了得網工業技術_高Cr鐵素體耐熱鋼相變過程及強化

內容簡介

本書介紹了鐵素體耐熱鋼的發展概況及研究現狀，從材料的開發、性能、組織結構、強化機理和生產應用等方面對目前世界超高臨界壓發電廠采用的典型鋼種作了全面闡述。以其中的代表鋼種T91為例，重點闡述了加熱和冷卻過程中各工藝因素對其相變過程的影響，在此基礎上從合金化和生產工藝等方面著手，探討采用新的高溫強化方法來提高鐵素體耐熱鋼的使用溫度，並從成分設計、熱處理工藝、組織演化規律及機理等方面予以論證。
本書可供材料科學、冶金工業和動力工程專業的科研人員、工程技術人員及高等學院相關專業的師生閱讀和參考。

前言
第1章超臨界壓火力發電站的發展
1.1火力發電簡介
1.1.1概述
1.1.2發展前景
1.2超臨界壓火力發電站的發展
1.2.1國外超（超）臨界機組的發展
1.2.2我國超（超）臨界機組的發展
第2章鍋爐管用耐熱鋼的性能和發展方向
2.1 電站鍋爐關鍵部件的用鋼要求
2.2鍋爐用鋼的基本性能
2.3鍋爐用鋼的發展方向
2.4鍋爐管用鐵素體耐熱鋼的研究現狀
2.4.1研究概況前言
第1章超臨界壓火力發電站的發展
1.1火力發電簡介
1.1.1概述
1.1.2發展前景
1.2超臨界壓火力發電站的發展
1.2.1國外超（超）臨界機組的發展
1.2.2我國超（超）臨界機組的發展
第2章鍋爐管用耐熱鋼的性能和發展方向
2.1 電站鍋爐關鍵部件的用鋼要求
2.2鍋爐用鋼的基本性能
2.3鍋爐用鋼的發展方向
2.4鍋爐管用鐵素體耐熱鋼的研究現狀
2.4.1研究概況
2.4.2高Cr鐵素體耐熱鋼的發展簡介
第3章高Cr鐵素體耐熱鋼的代表鋼種——T91鋼
3.1合金設計
3.2組織特征
3.2.1T91鐵素體耐熱鋼組織形貌
3.2.2T91鐵素體耐熱鋼強化方式
3.3性能特點
3.4鐵素體耐熱鋼在我國的應用情況
3.4.1應用現狀
3.4.2發展前景
第4章奧氏體化過程的研究
4.1線膨脹曲線測定組織轉變量的基本原理
4.1.1熱膨脹法
4.1.2杠杆定律
4.2奧氏體化過程分析
4.2.1奧氏體化試驗
4.2.2線應變量變化分析
4.2.3奧氏體體積分數的確定
4.2.4奧氏體化速率的變化
4.3正火後室溫組織分析
4.4加熱過程中碳化物溶解過程
4.5連續加熱奧氏體化轉變圖
第5章連續冷卻過程中固態相變的研究
5.1臨界冷卻速度的確定
5.1.1線應變量變化分析
5.1.2轉變產物體積分數確定
5.1.3不同冷卻速度下的組織演變
5.1.4馬氏體相變臨界冷卻速度的確定
5.2淬火速度對馬氏體相變的影響
5.2.1馬氏體相變開始溫度的確定
5.2.2淬火速度對馬氏體轉變開始溫度的影響
5.2.3淬火速度對馬氏體組織的影響
5.3連續冷卻轉變圖
第6章奧氏體穩定化過程及內在機制
6.1奧氏體穩定化試驗
6.2穩定化過程分析
6.2.1正常連續冷卻相變過程
6.2.2Ms點以上保溫
6.2.3Ms點以下保溫
6.3奧氏體穩定化機理
6.3.1Ms點以上保溫
6.3.2Ms點以下保溫
6.4穩定化程度
第7章外加微小應力下馬氏體相變過程分析
第8章650℃蒸汽溫度使用下的鐵素體鍋爐用鋼的研發
參考文獻

在線試讀

第2章鍋爐管用耐熱鋼的性能和發展方向
2.1 電站鍋爐關鍵部件的用鋼要求
超（超）臨界電廠鍋爐的關鍵部件主要指水冷壁管、過熱器管、再過熱器管及聯箱與管道等，這些部件運行在惡劣的工況條件下，有很高的用鋼要求。
1.水冷壁管
水冷壁管用鋼一般應具有一定的室溫和高溫強度、良好的抗疲勞性和抗腐蝕性，並要有好的工藝性能，尤其是要具有優良的焊接性能。
通常超（超）臨界鍋爐都采用膜式水冷壁。膜式水冷壁組件尺寸及結構的特點使其焊後不可能在爐內進行熱處理，故所選用鋼材的焊接性能至關重要。要在焊前不預熱、焊後不熱處理的條件下，滿足焊後熱影響區硬度不大於360HV,焊縫硬度不大於400HV的有關規定，以保證使用的安全性。另外，水冷壁管內介質是汽液兩相，管外壁又是爐膛燃燒時煤粉顆粒運動速度最快的區域，積垢導致的管壁溫度升高和燃燒顆粒衝刷都是選用鋼材要考慮的問題。
2.過熱器管、再過熱器管
過熱器、再熱器管的金屬壁溫比蒸汽溫度高出30℃左右，在高參數鍋爐中是工作溫度最高、工作環境最為惡劣的部件，所用鋼材在滿足持久強度、蠕變強度要求的同時，還要滿足管子外壁抗煙氣腐蝕及抗煤粉顆粒腐蝕的性能及管子內壁抗高溫高壓水蒸氣氧化的性能，並具有良好的冷熱加工工藝性能和焊接性能。由此可見，過熱器管、再過熱器管用鋼的開發是發展超（超）臨界鍋爐的技術關鍵之一。隨著鍋爐蒸汽溫度的升高，其溫度將繼續被提高，這就需要耐熱性更好的鋼材口。
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