了得網工業技術_數控機床加工工藝與實施(申曉龍)

內容簡介

本教材主要介紹了金屬切削加工基礎、數控加工的工藝基礎、工件在數控機床上的定位與裝夾、數控車削加工工藝與實施、數控銑削加工工藝與實施、加工中心加工工藝與實施、數控線切割加工工藝與實施。本書在講述基本理論的基礎上，給出大量已實踐過的典型零件實例加工工藝分析，具有很強的針對性和實用性。每章都提供了學習要求和學習小結，章節後附有思考與練習題，方便讀者把握學習要點，掌握工藝方案的設計與實施方法．從而達到解決數控生產中的工藝問題與提高數控加工操作能力。
本書可作為高等職業學院、職工大學等數控技術專業、模具設計與制造、機械制造與自動化和機電一體化專業的教材，也可作為培訓教材供各數控培訓機構使用，還可供從事數控加工技術工作的工程技術人員以及工礦企業中從事機床數控加工技術的工程技術人員、研究人員參考。

第1章金屬切削加工基礎
1.1 切削運動與切削要素
1.1.1 切削所需要的運動
1.1.2 切削所產生的表面
1.1.3 切削用量三要素
1.1.4 切削層橫截面參數
1.2 刀具的組成及幾何角度
1.2.1 刀具組成
1.2.2 確定車刀角度的參考坐標平面
1.2.3 刀具幾何角度的基本定義
1.3 金屬切削過程的基本理論及規律
1.3.1 切屑的形成過程和切屑種類
1.3.2 積屑瘤與鱗刺
1.3.3 已加工表面變形和加工硬化第1章金屬切削加工基礎
1.1 切削運動與切削要素
1.1.1 切削所需要的運動
1.1.2 切削所產生的表面
1.1.3 切削用量三要素
1.1.4 切削層橫截面參數
1.2 刀具的組成及幾何角度
1.2.1 刀具組成
1.2.2 確定車刀角度的參考坐標平面
1.2.3 刀具幾何角度的基本定義
1.3 金屬切削過程的基本理論及規律
1.3.1 切屑的形成過程和切屑種類
1.3.2 積屑瘤與鱗刺
1.3.3 已加工表面變形和加工硬化
1.3.4 切削力
1.3.5 切削熱與切削溫度
1.3.6 刀具磨損和耐用度
1.4 刀具材料
1.4.1 刀具材料必須具備的基本性能
1.4.2 工具鋼
1.4.3 高速鋼
1.4.4 硬質合金
1.4.5 陶瓷刀具
1.4.6 超硬材料刀具
1.5 工件材料的切削加工性和切削液
1.5.1 切削加工性的概念和衡量指標
1.5.2 影響材料切削加工性的主要因素
1.5.3 改善切削加工性的途徑
1.5.4 合理使用切削液
1.6 刀具幾何參數的選擇
1.6.1 前角及前面形狀的選擇
1.6.2 後角及後面形狀的選擇
1.6.3 主偏角及副偏角的選擇
1.6.4 刃傾角功用及選擇
1.6.5 過渡刃形狀及參數選擇
1.7 切削用量的選擇
1.7.1 切削用量的選擇原則
1.7.2 切削用量的選擇方法
1.7.3 切削用量的選擇實例
學習小結
思考與練習題
第2章數控加工的工藝基礎
2.1 制訂數控加工工藝過程的步驟與方法
2.1.1 生產過程和生產繫統
2.1.2 生產綱領和生產類型
2.1.3 工藝規程制訂的步驟及內容
2.1.4 數控加工工藝繫統
2.1.5 零件機械加工工藝過程實例
2.2 數控加工工序的設計
2.2.1 設備及工藝裝備的選擇
2.2.2 工件的定位與夾緊方案的確定
2.2.3 確定走刀路線和工步順序
2.2.4 加工餘量的確定
2.2.5 切削用量的確定
2.2.6 工序尺寸及其偏差
2.2.7 機械加工生產率及改善措施
2.3 工藝尺寸的計算
2.3.1 工藝尺寸鏈的基本概念
2.3.2 工序尺寸及其公差的確定
2.4 數控加工精度及表面質量
2.4.1 加工精度和表面質量
2.4.2 工藝繫統的幾何誤差
2.4.3 工藝繫統受力變形產生的誤差及改善措施
2.4.4 工藝繫統熱變形產生的誤差及改善措施
2.4.5 工件內應力引起的誤差及改善措施
2.4.6 數控機床產生的加工誤差
2.4.7 提高加工精度的改善措施
2.4.8 影響表面粗糙度的因素及改善措施
學習小結
思考與練習題
第3章工件在數控機床上的定位與裝夾
3.1 工件的裝夾方式
3.1.1 直接找正裝夾
3.1.2 劃線找正裝夾
3.1.3 采用夾具裝夾
3.2 機床夾具概述
……
第4章數控車削加工工藝
第5章數控銑削加工工藝
第6章加工中心加工工藝
第7章數控線切割加工工藝
參考文獻

在線試讀

第1章金屬切削加工基礎
1.4 刀具材料
刀具材料的選擇是金屬切削過程中的一個非常重要的實際問題。刀具材料性能的好壞，將直接影響加工表面質量、切削效率、刀具壽命。目前在金屬切削加工生產中，普遍選擇的是最常用的刀具材料。但隨著難加工材料的出現和生產率的不斷提高，新型的、超硬的刀具材料正在不斷湧現。為此，本節著重介紹高速鋼和硬質合金的性質及其選用，同時對陶瓷、立方氮化硼、金剛石等新型刀具材料也作了一些簡單介紹。
1．4．1 刀具材料必須具備的基本性能
在切削過程中，刀具切削部分不僅承受很大的切削力和衝擊力，而且承受切屑變形和摩擦產生的高溫；此外，刀具切削部分材料的工藝性對制造刀具和刃磨刀具質量也有顯著的影響。因此，刀具切削部分的材料應滿足下列基本要求。
（1）高的硬度和耐磨性刀具材料硬度應比工件材料的硬度高，一般常溫硬度要求60HRC以上；同時，刀具材料應具有較高的耐磨性，一般材料硬度越高，耐磨性也越好。
（2）足夠的強度和韌性刀具切削部分的材料承受著各種應力、振動和衝擊，為了防止刀具崩刃和斷裂，刀具材料必須有足夠的強度和韌性。
刀具切削部分材料的強度和韌性通常用抗彎強度和衝擊韌度表示。
（3）較高的熱硬性熱硬性是指在高溫下仍能保持上述硬度、強度、韌性和耐磨性基本不變的能力，一般用紅硬性或高溫硬度來表示。
（4）良好的工藝性為便於制造，刀具切削部分材料應具備良好的鍛造、焊接、熱處理和磨削加工等方面的性能。
（5）經濟性經濟性是評定刀具材料的重要指標之一。刀具材料的選用應當結合本國資源情況，充分考慮其經濟效益。
此外，由於刀具柄部是刀具的夾持部位，承受著彎矩和扭矩的作用，因此，也應具備足夠的強度和剛度。通常選用優質結構鋼或優質合金結構鋼，如45鋼或40Cr。
……

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