第1章  概論
  1.1  互換性概述
    1.1.1  互換性的含義
    1.1.2  互換性的作用
    1.1.3  互換性的種類
  1.2  標準與標準化
    1.2.1  標準與標準化的含義
    1.2.2  標準的分類
    1.2.3  標準化發展歷程
    1.2.4  我國計量技術的發展簡介
  1.3  優先數與優先數繫
    1.3.1  優先數繫及其公比
    1.3.2  優先數與優先數繫的構成規律
    1.3.3  優先數繫的主要優點
    1.3.4  優先數繫的選用規則
  1.4  質量工程簡介
    1.4.1  質量的特性
    1.4.2  全面質量管理簡介
  1.5  課程的性質和特點
    1.5.1  本課程的性質及任務
    1.5.2  本課程的特點及學習方法
  習題
第2章  孔、軸的極限與配合
  2.1  基本術語與定義
    2.1.1  有關尺寸方面的術語及定義
    2.1.2  有關偏差、公差方面的術語及定義
    2.1.3  有關配合方面的術語及定義
  2.2  極限與配合的標準
    2.2.1  標準公差繫列
    2.2.2  基本偏差繫列
    2.2.3  常用公差帶及配合
    2.2.4  未注公差
  2.3  公差帶與配合的選用
    2.3.1  配合制的選擇
    2.3.2  公差等級選擇
    2.3.3  配合的選擇
  2.4  大尺寸、小尺寸公差與配合簡介
    2.4.1  大尺寸公差與配合
    2.4.2  小尺寸公差與配合
  習題
第3章  測量技術基礎
  3.1  概論
    3.1.1  測量與測量技術
    3.1.2  計量單位與量值傳遞
  3.2  測量方法與計量器具
    3.2.1  計量儀器分類
    3.2.2  計量器具的基本技術指標
    3.2.3  測量方法分類
  3.3  測量誤差
    3.3.1  測量誤差的概念
    3.3.2  測量誤差的來源
    3.3.3  測量誤差分類
    3.3.4  測量精度分類
  3.4  測量數據處理
    3.4.1  測量結果的表達
    3.4.2  測量列中隨機誤差的處理
    3.4.3  測量列中繫統誤差的處理
    3.4.4  測量列中粗大誤差的處理
    3.4.5  直接測量列的數據處理
    3.4.6  間接測量列的數據處理
  習題
第4章  幾何公差與檢測
  4.1  概述
    4.1.1  幾何公差的基本術語與定義
    4.1.2  幾何公差的特征及其符號
    4.1.3  幾何公差的公差帶
    4.1.4  幾何公差的標注
    4.1.5  幾何公差的標注方法
  4.2  形狀公差帶的定義與標注
    4.2.1  形狀公差帶的特點
    4.2.2  形狀公差帶的定義、標注和解釋
  4.3  方向、位置和跳動公差帶的定義
    4.3.1  方向公差帶的定義與注釋
    4.3.2  位置公差帶的定義與注釋
    4.3.3  跳動公差帶的定義與注釋
  4.4  輪廓公差帶的定義與注釋
  4.5  公差原則
    4.5.1  有關公差原則的術語及定義
    4.5.2  獨立原則
    4.5.3  包容要求
    4.5.4  最大實體要求
    4.5.5  最小實體要求
  4.6  幾何公差的選用
    4.6.1  幾何公差的國家標準
    4.6.2  未注幾何公差的規定
    4.6.3  幾何公差的選用
  4.7  幾何誤差的評定與檢測原則
    4.7.1  最小包容區域
    4.7.2  幾何誤差的評定
    4.7.3  幾何誤差的檢測原則
  習題
第5章  表面粗糙度與檢測
  5.1  表面粗糙度的概念及其作用
    5.1.1  表面特征的意義
    5.1.2  表面粗糙度對零件使用性能的影響
    5.1.3  表面波紋度對零部件性能的影響
  5.2  表面粗糙度的評定
    5.2.1  一般術語
    5.2.2  幾何參數
    5.2.3  表面輪廓參數
  5.3  表面粗糙度的選用
    5.3.1  表面粗糙度評定參數的選用
    5.3.2  表面粗糙度參數值的選用
  5.4  表面粗糙度的標注
    5.4.1  表面粗糙度的符號與代號
    5.4.2  表面粗糙度的標注實例
  5.5  表面粗糙度的測量
    5.5.1  光切法
    5.5.2  干涉法
    5.5.3  針描法
    5.5.4  比較法
    5.5.5  印模法
  5.6  表面粗糙度國標的演變
    5.6.1  GB/T 3505的演變
    5.6.2  GB/T 131的演變
  習題
第6章  光滑工件尺寸的檢驗與光滑極限量規設計
  6.1  光滑工件尺寸的檢驗
    6.1.1  工件驗收原則、安全裕度與驗收極限
    6.1.2  測量器具的選擇
    6.1.3  光滑工件的尺寸檢驗實例
  6.2  光滑極限量規設計
    6.2.1  光滑極限量規作用與分類
    6.2.2  光滑極限量規的設計原理
    6.2.3  光滑極限量規的公差
    6.2.4  設計步驟及極限尺寸計算
  習題
第7章  尺寸鏈
  7.1  概述
    7.1.1  尺寸鏈的定義與特點
    7.1.2  尺寸鏈的分類
    7.1.3  尺寸鏈的作用
  7.2  尺寸鏈的計算
    7.2.1  完全互換法解尺寸鏈
    7.2.2  大數互換法解尺寸鏈
  習題
第8章  常用典型零件的精度設計與控制
  8.1  滾動軸承結合的精度設計
    8.1.1  滾動軸承的精度等級
    8.1.2  滾動軸承和座孔、軸頸的公差與配合
    8.1.3  滾動軸承和座孔、軸頸的配合選擇
  8.2  螺紋連接的精度設計
    8.2.1  普通螺紋的公差與配合
    8.2.2  普通螺紋公差與配合的選用
    8.2.3  普通螺紋的標注
  8.3  單鍵、花鍵連接的精度設計
    8.3.1  單鍵連接
    8.3.2  花鍵連接
  8.4  漸開線圓柱齒輪精度的評定
    8.4.1  齒輪傳動的使用要求
    8.4.2  漸開線圓柱齒輪精度的評定參數
  8.5  漸開線圓柱齒輪精度標準
    8.5.1  精度等級
    8.5.2  偏差允許值
  習題
第9章  機械精度設計實例
  9.1  機械精度設計概述
    9.1.1  類比法
    9.1.2  計算法
    9.1.3  試驗法
  9.2  軸類零件的精度設計
    9.2.1  尺寸公差的確定
    9.2.2  幾何公差的確定
    9.2.3  表面粗糙度的確定
    9.2.4  軸類零件精度設計與標注實例
  9.3  齒輪類零件精度設計
    9.3.1  齒坯精度設計
    9.3.2  齒輪囓合精度設計
    9.3.3  齒輪精度設計實例
  9.4  箱體類零件精度設計實例
    9.4.1  油缸體精度設計實例
    9.4.2  撥動叉幾何精度設計實例
    9.4.3  減速箱體幾何精度設計實例
  習題
參考文獻