSSB設置 3．2．4 伺服參數調整 3．2．5 伺服軸虛擬化項目3．3 主軸參數設置 3．3．1 模擬主軸參數設置 3．3．2 串行主軸參數設置項目3．4 螺距誤差補償和反向間隙補償參數設置 3．4．1 存儲型螺距誤差補償 3．4．2 反向間隙補償項目3．5 回參考點參數設置 3．5．1 增量方式回參考點 3．5．2 絕對方式回參考點項目3．6 數據備份和恢復 3．6．1 CNC數據文件分析 3．6．2 數據備份和恢復的三種方式 3．6．3 用BOOT功能進行整體數據的備份與恢復 3．6．4 用I／O方式進行個別數據輸入與輸出 3．6．5 繫統電池的作用與更換方法模塊4 PMC參數設置及程序編制項目4．1 PMC基礎知識及指令繫統 4．1．1 數控機床的接口 4．1．2 數控機床用PLC的種類 4．1．3 數控機床DI／DO的標準接口信號 4．1．4 PMC接口地址表達形式 4．1．5 PMC信號地址的定義 4．1．6 常用PLC指令繫統 4．1．7 PMC指令的執行過程項目4．2 I／O Link連接及地址分配 4．2．1 I／O Link地址的命名規則 4．2．2 I／O Link連接及地址分配 4．2．3 I／O模塊地址的軟件設定項目4．3 PMC程序編制應用實例 4．3．1 功能指令 4．3．2 手動進給速度倍率PMC程序設計 4．3．3 工作狀態開關PMC程序設計項目4．4 PMC屏幕畫面功能及參數設定 4．4．1 PMC屏幕畫面功能的應用 4．4．2 PMC參數的設定 4．4．3 PMC程序的啟動與停止模塊5 數控機床電氣控制繫統的連接項目5．1 電氣控件項目5．2 電氣圖的識圖 5．2．1 電氣原理圖 5．2．2 電器安裝接線圖項目5．3 電氣圖冊的使用 5．3．1 電氣圖冊的識圖 5．3．2 電氣圖冊識讀舉例項目5．4 電氣連接的注意事項 5．4．1 數控繫統的信號線的分類 5．4．2 接地 5．4．3 噪聲抑制器 5．4．4 電纜卡緊與屏蔽 5．4．5 浪湧吸收器的使用 5．4．6 伺服放大器和電動機的地線處理 5．4．7 導線捆扎處理西門子篇模塊6 數控繫統的組成與連接項目6．1 802S數控繫統的組成與連接 6．1．1 802S數控繫統的組成 6．1．2 STEP[)RI’VE C／C+步進驅動器的連接項目6．2 802C數控繫統的組成與連接 6．2．1 802C base line數控繫統的組成 6．2．2 TS伺服驅動器的連接 6．2．3 SINAMICS G110變頻器的連接及使用項目6．3 802D數控繫統的組成及連接 6．3．1 802D數控繫統的組成 6．3．2 611UE繫列驅動器的連接模塊7 數控繫統的調試項目7．1 802S數控繫統的調試 7．1．1 參數的類型及保護級 7．1．2 數控繫統初始化 7．1．3 參數調試 7．1．4 絲杠螺距誤差補償設置項目7．2 802C數控繫統的調試 7．2．1 參數的調試 7．2．2 PLC實用程序設計項目7．3 802D數控繫統的調試 7．3．1 數控繫統的初始化 7．3．2 數控繫統的PLC調試 7．3．3 PROFIBUS總線配置及驅動器定位 7．3．4 參數調試 7．3．5 SimoComU軟件設定SIMODRIVE 611UE伺服驅動器 7．3．6 PLC用戶報警文本的設計 7．3．7 數據的備份和保護參考文獻

 法那克篇模塊1 認識數控機床 項目1．1 數控機床的基礎知識 1．1．1 數控機床的基本概念 1．1．2 數控機床的發展歷程 1．1．3 數控機床的組成 1．1．4 數控機床的分類 1．1．5 數控機床的控制對像 1．1．6 典型數控繫統簡介 1．1．7 數控機床的發展趨勢 項目1．2 數控繫統的軟硬件結構及工作原理 1．2．1 數控繫統的硬件結構 1．2．2 數控繫統的軟件結構 1．2．3 數控繫統功能的實現模塊2 數控繫統的連接 項目2．1 數控繫統主要功能部件的認識 2．1．1 FANUC 0i—C數控裝置 2．1．2 交流同步伺服電動機 2．1．3 交流主軸電機 2．1．4 位置檢測裝置 2．1．5 ai繫列伺服驅動繫統的三大模塊 項目2．2 功能部件的連接 2．2．1 電源的連接 2．2．2 CNC與的連接 2．2．3 CNC與的連接 2．2．4 急停的連接 2．2．5 電動機制動器的連接 2．2．6 ai繫列伺服驅動繫統的連接 2．2．7 編碼器在數控機床中的應用模塊3 數控繫統參數設置與調整 項目3．1 參數類型及設置方法 3．1．1 FANUC數控繫統參數分類 3．1．2 繫統參數設置的一般方法 3．1．3 基本軸參數設置 項目3．2 伺服參數設置及調整 3．2．1 伺服參數初始化設置的目的 3．2．2 伺服參數初始化 3．2．3 伺服FSSB設置 3．2．4 伺服參數調整 3．2．5 伺服軸虛擬化 項目3．3 主軸參數設置 3．3．1 模擬主軸參數設置 3．3．2 串行主軸參數設置 項目3．4 螺距誤差補償和反向間隙補償參數設置 3．4．1 存儲型螺距誤差補償 3．4．2 反向間隙補償 項目3．5 回參考點參數設置 3．5．1 增量方式回參考點 3．5．2 絕對方式回參考點 項目3．6 數據備份和恢復 3．6．1 CNC數據文件分析 3．6．2 數據備份和恢復的三種方式 3．6．3 用BOOT功能進行整體數據的備份與恢復 3．6．4 用I／O方式進行個別數據輸入與輸出 3．6．5 繫統電池的作用與更換方法模塊4 PMC參數設置及程序編制 項目4．1 PMC基礎知識及指令繫統 4．1．1 數控機床的接口 4．1．2 數控機床用PLC的種類 4．1．3 數控機床DI／DO的標準接口信號 4．1．4 PMC接口地址表達形式 4．1．5 PMC信號地址的定義 4．1．6 常用PLC指令繫統 4．1．7 PMC指令的執行過程 項目4．2 I／O Link連接及地址分配 4．2．1 I／O Link地址的命名規則 4．2．2 I／O Link連接及地址分配 4．2．3 I／O模塊地址的軟件設定 項目4．3 PMC程序編制應用實例 4．3．1 功能指令 4．3．2 手動進給速度倍率PMC程序設計 4．3．3 工作狀態開關PMC程序設計 項目4．4 PMC屏幕畫面功能及參數設定 4．4．1 PMC屏幕畫面功能的應用 4．4．2 PMC參數的設定 4．4．3 PMC程序的啟動與停止模塊5 數控機床電氣控制繫統的連接 項目5．1 電氣控件 項目5．2 電氣圖的識圖 5．2．1 電氣原理圖 5．2．2 電器安裝接線圖 項目5．3 電氣圖冊的使用 5．3．1 電氣圖冊的識圖 5．3．2 電氣圖冊識讀舉例 項目5．4 電氣連接的注意事項 5．4．1 數控繫統的信號線的分類 5．4．2 接地 5．4．3 噪聲抑制器 5．4．4 電纜卡緊與屏蔽 5．4．5 浪湧吸收器的使用 5．4．6 伺服放大器和電動機的地線處理 5．4．7 導線捆扎處理 西門子篇模塊6 數控繫統的組成與連接 項目6．1 802S數控繫統的組成與連接 6．1．1 802S數控繫統的組成 6．1．2 STEP[)RI’VE C／C+步進驅動器的連接 項目6．2 802C數控繫統的組成與連接 6．2．1 802C base line數控繫統的組成 6．2．2 TS伺服驅動器的連接 6．2．3 SINAMICS G110變頻器的連接及使用 項目6．3 802D數控繫統的組成及連接 6．3．1 802D數控繫統的組成 6．3．2 611UE繫列驅動器的連接模塊7 數控繫統的調試 項目7．1 802S數控繫統的調試 7．1．1 參數的類型及保護級 7．1．2 數控繫統初始化 7．1．3 參數調試 7．1．4 絲杠螺距誤差補償設置 項目7．2 802C數控繫統的調試 7．2．1 參數的調試 7．2．2 PLC實用程序設計 項目7．3 802D數控繫統的調試 7．3．1 數控繫統的初始化 7．3．2 數控繫統的PLC調試 7．3．3 PROFIBUS總線配置及驅動器定位 7．3．4 參數調試 7．3．5 SimoComU軟件設定SIMODRIVE 611UE伺服驅動器 7．3．6 PLC用戶報警文本的設計 7．3．7 數據的備份和保護參考文獻

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